家电企业的设计——制造链管理

密切关注市场并且迅速对应,是家电企业在激烈的市场竞争中立足的基础,而迅速推出符合用户需求的创新的产品是家电企业制胜的法宝。本文从组织管理和流程再造的角度,探讨如何优化管理设计-制造链,使产品从最初的设计到制造上市的周期变得最短。     

构建企业研发与制造界面整合度评价指标体系

本文主要研究我国高技术企业新产品开发过程中研发与制造界面整合的影响指标,作者根据对杭州、上海及周边城市的高技术企业的调查统计分析,并回顾企业研发与制造界面整合的国内外研究现状与评价方法,构建了高技术企业研发与制造界面整合度的评价指标体系,便于高技术企业客观地认识自己的研发与制造界面整合现状及问题,并据此采取合理的管理措施与方法,有利于进一步提高新产品开发绩效。     

发动机制造企业精益生产管理模式改进研究

本研究以发动机制造企业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析,并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此,对精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略,以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施,从而不断提高该类企业的生产管理效率,以最小的成本实现企业最大效益。     

IPD是大型企业研发管理的工具

集成产品开发是关于产品开发管理的一种方法论，它集成了企业各类组织资源，打破研发部门与市场、采购、制造、测试、财务、客服等其他部门之间界面的一种有效方法。同时，它集成了企业的人员、资金、设备、信息等各种资源，集成了项目管理、企业组织界面管理等管理方式。集成产品开发是改革企业内部传统产品开发模式。     

管理幅度的理论探讨

管理幅度(亦称控制宽度),系指向某位管理者直接汇报的下级人数,涵盖计划、组织和领导职能。管理幅度不仅直接决定着组织的层次数目、组织沟通链长度与沟通方式,而且还将影响组织成员的工作态度和行为。因此,深入研究管理幅度问题,不仅对完善组织设计理论有重要的理论意义,而且对于企业改革和重构组织结构,提高管理效率具有重要的指导作用。     

共享型组织模式:从组织层面改善界面管理

文章基于对传统控制型组织中界面问题成因的分析,提出构建共享型组织模式,以从组织层面改善企业创新过程中组织内部的界面管理,并对组织模式的转变过程提出了几点建议.     

基于协同工作平台的大型建设项目组织界面管理

在大型建设项目中,大量的矛盾、争执和损失都发生在组织界面上,所以组织界面管理具有十分重要的地位。分析了大型建设项目组织界面的形式和障碍成因,提出构建协同工作平台解决组织界面障碍的措施,确保各组织界面的无缝衔接,实现项目管理绩效最大化。     

跨界融合情境下组织间合作如何实现价值共创——基于界面管理的视角

随着社会持续发展和产业分工细化,价值创造已经从企业组织内部延伸到组织间合作,并由不同层次相关主体的共同作用而得以实现。然而,很多的组织间合作不仅未能带来价值收益,反而出现合作困难,甚至以失败告终的状况 ,其中最为重要的现实问题是组织间存在界面障碍,导致难以形成有效的衔接,阻碍了价值共创的实现。随着组织间合作进入“宽范围、多层次、纵深度”的跨界融合新阶段,与以往相比,其情境、过程和内容都存在较大差异,对管理活动也提出了新要求。本文对跨界融合情境下组织间合作模式进行探析,提出只有破除合作中存在的制度距离、目标差异、创新壁垒等界面障碍,确保组织间能够进行有效衔接,才能有利于价值共创的实现。界面管理作为组织间关系的一种管理机制,可以结合具体的情境、过程和内容,针对跨界融合交互活动中的横向界面和纵向界面采取合适的管理措施来稳妥处理组织层次、团队层次和组织-团队跨层次三组界面之间的关系,增强各行为主体之间的沟通、整合与协作,推动生产要素的有序流动,从而提高价值共创的效率和效益。     

大批量定制环境下协同产品开发链研究

当前的一些产品开发模式和生产制造哲理如大批量定制、并行工程、网络化制造等等,分别从各个不同的侧面致力于提高产品开发效率,缩短产品上市时间。为了将这些哲理应用于产品开发过程,并对现代产品开发过程进行有效管理和协调,需要一种协同产品开发组织和管理模式对其提供支撑。基于此,文中引入了协同产品开发链的概念。本文首先介绍了现代产品开发过程的特点,讨论了协同产品开发链的主要内容及其技术支撑体系;然后分析了协同产品开发链的内涵,介绍了产品开发链的多视图概念模型以及协同控制机制;最后讨论了协同产品开发链系统的工作模式,研究了大批量定制技术与协同开发链的联系,指出产品开发链可视为大批量定制开发模式的实施载体。     

装备研制质量链管理组织结构设计研究

由于大型复杂装备的研制特点,质量链管理逐渐成为其质量控制的新思路,文章结合质量链管理理论及项目管理关于组织结构设计理论的相关研究．对装备研制质量链管理的支撑体系——质量链管理的组织结构设计进行了探索性的研究。     

基于CAXA的CAD/CAM应用研究

采用CAXA系列软件,可以完成零件图纸设计、三维造型、自动加工等零件设计过程,其良好的人机交互界面方便工程人员理解、改进、完善零件制造过程,对其CAD/CAM方面的应用研究,有利于充分利用软件完成设计加工优化过程。     

Value of design for competitiveness – Introduction to the special issue

Good design is of great value today. However, in the future it will be of even greater value. The commoditization of traditional manufacturing and the increasing influence of 3D printing is driving profit out of manufacturing and into creating or owning the underlying product design. Consequently design in not only an important topic for journals on design, but also in other fields such as technology innovation management – hence this special issue in Technovation. The special issue consists of six papers covering a variety of topics including management and modularity.     

电信网管中配置界面的自动生成研究

由于配置管理界面开发的特殊性,文中提出了一种界面自动生成机制,给出了该机制的实现原理,并详细讨论了其工作步骤和具体的设计思路。使用该机制来开发配置界面,大大减少了界面设计的工作量,使开发人员能够更专注于业务功能的设计。     

基于生态学的云设计关键技术构建

以制造云为基础,从生态学视角阐述了云设计资源管理运行原理,并提出了基于生态学的设计云构建层次模型,并对设计云构建过程中所涉及的云设计资源分类、云设计资源生态系统构建主要关键技术做了探讨,以期为网络化资源管理提供借鉴。     

数控故障诊断盒的开发与制作

从制造业大国向制造业强国转变是当前制造业发展的远景目标和奋斗的方向。目前我国从事数控机床电气设计改造与维修工作的工程技术人员数以万计,然而相比于日益发展的制造业设备维修与管理来说,人才梯队建设与培养机制相对落后。由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约,在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论与教学体系。本文主要针对目前数控设备诊断与维修教学实训室的法拉克系统机床,开发制作一个故障诊断盒,便于数控维修人员进行故障模拟训练,建构理论知识学习体系,快速提高维护维修技能。     

基于集装箱行业制造特点的制造执行系统研究与实施

制造执行系统(MES)是企业信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。文章阐述了MES的内涵,在罐式集装箱行业生产特点的基础上,提出了MES功能设计和系统实现方法,以提高企业的生产管理水平。     

Achieving factory automation through Group Technology principles

This article illustrates the use of Group Technology (GT) principles for integrating the various elements of Computer Integrated Manufacturing (CIM). Several observations are made regarding the current state of batch manufacturing in the U.S. in light of these principles. Following a brief historical background, the various elements of GT are described as they occur in the manufacturing cycle. Since the main prerequisite to GT is part family identification, the various classification and coding systems for identifying part families, and also non-codification systems, are briefly described.The benefits of design rationalization and variety reduction are then explained in the context of CAD, CAM, and CAPP. Next, cellular manufacturing, currently the major problem area in the U.S. regarding GT, is discussed. The discussion includes new production technologies and concepts such as economies of scope. Materials management and operation scheduling are discussed next, highlighting the GT/MRP interface. The effect of GT and other new technologies on quality is then addressed and the significant impacts here are noted. Next, the effects on related areas such as personnel and accounting are described, including worker satisfaction, incentive schemes, and cost tracking.Last, an assessment of the current status of batch manufacturing is undertaken. Academic approaches, as well as industry crusades such as just-in-time (JIT) production, are reviewed and the current problems in adopting cellular layouts are addressed.     

计划外毕业生信息管理系统的设计与实现

介绍了计划外毕业生信息管理系统的实现基础、数据库设计、安全性设计、界面设计等,此系统实现了计划外毕业生的信息化管理,取得了较好的效果。     

Strategic international human resource management approaches in the maquiladora industry: a comparison of Japanese,Korean and US firms

The maquiladora option has made Mexico an increasingly attractive off-shore manufacturing site for multinational enterprises (MNEs) seeking global competitiveness. However, MNEs often encounter human resource management (HRM) challenges as they attempt to leverage these maquiladora benefits. MNEs use three approaches to international human resource management (IHRM) design in addressing these challenges – a mechanistic, ‘control’ approach; a paternalistic, ‘human relations’ approach; and a developmental, ‘human resource’ approach. This paper compares and contrasts these IHRM design approaches in Japanese, Korean and US maquiladora manufacturing operations in Mexico, identifies implications for the management of diversity based on these findings, and discusses the related competitiveness implications.     

机械制造的工艺可靠性研究

机械制造业作为一个系统、复杂的过程,其工艺可靠性的影响因素众多,包括设计、制造和管理等环节,需要建立现代化的技术模式和工作模式,这样才能够保证其健康、稳定发展。本文将对机械制造的工艺可靠性进行研究。