解析转炉全封闭智能炼钢技术的开发和应用

随着对转炉炼钢技术要求的提高,全封闭智能炼钢技术的作用日益突出。文章首先结合实例阐述了智能化炼钢技术的工艺流程,然后就其研发中的不足进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

自动化炼钢技术浅析

随着国家炼钢技术的不断进步,在钢铁企业的炼钢技术中出现了不同的新技术运用,尤其是在结合钢铁企业精品钢、特种钢相对较少,产品质量不高的情况下,从提升企业的竞争力着手,让企业求生存、求发展,降低生产成本等,围绕企业的内在需求构建全方位的自动化炼钢技术,将具有重要的现实意义。本文旨在从自动化炼钢技术的工艺流程以及简介方面,阐述当前自动化炼钢技术的运用情况,并深入探讨自动化炼钢技术的全面运用方式,更好的提升企业的炼钢水平。     

转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中的研究和应用

转炉炼钢吹氧自动控制技术是经历了较为漫长的发展历程而来的，转炉炼钢生产环节管理先后经历人工经验控制、静态控制、动态控制与自动控制这几种方法，目前所采用的转炉吹氧自动控制策略是该领域生产技术整合运用的主流发展方向，因其能够有效缩减冶炼时间，从而提升产品质量以及产业效益。本文就转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中基本运作机理及其实际应用状况进行研究，剖析转炉吹氧自动控制系统在炼钢产业规模化生产过程中的效用。     

转炉炼钢除尘技术现状及常见问题的分析

转炉炼钢是在现阶段炼钢技术应用中比较常见的工艺之一,对于转炉炼钢工艺技术的研究成为了人们非常关注的问题,对其技术的改进研究更是人们一直在进行着的。在转炉炼钢的作业过程中,出现了大量的气体和粉尘,如果对其不能正确的处理,就可能在其使用的过程中出现问题。炼钢企业对转炉炼钢除尘的方法和操作非常重视,其技术也在不断的改进,当时仍然存在许多的问题,这样严重影响着炼钢企业的发展及煤气应用效率。现对转炉炼钢除尘技术的现状及其中常见的问题进行探讨,目的在于能够针对问题进行合理的改进,将可能出现问题的可能性降到最低,进而保障钢铁生产的稳定和操作人员的安全,促进炼钢企业能够科学健康地发展,为社会经济建设作出应有的贡献。     

自动化炼钢控制技术分析

介绍了炼钢自动化控制的两项关键技术,即检测技术和自动化技术,并进行了自动化炼钢系统总体方案的设计。     

转炉喷溅产生的原因及预防措施

喷溅是转炉炼钢时经常出现的情况。转炉喷溅会威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标,是转炉炼钢厂难以控制的工艺点。文章分析了转炉喷溅产生的原因,并根据转炉炼钢的原理和工艺特点,提出了防止喷溅的措施。     

转炉喷溅产生的原因及预防措施

喷溅是转炉炼钢时经常出现的情况.转炉喷溅会威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标,是转炉炼钢厂难以控制的工艺点.文章分析了转炉喷溅产生的原因,并根据转炉炼钢的原理和工艺特点,提出了防止喷溅的措施.     

炼钢过程的一种绿色评价模型研究

物料资源是炼钢过程产生环境影响的根源,揭示炼钢过程物料资源输入和环境排放之间的关联关系是研究炼钢过程绿色性重要技术基础。建立一种炼钢过程过程的功能模型,提出一种基于投入产出法的炼钢过程绿色评价模型,用于指导炼钢生产过程的绿色化改进。结合某炼钢过程进行了应用,验证了上述方法和模型的有效性和可行性。     

电弧炉控制技术研究分析

一直以来,炼钢都是一种高消耗的粗犷型工业。但是,目前全世界钢铁市场的激烈竞争迫使炼钢生产必须具有绝对的低成本效益,否则就会被市场无情地淘汰。因此,当今能源管理,冶金、生产控制和生产管理的自动化方案及过程控制等的核心已逐渐向"三高两低"即高生产率、高生产速率、高利用系数和低成本、低消耗方向发展。国内外电炉炼钢的发展在推动我国电炉炼钢技术的进步和变革的同时,也对国内电炉炼钢企业提出了更高的要求。进一步降低成本、节能降耗,将成为电炉炼钢企业增强竞争力的主要手段之一。     

粉末冶金技术让废钢废铁变为新型材料

从针鼻大小的电器零部件，到盘子大小的机械齿轮，无一不是用炼钢炼铁的下脚料经粉末冶金技术加工而成。     

国外顶吹转炉使用低硅铁水炼钢新工艺综述

转炉使用低硅铁水炼钢这对高炉及转炉生产均会带来显著的经济效益；对高炉，转炉冶炼指标大有裨益。关键环节是采取有效的技术措施及正确的工艺操作。笔者根据国外近年来的一些文献报导就国外炼钢转炉使用低硅铁水冶炼从理论与实践方面的资料作了简要归纳。对转炉使用低硅铁水冶炼从理论与实践方面的产了简要归纳。     

炼钢行业环境监察要点

山西省炼钢企业较多,环境监察人员必须对炼钢企业产污环节、治理措施等有全面的了解,在环境监察工作中才能做到心中有数、执法到位。本文对炼钢企业排污点位、应采取的治理措施及执行环境标准等进行了简要的介绍,并对炼钢企业环境监察应注意的点位进行了逐一的分析。     

数据可视化技术在炼钢-连铸生产调度中的应用

根据炼钢-连铸生产调度的特点,应用Dundas数据可视化技术,实现了在炼钢-连铸生产管理中对调度计划以甘特图的形式进行展示、监控和调整的功能。     

浅谈自动控制技术在转炉炼钢中的应用

现在钢材市场的竞争越来越激烈,对钢材产品质量的要求也逐渐提高。所以如何在激烈的产品竞争中既能保持产品的质量,又能降低成本已经成为冶金企业的重要研究课题。本文就转炉炼钢控制系统的概念、基本结构、工作流程进行了阐述,旨在普及转炉自动炼钢控制技术的应用以及提高转炉炼钢的效率。     

电弧炉炼钢系统中数学模型的运用

随着社会经济的迅速发展,传统的电弧炉炼钢模式已经无法满足社会的发展需要。计算机网络和控制技术的结合、数学模型的运用,在提高电弧炉炼钢系统工作效率的同时,还在很大程度上节省了炼钢成本,保障了炼钢质量。在此,本文针对电弧炉炼钢系统中数学模型的运用,做以下论述。     

炼钢技术的研究及其发展前景

针对大型钢铁企业炼钢一连铸生产调度过程难以控制的问题，将智能优化设定控制策略应用于炼钢一连铸生产调度过程中，将优化调度方法、专家系统、案例推理等技术相结合，研发了集调度计划编制、在线跟踪与调整、人机交互等功能为一体的调度软件。炼钢炉渣粉的填充对聚氯乙烯隔声材料的阻尼性能和力学性能也有一定的影响。通过比较，优化出炼钢软水密闭循环水处理工艺，可为新建同类水处理系统提供参考。根据对钢厂炼钢一连铸流程中各工序的功能及相互关系的分析，建立炼钢一连铸流程简化模型，从理论上分析转炉和连铸机主要参数应满足的衔接匹配要求优化脱硫提钒工艺，降低脱硫提钒铁损；优化复吹炼钢，减少渣中带铁，为了降低投资成本提高设备可靠性，采用激光气体分析技术开发出了新型炼钢转炉的动态控制软硬件系统，以取代昂贵的质谱仪气体分析法。建立了正在作业炉次的时间修正模型，构造了启发式方法进行求解，对于未作业炉次，建立了多目标非线性0—1整数规划模型。     

炼钢设备安装工程监理体会

炼钢是采用专用设备将生铁冶炼成钢的过程,文章主要谈炼钢设备安装的主要质量控制要点。     

杭钢转炉厂全工序负能炼钢的生产实践

为实现全工序负能炼钢的目标,文章对杭钢炼钢工序消耗的能源介质和回收能源的组成进行了分析,从提高二次能源回收和降低能源消耗两方面入手,提出并实施了提高转炉煤气回收、蒸汽回收水平和降低炼钢工序能耗3个方面的主要措施,最终实现了全工负能炼钢。     

自动炼钢技术在二钢厂转炉炼钢中的应用

结合新钢210t转炉炼钢的生产实际,介绍了自动炼钢控制系统的模型、副枪设备及数据分析系统,并对L1级控制系统进行了详细的阐述。     

打假遭遇护假政策

韶关地区一些被取缔的小轧钢小炼钢企业，搬到邻省去了，当地领导却为这些从异地“投奔”而来的企业剪彩，于是，被取缔者嚣张起来了，挥刀舞棒、喊打喊杀抗执法的事件演绎而来——