焊接缺陷及质量检验

产品质量是产品的核心，是企业的命脉，良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条件。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷，在其使用过程中，由于冲击、振动等原因，就有可能造成结构的断裂，甚至出现重大安全事故。因此，切实保证焊接质量，搞好焊接质量检验，是我们焊接工作者的重要职责。     

浅谈锅炉焊接缺陷与焊接检验

锅炉是承压设备壳体,其焊接接头质量将直接影响结构的可靠性。焊接质量评定的基本指标是焊接缺陷的类型与数量。焊接检验的目的在于防止和发现焊接缺陷,并对其作出适当处理,以确保设备的使用安全。本文讨论了锅炉焊接中常见的缺陷,分析了其产生的原因;探讨了焊接检验的步骤与方法     

钢质储罐底板焊接防变形处理

钢质储罐是石油行业原油储存的主要容器，属于薄壁焊接类容器。而在其制造过程中最为常见的就是厚度小、焊缝多的底板变形质量问题，作为保证储罐焊接质量的关键环节，加强底板焊接防变形处理工作是非常有必要的。本文通过对钢质储罐底板在焊接中常见的变形情况进行分析，同时结合两种大小规格的储罐实例研究储罐底板焊接防变形处理方式。     

储油罐焊接质量控制研究

储油罐是储存油品的客器,它是石油库的主要设备.储油罐的焊接质量直按影响其使用安全性.在国内外一系列焊接结构的破坏事故中,因为焊接质量低的原因占相当大的比重.加强焊接过程控制,分析大型储罐在安装、焊接过程中钢板的变形原因及其预防措施,进而提高大型储罐的安装及焊接质量.本文首先阐述了储油罐焊接质量的重要性,其次,从执行程序化管理和质保监督;编制焊接工艺规程(WPS);打印焊缝记录单;使用焊接管理数据库;过程检查及验收;量化控制和考核等方面就如何加强储油罐焊接质量控制提出了自己的看法和建议,具有一定的参考价值.     

有关压力容器焊接工艺的分析

近年来，随着经济的不断发展，我国工业发展也取得了一定的成绩，与此同时，国内压力容器的生产工艺受到了越来越多的重视。在压力容器生产过程中，最为重要的环节就是压力容器的焊接工艺，其对于压力容器本身的焊接质量有着重要的影响。当前国内焊接工艺的水平不断提升，在焊接设备和焊接方法方面都在不断的改进，而随着可持续发展战略的不断实施与深化，焊接工艺在节能降耗方面的价值也逐渐受到关注。本文则主要针对压力容器焊接工艺的想相关问题进行简单的探讨。     

火电建设工程焊接施工质量控制

一、火电建设焊接质量管理的特点 电站建设焊接质量水平是考核机组整体安装质量水平的一项重要指标，工程的整体焊接质量对机组长期稳定运行意义重大。电站焊接质量管理有如下主要特点：     

浅析焊接质量竞争力

就建筑类企业而言,工程建设中的焊接质量竞争力是其核心竞争力的重要构成因素.然而,对于市场竞争力(尤其是焊接质量竞争力)的研究,虽然学界已有不少文献资料,但至今尚未见到一个相对完整的和可操作的评价指标体系.鉴于此,本文深入分析了焊接质量对企业市场竞争力的影响,并提出了相关建议.     

浅论焊接缺陷对焊接质量的影响

随着社会的发展和进步,新疆高层建筑不断增多,采用现浇钢筋混凝土结构的工程越来越多.钢筋的现场焊接已成为一个非常突出的问题,每年全世界用于焊接的钢筋占钢筋总量的60%左右.在建筑施工中,保证钢筋焊接质量是保证建筑施工质量的一个重要环节和前提.笔者对影响钢筋焊接质量的几个因素,谈一些粗浅的认识和分析.     

锅炉制造过程中焊接质量的控制管理

文中介绍了锅炉焊接前的准备工作和管理，其中对锅炉焊接原材料质量的确定、对锅炉焊接工艺质量的评定和对锅炉焊接工作资格的确定进行了分析；并对焊接锅炉过程中的控制方法进行了探讨，提出了焊接锅炉后的检验工作和管理方法，以保证锅炉的焊接质量。     

ABB焊接机器人硬件系统原理

随着科学技术的飞速发展,全世界机器人的研究和更新速度逐年加快,机器人在各行各业中的应用也越来越广泛,航天航空、科学研究、工业生产等各领域都使用了机器人。工业生产技术的自动化程度日益提高,许多行业都应用机器人来提高自动化生产线的生产速度。瑞典ABB公司专门从事机器人的研究与发展,于1974年生产出世界上第一台工业机器人,1979年开始成套生产机器人焊接系统,1983年采用带操纵杆的示教器,1986年采用AC伺服电机．1991年采用中空手腕的机器人,     

长输管道焊接缺陷产生的原因及预防

通过对长输管道施工中常见焊接缺陷产生类型及原因的分析，总结出减少和避免缺陷产生的有效办法，提高长输管道焊接一次合格率。     

长输管道焊接方法的选择与应用研究

随着我国经济的快速发展，我国长输管道建设的规模越来越大。长输管道的正常运输不仅影响到我国工业的发展，还影响到我国国民经济的稳定发展，由此可见提高我国长输管道焊接技术是非常有必要的，所以本文讲述了常见的三种焊接工艺。     

锅炉汽包安全阀焊接热处理工艺实践

介绍了在达电6样机组大修中制定合理的安装、焊接、热处理工艺措施，对汽包A2安全门进行了改型焊接和热处理，获得了满意的焊接质量。     

浅析石油管道焊接技术及质量控制

石油管道焊接技术水平是影响石油业及石油管道业发展的重要因素，但因受到焊接工作繁重、焊接时间漫长、焊接环境恶劣、焊接实际情况复杂等因素的影响，石油管道焊接技术水平普遍存在质量问题。     

谈工艺管道施工中的焊接质量保证

工艺管道种类较多，本文仅就碳钢卷板管在焊接施工中的质量问题浅谈看法。碳钢卷板管一般多由手工电弧焊接和法兰盘连接，施工中常有焊接缺陷出现，严重地影响施工质量，必须认真加以防治。     

浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

施工现场焊接技术管理和质量控制

使用大量的施工技术在建筑工地,焊接是一种通用的、复杂、严谨、高效、有组织的特殊技术,起着决定性作用的项目的整体质量,焊接的施工单位在施工现场工作,必须充分了解焊接点:合格的焊接材料正确的焊接工艺,焊接过程中严格执行,不断提高焊接管理系统;同时保证焊接结构的合理性,保证焊接设备的安全稳定运行.接下来,我将根据施工现场焊接技术的实际情况,详细介绍焊接工艺管理和质量控制,为进一步改进焊接工艺管理和质量控制提供理论依据.     

管道焊接接口渗漏浅析

在给排水管道工程施工中，管道接口质量直接影响工程的质量和使用性能。现就管道焊接接口的渗漏问题进行分析。     

16万方原油储罐底板焊接防变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可有效地避免应力集中，提高施工质量。通过对16万立方米原油储罐底板的组对、焊接，采取的工艺手段，最终使储罐的底板变形得到有效控制。     

浅谈焊接结构变形和矫正的技术控制

焊接结构变形是最常见的质量通病。本文结合施工焊接现场经验和参阅相关资料，提出要掌握焊接变形的种类和产生变形的原因；控制焊接变形的技术措施；焊接结构变形火焰矫正施工方法的应用。并进行了探讨和论述。