Φ3m×12m圆筒混合机的改进

针对105㎡烧结系统一次圆筒混合机存在的问题,采取措施进行了一系列技术改进,取得了良好效果.     

圆筒混合机和制粒机的改造

针对圆筒混合机和圆筒制粒机在使用中出现的问题,进行分析研究,采取一系列技术改造措施,经生产实践证明,改造效果良好.     

烧结圆筒混合机的衬板选型和安装方式改进

分析烧结厂用圆筒混合机的衬板所存在的问题,介绍首钢京唐烧结厂衬板材料选型和安装方式改进的经验。     

圆筒混合机漏料处理

给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。     

烧结生产混合机粘料的原因分析与改进措施

对烧结生产中混合机粘料的原因进行分析，根据生产实际，进行了针对性改造，不仅解决了烧结生产混合机进料口粘料问题，而且投资小，见效快，安装简单，取得了良好的效果。     

冷却圆筒机改进

针对冶炼厂烧结冷却圆筒机在使用过程中出现的问题,采取相应的改进措施,取得较好效果。     

烧结厂混合机润滑油的国产化

武汉钢铁股份有限公司炼铁总厂烧结分厂圆筒混合机托辊及开式齿轮用油，成功进行国产化的过程。国产的产品为鞍山海华油脂化学有限公司的HP800专用润滑剂，替代的进口产品为国外某品牌的溶剂稀释型开式齿轮润滑油。     

柔性碳化锆衬板在圆筒混合机上的应用

针对日照有限公司炼铁厂2台500 m²烧结机一次混合进料端急剧磨损、出料端粘料严重,二次混合机衬板翘起、起鼓、脱落,经过现场分析和对外考察,选择柔性锆免维护陶瓷衬板替代原来尼龙衬板、陶瓷衬板,解决了混合机粘料和后期频繁脱落问题,延长衬板使用寿命和检修维护周期,提高圆筒混合机作业率,改善混合机制粒效果,取得了较好的经济效益。     

烧结混合机湿式除尘系统的应用改造实践

烧结混合机区域除尘逐步成为铁前环境治理的重难点，目前国内烧结混合机除尘技术仍存较大提升应用空间。结合烧结混合机湿式除尘系统在日照有限公司的应用及运行中存在问题以及改造过程，提出改造方案。经约两年的应用改造实践，湿式除尘系统的除尘效果明显改善，运行和维护逐步趋于稳定，改善环境的同时降低了员工劳动强度。     

红外诊断技术在φ3.5m×30m回转窑上的应用

烧结厂φ3.5m×30m回转窑在热状态下工作,如操作控制温度过高,或砖衬磨损过薄,都将造成窑体温度超标,从而导致窑体机械强度降低,甚至引起大齿圈润滑油燃烧,影响设备正常运行。为此,我们采用红外测温技术,选用国营西北光电     

yφ5225龙门铣主轴励磁控制的改进

简介原yφ5225龙门铣主轴励磁回路,改造原则、改造后电路组成及原理,改造效果.     

不锈钢制内压短圆筒的承载能力

基于0Cr13不锈钢制薄壁短圆筒屈服和爆破强度的试验数据,研究了标准椭圆封头与碟形封头对不锈钢制薄壁内压短圆筒承载能力的加强程度和加强范围的影响。     

计量用圆筒容量测量的不确定度评定

为了评定压裂支撑剂体积密度测量结果的准确性,根据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》建立了圆筒容量测量不确定度评定方法。不确定度是目前公认的用来评定测量结果质量的参数,是报告度量的尺度。本文以压裂支撑剂体积密度测试使用的100 cm3圆筒容量为例,实验证明:本工作方法可以准确地获得测量结果的不确定度,具有很好的实用及推广价值。     

50m2鼓风式冷却塔的改进设计

一、冷却塔改进前概况 50m~2鼓风式冷却塔用于锌电解液的冷却,是湿法炼锌中的重要设备。冷却塔的工作原理是通过鼓入塔内的空气带走水分,使电解液中的水分蒸发,从而降低电解液的温度;并利用电解液和空气两者的温度差,通过热传导来冷却电解液。我厂1981年引进玻璃钢鼓     

385m2凯利叶滤机液压系统的改进设计

中国铝业股份有限公司河南公司氧化铝厂两台385m2凯利叶滤机,是一精液生产的主要设备。它过滤面积大、产量高,使用效果好。该机液压系统由叶片泵,壳体、走台、锁紧液压缸等组成。在实际生产中,液压系统故障率较高,影响了氧化铝一精液生产。为此,我们在对液压系统故障现象进行分析后,做了改进,现简介如下。     

80G65×12型给水泵平衡装置的改进

80G65×12型电动给水泵是次高压锅炉的配套设备。其主要参数:扬程780米水柱,流量45吨/小时,配电机功率190千瓦。由于此类泵平衡装置在结构设计上存在缺陷,电站在运行中经常发生因平衡装置故障而引起的停泵事故。严重的甚至会造成整个电站停炉停机,损失极大。原平衡装置把平衡板1与出口压力段2的连接螺钉3位置设计在压力平衡室5内(图1),流经平衡     

850m3高炉上料系统改进

850 m3高炉上料主卷扬系统投运初期,出现启动后退、料车减速时变频器频繁跳闸等故障,调整变频器参数,改进设备相关控制系统,有效解决了设备存在的问题和隐患.     

1260m^3高炉探尺控制系统的改进

“七五”期间,国内自行设计的4座高炉中(含唐钢)首次采用探尺可控硅直流调速系统;由于初次设计,又没有较全面的结合生产工艺过程合理的选择控制方式,使唐钢1260m~3高炉投产后,探尺控制系统不能满足生产工艺要求,多次发生探尺尺头掉入炉内事故,不仅增加了休风率,而且造成亏料线作业、炉况难行的不良后果,极大地束缚了高炉的生产能力。通过对运行中暴露问题的分析,我们对系统进行了改进,现介绍如下。     

3200m~3高炉旋风除尘器机械系统改进

高炉DFMC-15000型旋风除尘器连接真空泵车后,储灰罐内的灰吸不到泵车罐内或吸灰速度极慢。集灰仓或真空泵车易堵塞。泵车与放灰口距离远,金属软管更换频繁。针对问题对其机械系统进行改进。