精细化：企业管理的精髓

一、为什么说精细化是企业管理的精髓 经过长期的不断发展，中国轴承行业目前已形成了较大的生产规模，轴承产量和销售收入已居世界第三位，这标志着中国已跨人了世界轴承生产大国的行列。但大国并不意味着就是强国，世界轴承强国的标志除行业生产集中度达到80％以上外，     

坚持科学发展观 搞好行业规划编制

一、轴承行业制定“十一五”规划发展背景分析 1、行业实力增强，具有较好的发展基础。改革开放以来，尤其是近10年来，轴承行业一直保持持续、快速的发展态势。据国家统计局统计，2004年全国轴承行业国有及国有控股企业和年销售收入500万元以上的非国有企业有900多家，全年轴承产量49亿套，轴承产品销售收入446亿元；2005年全国轴承产量预计可达57亿套，同比增长16．33％，     

实现量变到质变的飞跃--中国轴承协会理事长杨乃燕谈我国如何从世界轴承大国成为轴承强国

我国轴承行业“十五”规划的发展目标为工业总产值310亿元，轴承品种10000种，轴承产量30亿套，轴承出口15至18亿套，创汇9到10亿美元。我们的发展战略思路和目标是：从“十五”起步，经过3至4个五年计划的努力奋斗，争取产生一个质的飞跃，成为世界轴承工业强国。这是中国轴承工业协会理事长杨乃燕在接受记者采访时讲的话。 显然，我国现在还不是世界轴承强国。记者有些不解。对轴承行业甚为熟悉的杨乃燕理事长不假思索地说：轴承行业“九五”规划目标的实现，标志着我国已经步入世界轴承大国的行列，就产量而言，我国仅次于日本和美国，销…     

搞好企业核心业务 促进企业持续发展

在由世界轴承大国向世界轴承强国转变中，中国轴承行业将面临更加残酷的竞争局面，如何保持行业企业的持续增长，笔者认为，搞好企业的核心业务是根基，是促进企业持续发展的不竭动力和源泉，尤其是作为企业的掌舵者，更应当清楚，通过偏离核心业务而进行大规模扩张以求增长的公司是不太可能成功的。     

轴承产业形势分析和新昌轴承产业发展的几点思考

一、轴承产业形势分析 2009年对中国轴承来说是比较困难的一年,轴承行业虽然平稳地走过了全球金融危机笼罩下的2009年,但主营业务收入的增速明显下降,全国轴承行业主营业务收入同比仅增长4．55％,110家主要骨干企业主营业务收入是负增长5．05％。特别是轴承出口下滑30％以上,进出口逆差达到8．14亿美元,     

我国轴承总产量2010年将达80亿套

本刊综合讯近日．在长春召开的全国轴承行业“十一五”发展规划研讨会上．中国轴承行业“十一五”规划要点出台。到2010年．国内轴承总产量将达到80亿套．产品品种将达到15000种．销售额将达到840亿元．工业增加值将达到252亿元．单位工业增加值能耗将比2005年降低20％左右．原材料综合利用率比2005年提高5个百分点。     

解读轴承行业“十一五”企业管理导向性纲要——访中国轴协企业管理委员会副秘书长蔡适应

“十五”规划以中国轴承行业发展迅猛并跻身世界轴承生产大国行列而载入中国轴承发展史册。跨入“十一五”，按照国人的惯例，总要对过去进行总结并对未来进行勾画。于是乎，带着轴承行业企业管理现状、“十一五”期间行业企业管理的特点和强化行业企业管理的必要性乃至行业企业管理对我国实现轴承强国梦想的影响等诸多问题，笔者采访了中国轴承工业协会企业管理委员会副秘书长蔡适应。[编者按]     

营造全行业合力打假的氛围

当前，中国轴承工业正处于历史上发展最快、最好的时期，全行业主要经济技术指标已提前两年实现“十五”行业发展规划目标，销售收入在全球排名第4位，中国已跨入“世界轴承大国”的行列，正在努力向“世界轴承强国”挺进。然而却有一个十分严重的问题困挠着我们，那就是制售假冒伪劣轴承产品的不法行为屡禁不止。因此，中国轴承工业必须联合起来，形成合力，严厉打击、制止制售假冒伪劣轴承产品的这种不正当竞争行为。     

我国药品包装增长居全球第一

据调查显示，2005年全球药品包装市场增长4．2％，达到112亿美元的产值。美国、日本、英国、德国、法国和意大利将占据世界药品包装行业的最大市场份额，然而中国却成为增长最快的地区。如今，中国药品包装行业的年产值大约为150亿元人民币，年增长速度超过10％。有调查报告显示，65％的中国药品包装的水平仍然落后于20世纪80年代的世界平均水平。包装材料的质量很低，对医药行业的贡献更是微弱。在发达周家，包装占据了药品价值的30％，然而在中国，这个数值要低10％。     

轴承行业经济运行态势及应对措施

行业目标与运行态势 轴承行业“十五”发展规划提出,要培育和建设10个轴承企业集团公司,20个小巨人企业和若干个具有特色的专业化企业,并从“十五”起步,经过3—4个五年计划,使中国轴承行业从世界轴承生产大国迈向世界轴承强国行列。这些集团公司和企业要在创新     

推进管理进步 加快轴承行业企业管理创新步伐——纪念中国轴承工业协会成立二十周年

中国轴承工业协会已成立二十周年。二十年来,轴承行业伴随着我国经济的快速发展,已经发生了极其深刻的变化,特别是近十年来,行业组织结构调整取得了实质性进展,产业水平和产品水平都有显著提高,全行业产能达到760亿元,跃上了一个新台阶,成为世界第三大轴承制造大国,不仅可以满足包括航天航空、重大装备制造主机配套的80％以上的需求、国防工业部门100％的配套需要,而且有部分企业的部分产品进入国际高端市场的主机配套客户的供应链,成为跨国公司全球采购中的有力竞争者。与此相一致,全行业推进企业管理现代化,实施管理创新,实现管理进步也向前迈出了坚实的步伐。     

异丙醇的国内外市场分析

预计2005～2010年，世界异丙醇的需求量将以年均约2．3％的速度增长，到2010年将达到约199.5万吨，其中中东欧地区需求量的年均增长率最大，为4．5％，其次是亚洲地区，约3．8％。中国的异丙醇消费在涂料行业升级换代、油墨需求快速增长、制药行业出口看好以及中间体稳定发展等因素的拉动下，2010年消费总量将达到30万吨。但企业在投资该行业时仍需谨慎，必须考虑原料来源和资金实力。     

抓住机遇 加快发展——杨乃燕理事长在轴承企业集团公司和“小巨人”企业建设发展研讨会上的讲话

行业“十五”发展规划提出的发展战略目标是，从“十五”起步经过三到四个五年计划使中国轴承行业从世界轴承生产大国迈向世界轴承强国行列。如何实现这个宏伟目标，从中国轴承行业     

瑞媒体称中国不再是世界玩具工厂

据瑞士《每日导报》报道，德国工业协会的调查数据显示，欧洲自中国玩具进口正在下降，中国生产的玩具占世界销售总量的份额已由75％下降至60％。报道称，过去十多年间中国各行业的工资都在提高，玩具行业的工资水平对技工的吸引力在下降。同时随着玩具行业的安全标准和要求不断增加，企业也对玩具生产逐步失去了兴趣，中国作为世界玩具工厂；瞎成为历史。报道指出，对欧洲市场来说，与中国形成竞争的主要是劳动力成本较低的东欧国家。     

自主创新年的企盼

“制造业是国民经济的主要支柱。我国是世界制造大国，但还不是制造强国；制造技术基础薄弱，创新能力不强；产品以低端为主；……”以上这段话引自《国家中长期科学和技术发展规划纲要》。如果用这段话来描述中国的轴承工业，同样十分准确。纵观“十五”期间，中国轴承工业的长足进步让世界瞩目，2005年，中国轴承行业销售总收入为520亿，产量60亿套，位居世界第三，是个标标准准的轴承生产大国。但是，“大”并不足喜，“强”才是真正的优势，所以，中国的轴承工业实现由大到强的转变就成了“十一五”的主要目标。实现这一转变靠什么？靠科技创新，让科技真正成为第一生产力。     

微型轴承磨加工自动线的设计

随着机械工业的复苏及汽车行业的飞速发展，作为基础工业的轴承行业正面临着新一轮发展机遇。因我国轴承制造设备成本低，性价比好，劳动力成本低。世界轴承行业正逐步向中国转移，中国已逐步成为世界轴承制造中心。     

重庆长江的创名牌之路

重庆长江轴承工业有限公司（以下简称长江公司）始建于1992年。短短十几年，对中国轴承行业来说不过是弹指一挥问，然而长江公司在十几年里却走过了辉煌的历程，十几年的磨练打造了中国轴承行业知名的CJB品牌，其“CJB”轴承占据了国内摩托车轴承相当大的市场份额，成为中国轴承行业一颗耀眼的新星。     

空间广泛的企业技术中心

中国加入WTO之后，世界经济一体化使地域经济趋于淡化，中国企业传统的资源和劳动力优势正在逐步丧失。这一点在中国的轴承行业表现的尤为突出。     

面对市场的重压 企业必须练好内功

今年以来，轴承行业所需的主要原材料轴承钢和相关有色金属的价格不断爆涨，再加上物价和人力资源的上升因素，使轴承企业的成本压力陡增，利润空间大幅度缩水。据中国轴承工业协会统计，2008年1～2月份全行业重点企业实现主营业务收入同比增长20．71％，而利润却同比下降了10．91％。如洛阳LYC轴承有限公司2008年1～3月生产用轴承钢价格同比平均上涨20％，约涨900元／吨，仅此一项全年预计增加成本3000万元。这是由于轴承行业是一个高度市场化的行业，轴承市场由于竞争激烈长期处于买方市场，如果将涨价压力完全向下传导就有可能失去客户，因此轴承销售价格只能有小幅上涨，远低于钢材价格上涨幅度，所以2008年轴承企业面临上下游两个市场的双重挤压，运行难度加大，经营风险加重，而且仍有许多不确定因素存在。     

行业振兴 质量先行

根据国家质检总局的总体部署,近日国家轴承质量监督检验中心与江苏省轴承质量监督检验中心一同对轴承行业具有代表性的59家企业提供的59个产品样本,进行了2007年第2季度滚动轴承产品质量国家监督抽查。抽查结果为合格产品45个,抽样合格率76．3％,较上年度抽查合格率提高近20个百分点。这表明经过全行业的共同努力,滚动轴承产品质量水平取得明显提高,但同时也应看到,因质量、品种等因素,国产轴承尚远不能满足国内市场的需求,也只能说明我国是滚动轴承生产大国,离世界滚动轴承强国的目标还相距甚远。因此,中国轴承行业要继续采取各种有效措施,尽快提高中国轴承质量水平。