30万低压汽轮机转子锻造工艺改进

30万低压汽轮机转子是国内目前锻造最大的转子，从“八五”引进后工艺定型为三次镦粗、三次WHIa法、两次JTS法、一次KD法压实，到出成品要经过至少八火次的锻造，工艺极其复杂，特提出改进，以减少锻造过程复杂程度，提高生产率。     

超大型支承辊锻造压实工艺分析

超大型5米锻钢支承辊辊身直径在2300mm左右，需400吨以上钢锭锻造加工而成，其制造难度大，代表着热加工先进的技术水平。通过采用计算机敷值模拟技术，对FM、WHF法两种锻造压实工艺进行模拟对比，深入了解了两种压实工艺的特点，并最终制定合理锻造工艺，确保了产品质量，同时也为今后生产同类及更大型支承辊积幕了相关经验。     

柱面V型砧在半钢轧辊锻造中的应用

锻造半钢与锻造白口铁属低塑性材料，其耐磨性较高，通过适当的锻造过程改善其组织状态而增加强韧性，可用于制造优质轧辊。我们通过大量的试验研究确定出合理的冶金附具一柱面v型砧来改善锻造工艺参数，生产出合格的半钢与白口铁轧辊。本文从锻造加热规范、锻造比和柱面砧子的型式等方面论述了研究结果。     

结晶器铜板锻造工艺研究

介绍结晶器铜板材料特性及锻造工艺方案，并对锻造中实际操作进行简要阐述。     

管板锻件锻造工艺技术研究

管板类锻件不仅要求做机械性能检验，还要求进行超声波检查，由于此类锻件是实心锻件，所以扩氢困难、白点敏感性强，制造难度较大。本文介绍了通过对锻造工艺进行改进，采用KD锻造法拔坯压实，经中间压凸、中心压实成型，并在此基础上最终采用胎膜成型，使管板锻件的成品率大大提高。     

浅谈锻造工艺与附具的改进对管模质量的影响

管模为薄壁长筒形锻件，在锻造过程中容易出现内孔重皮、内孔裂纹、端头裂纹、芯棒抱住等问题。通过生产实践对管模锻造工艺、附具的使用研究分析，确定了一些新的方法．使管模的质量有了提高，降低了废品率，提高了附具的使用率和生产效益。     

钢锭锭身压钳口自由锻造工艺

通过对某钢厂大型3800mm炉卷轧机支承辊的锻造工艺的分析研究,阐述了一种钢锭压钳口自由锻造工艺方法,可以有效地减小钢锭锭身体积,以便适合现有锻造设备的锻造空间,同时可以降低钢锭的重量和降低对起重和操作设备承载负荷的要求,使锻造操作灵活、方便快捷和安全可靠,保证了支承辊的技术和质量要求,并为未来生产更大型自由锻件积累了经验。     

大型锻件拔长工艺的选择

大锻件锻造的目的主要是打碎碳化物、锻合先天性疏松、孔洞型冶金缺陷，同时不断萌生新的裂纹源，以获得均质致密的锻件。由于钢锭内部不可避免地具有不同程度的内部疏松、孔洞与夹杂物，因此采用何种有效的工艺去锻合内部这些缺陷，如何创造有利的力学条件，使之在锻造过程中不出现新裂纹或夹杂性裂纹，一直是锻造工作者关心与研究的问题。     

Mn18Cr18N钢护环热锻工艺研究

本文提出了对抗应力腐蚀能力很强的Mn18Cr18N护环锻件用钢，采用高温形变热处理制坯，亦阐明了这一新工艺是提高护环质量，提高护环生产效率的有效途径。文中重点研讨了高温形变热处理制坯工艺的特点及锻造工艺的主要参数及操作要点。     

大型锻件自由锻造方法简述

随着国家的发展，对大型锻件的需求日益增加，而大型锻件的锻造方法也日益完善，特别是自由锻造方法的开展，满足了国家对异型犬锻件的需求。本文主要介绍了大锻件锻造原理和自由锻造锻造方法。     

关于叶片锻造成形技术探讨

通过分析叶片锻造成形技术的现状，对其发展趋势进行了探讨，介绍了现阶段普遍采用的四种锻造方法及其比较，对叶片锻造加工过程中的关键技术进行了分析，并展望了叶片锻造成形技术的发展趋势。     

锻造复合镶套轧辊技术

介绍了锻造复合镶套轧辊的特征，从冶炼、浇铸、锻造、热处理、机加等方面对锻造复合镶套轧辊的制造过程进行了详细阐述，在锻造复合镶套轧辊制造领域有一定借鉴意义。     

2000kNm锻造操作机空心轴与轴承配合方式研究

随着我国大型锻件的需求日益增加，为大型锻造压力机配备配套的锻造操作机以提高锻造效率及锻造质量显得尤为重要，我国目前大型锻造操作机几乎为80年代左右从国外进口，我国急需加快对大型锻造操作机的自行研制及制造进程。对原有设备的升级改造及转化是最快、最有效的途径。某厂在对其日本进口的锻造操作机改造时出现了对空心轴外圆与轴承孔内孔配合方式的争议，本文通过模拟仿真实际工况确定了空心轴与轴承的过盈配合方式。     

善用心理因素 锻造知名品牌

本文从锻造知名品牌必须重视心理因素的研究与应用的基本观点出发，针对知名品牌锻造的认知过程中不同阶段心理因素的运用作了分析和阐述，结合我国企业营销模式转换的现实及其需要，论证了锻造知名品牌的成功策略在于善用心理因素的观点，以期为企业锻造知名品牌提供理论和策略依据。     

锥形筒体锻造工艺研究

为了能在自由锻造水压机上锻制出接近成品形状和尺寸的锥形简体件，首先必须锻制出在形状和尺寸上满足一定条件的坯料，然后经扩孔锻出成品。分析锥形简体件的结构特点和水压机锻造工艺机能，我们决定首先将原料经拔长、下料、镦粗、冲孔、扩孔后在芯棒上拔长知趣坯料，然后再利用马杠、马架和平砧将坯料锻至成品尺寸和形状。[第一段]     

论管板类锻件“反向锻造法”

一、管板类锻件因缺陷报废的主要原因 结合多种工艺、技术文献和锻造师傅们的经验，总结管板类锻件因缺陷报废的主要原因大致有以下几种：     

特殊锻造方法

大型锻件锻造的主要目的之一，就是要焊舍钢锭内部的孔洞类铸造缺陷，尤其是探伤要求严格的汽轮机转子类锻件。多年来，国内外曾研究开发了许多锻造压实方法，如KD法、JTS法、FM法、WHF法和FMV法等。近年来一重又开发出一种新的锻造方法——上平下宽V槽锻造法（PV／FM锻造法）。     

构建山西省定襄县锻造行业生产力促进中心的思考

山西省定襄县的主要经济支柱产业是锻造业，主要产品有法兰盘、齿轮、合金模块和运输机械的轴类等产品，目前已远销30多个国家和地区。成为名副其实的“中国锻造之乡”。在现有辉煌业绩的情况下，定襄锻造业要想继续发展，创造更大的辉煌，必须遵循“科技是第一生产力”的原则，以科技求发展，以科技创辉煌。山西省高校中北大学、太原科技大学作为企业技术和理论的强劲后盾，应该构建“定襄锻造行业生产力促进中心”为地方经济做出更大的贡献。     

论电站转子锻件的加工

电站转子锻件的制造工序多、锻后热处理时间长,导致生产周期较长。我们采取优化转子锻造工艺、取消消除应力处理及对超声波探伤合格的转子不打中心孔等方法,既保证了产品质量,又缩短了生产制造周期。     

变速器箱体机械加工工艺过程的改进

变速箱箱体的作用是支承各传动轴，保证各轴间的中心距及平行度，以及与相关部件的联结安装。变速器箱体机械加工工艺复杂，箱内要安装的零件多，所要求的加工精度较高。如何在保证产品质量的前提下，通过优化机械加工工艺过程来大幅度提高加工效率是各个生产厂家急需解决的重要课题。变速器箱体机械加工工艺过程经以上改进后，生产效率明显提高，而加工质量并未下降，同时加工中心和立式车床的利用率也得到了很大的提高。本文主要阐述了变速器箱体机械加工工艺改进以后的加工过程。