数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则，并对加工工艺创成模型进行了分析，介绍了数控加工工艺创成过程，又分析了基于加工中心的数控加工工艺。最后指出机床加工过程中的误差因素很多，提高机床加工精度有很强的实践性，它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难，需要工艺人员不断尝试，通过积累每次工艺数据，来验证自己的设计数据，并在以后的设计中予以更正。     

基于七轴联动并串联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上，通过在工作台上串联一个数控转台，对其进行结构改进，形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片；并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺，包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

飞机结构件数控加工设备的选型分析

近年来我国航空工业发展迅猛，各航空制造企业普遍在规格和数量上进行数控加工设备的补充，以尽快提升制造能力。飞机结构件数控加工设备的引进补充是其中的重点。本文从飞机结构件的特点出发，介绍了国内外数控加工设备概况，分析了飞机结构件数控加工设备的选型原则和加工工艺对设备选型的影响，涉及工艺分析、设备选型、服务比较、厂商确定等内容，从而对飞机结构件数控加工设备的采购选型进行的较细致的分析。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺.最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系.要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正.     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

近年来,由于经济和社会快速发展,对于零件质量和加工工艺都提出了更高的要求.而随着计算机技术的革新以及数控技术发展,薄壁零件由于其具备节约成本、质量较轻等优点,日益为人们所接受.但是薄壁零件由于加工工艺的不完善,其质量难以保证.所以,本文针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,以提高薄壁零件的加工工艺水平.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

浅析数控编程技术

介绍了数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术;是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础.分析了手工编程和计算机自动编程两种数控机床编程方法,并举例说明用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,可以提高数控机床加工效率.     

对数控车工技术应用的探讨

数控车工技术是集自动化、柔性化、敏捷化与数字化制造等于一体的现代制造业的关键技术与基础技术,它可以高效化、优质化地加工产品零件,尤其是形状复杂的零件。文章公就数控车工技术的应用现状及具体技术进行分析。     

如何改造数控机床

一、机床进行数控化改造的必要性 数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3．7倍。     

数控车床加工程序的编制

在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工：过程。由于每个人的加工方法刁；同，编制加工I程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。     

某电厂汽轮机叶片裂纹的超声波横波检测

该汽轮机,投运已30多年,步入老龄化阶段,汽轮机叶片处于复杂应力状态下工作,叶片常常因为设计、材质、加工精度、组装工艺等问题,随着时间的延长,产生裂纹,并不断扩展,本文运用了超声波横渡检验方法,对该电厂汽轮机叶片裂纹进行检测.     

浅谈数控机床的机械结构

一、较高的机床静、动刚度 数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等）的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，凶此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。     

数控车床加工质量控制问题探讨

改革开放以来,国家经济得到了极大的发展.与此同时,各种各样的新兴产业也蓬勃发展像竹笋春雨之后,数控加工行业的出现,为其他产业的发展提供非常优厚的条件,在发展自己的同时,也为其他行业打开一个新的大门,也变相的促进中国综合国力的提高.随着数控加工行业逐渐走进人们的生活,人们的认识和理解是越来越彻底.因此,人们越来越重视科技的发展水平.本文深入的分析了各种加工误差的原因,然后提出减少加工误差的几个有效的技术,最后介绍了数控加工质量控制技术的应用,我希望人们可以更好地了解数控加工的质量控制技术.     

数控回转工作台电控部分设计

数控回转工作台是构成高档多坐标联动加工中心的回转、倾斜坐标的重要基础件,是数控机床扩大工艺范围和提高加工性能的关键部件,因此,数控回转工作台的发展和提高在国内外都普遍受到重视.本设计的主要内容是:设计一个既可以沿x方向移动,又可以绕x转动的数控回转工作台,同时对其进行开环控制.     

逆向工程结合CAM加工相机外壳

逆向工程(revese engineering)是相对于现在的正向工程而言,正向工程就是我们先设计有图纸,然后按图纸加工出产品实物,而逆向工程是以目前已有的实物通过三维激光超数及逆向软件处理,还原为电脑模型,并且可以修改和改进.数控编程是目前CAD/CAM系统中最能明显发挥经济效益的一门高科技技术,其在实现设计机械零件加工自动化、提高精度、质量和缩短产品周期等方面发挥了重要作用.     

数控机床的故障分析

目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。哈尔滨空调股份有限公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。     

高职数控加工编程及操作课程建设

江海学院准确把握数控技术专业的培养目标及就业面向,根据培养高素质技能型专门人才的要求,构建与专业培养目标相适应的课程体系。数控加工编程及操作课程是数控技术专业核心课程,是一门综合性和实践性很强的课程,是提高学生数控加工工艺制订能力和数控加工编程及操作能力的最为重要的课程。本文从课程设置、教学设计与实施、教学条件、教学团队、教学改革、课程特色等方面阐述了江海学院数控加工编程及操作课程建设举措。     

数控仿真软件在数控加工课程教学中的创新应用 ——铣削为例

在数控课程的教学中,数控仿真软件起到了非常重要的作用,这里结合铣削零件给出了数控铣削仿真加工的过程.它能使理论与实践相结合,又能提高学生的学习积极性与主动性,培养学生的创新意识和实际动手能力.     

CAD／CAM系统在数控加工中的应用

本文主要介绍了CAXA,制造工程师CAD／CAM系统在数控加工中的应用。详细阐述了理解二维图形、建立加工模型、确定加工工艺、生成刀具轨迹、加工仿真、后置处理、输出加工代码等的数控加工过程。     

关于叶片锻造成形技术探讨

通过分析叶片锻造成形技术的现状，对其发展趋势进行了探讨，介绍了现阶段普遍采用的四种锻造方法及其比较，对叶片锻造加工过程中的关键技术进行了分析，并展望了叶片锻造成形技术的发展趋势。