我国煤化工技术发展现状

现代煤化工是新兴产业，其主要技术是大型煤气化为基础的甲醇合成、制烯烃、直（间）接液化、煤制天然气和煤制乙二醇等。我国是世界煤气化炉型最多、技术应用最广的国家。近几年，我国在消化、吸收引进煤气化技术的基础上，还自主研宄开发了多啧嘴水煤浆加压气化、航天炉气化、清华炉水煤浆气化、     

首套采用Shell煤气化技术的大型煤制甲醇装置投产

2008年4月底，河南永城煤电集团公司的500kt／a煤制甲醇装置稳定生产出甲醇产品。经检测，产品质量达到美国AA级标准，据称该装置是全球首套投入使用的采用Shell煤气化技术的大型煤制甲醇装置。该项目采用了多项节能减排技术，其中干粉加压煤气化技术具有气化效率高、煤耗低、原料适应性广、“三废”排放少等优点，     

shell煤气化技术特点及国内应用概况

shell煤气化技术是目前国际上最先进的煤气化技术之一,其先进的设计理念为我国改善当前的环境问题、能源问题、产能过剩问题提供了参考方案.Shell煤气化技术可以应用在煤制油、煤制气、煤制甲醇、煤制氨等多种大型煤化工企业,而且对外界环境的污染几乎可以做到零排放.本文简要介绍了shell煤气化技术的发展历史、工艺流程、应用与运行情况、技术特点、存在问题及发展前景等方面.     

浅谈煤制天然气项目气化技术选择

通过介绍煤制天然气项目的特点，提出煤制天然气项目煤气化技术选择的原则，结合对煤气化技术的介绍和分析，对当前煤制天然气项目煤气化技术的选择给出建议，并对今后煤制天然气项目煤气化技术的选择进行展望。     

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

本文对夹点技术、煤气化工艺进行了简单介绍,并对夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用进行了分析,对变换热回收单元、低温甲醇洗单元以及多种工艺整合单元进行了探讨,并提出了各单元的节能潜力以及工艺优化方向。     

新型制甲醇技术现状与前景探究

甲醇作为重要的化工产品以及原料，在农、林、医、牧、染料、合成高分子材料等化工过程中有着很高的参与度。随着我国制甲醇技术的发展与革新，甲醇产能逐年增加，使得中国成为世界上重要的甲醇生产商和消费者。新型制甲醇技术主要包括煤制甲醇、焦炉气制甲醇、以及甲烷液化催化制甲醇等技术，本文主要针对新型制甲醇方法进行详细的探讨，并加以比较，同时对新型制甲醇技术的发展前景进行了展望。     

国内煤化工发展近况简讯

国际原油价格的持续上涨给我国煤化工的发展带来前所未有的机遇。与此同时，我国一系列煤化工产业关键技术也相继取得突破性进展，煤制甲醇和烯烃、加压煤气化、煤制气净化、合成油、甲醇制醋酸等多项关键技术都取得了长足进步。     

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

文章围绕低温甲醇洗技术的主要特点进行分析，讨论阐述该技术在煤制甲醇、煤制天然气等领域的应用状况，并提出一系列切实可行的优化措施，确保低温甲醇洗技术能够在二氧化碳、硫化氢等气体的脱除中充分发挥净化优势，帮助煤化工企业降低资金支出，实现节能降耗，推动企业的稳定发展。     

煤化工中焦化废水的污染、控制原理与技术应用

我国在煤化工废水处理工艺上存在多方面的问题,本文针对上述问题进行分析具有重要现实意义.工业废水处理中污水成分较为复杂,毒性也比较大,这个过程中焦化废水处理比较具有代表性.废水污染控制原理当中主要针对四个方面对煤化工过程进行分析.煤制气、煤制焦以及煤制油与煤制甲醇.通过综合分析煤化工生产工艺中的水污染情况与控制共性可以发现,水处理工艺具有重要意义.     

煤制甲醇工艺及三废处理措施

随着社会经济和科技水平不断提升,国内煤制甲醇技术得到了很大的改进,然而就现阶段成绩来看,国内煤制甲醇在三废处理方面还存在一定问题,想要更加全面地改善煤制甲醇工艺和三废处理技术当务之急就是解决其中存在的问题。文章对煤制甲醇工艺及三废处理措施进行了研究,阐述了煤制甲醇具体工艺和三废处理优化措施。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用分析

作为良好的气体净化技术,低温甲醇洗技术在煤化工中得到了广泛应用。基于这种认识,本文对低温甲醇洗技术的原理和工艺流程展开了分析,然后对其在煤制甲醇、煤制合成氨和煤制天然气等煤化工生产中应用情况进行了探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

甲醇制烯烃催化剂研发获突破

由上海兖矿能源科技研发有限公司和煤液化及煤化工国家重点实验室开发的甲醇制烯烃催化剂开发与放大研究项目,日前在北京通过技术鉴定。该项目可为大型甲醇制烯烃装置提供可靠的催化剂及其生产技术,对提高我国煤制烯烃技术水平具有重要意义。     

世界煤化工产业发展现状及趋势

现代煤化工是指采用现代先进技术,充分挖掘、利用煤的内在固有特性中的优势,对煤进行深加工和综合利用,实现煤炭的高效和清洁转化,并且大规模生产能够弥补和替代紧缺油气资源的煤化工产品。进入21世纪,油价不断攀升,石油原料紧缺和成本居高不下,促使煤转化利用进入新一轮的发展时期,大规模煤气化技术、大型甲醇合成技术、甲醇制烯烃、合成油等石油替代技术的开发和工业化进程不断加快,世界煤化工产业进入全新的阶段。     

甲醇制丙烯的技术进展及经济分析

由煤或天然气经甲醇制丙烯,是解决石油资源紧张和丙烯需求量快速增长等问题的有效途径。对国内外甲醇制丙烯（MTP）工艺技术的进展进行了评述,并分析了MTP的技术经济性。结果表明,MTP技术是可行的,我国发展这一技术具有重要的战略和经济意义。     

煤气化过程中控制污染物产生的技术措施

随着能源需求的不断增长,煤气化技术因其独特的能源转化效益和环境优势越来越受到关注。然而,煤气化过程中的污染物控制始终是重要而棘手的问题,影响煤气的质量和应用,也对环境和人类健康构成了威胁。因此,对于煤气化过程中的污染物控制技术的研究,具有重要的实际意义和理论价值。文章详细探讨了煤气化过程中的污染物控制技术,对比分析各种技术的优缺点及其适用条件。特别关注新兴技术如纳米技术、高温煤气清洁化技术和微波吸附技术在环保领域的应用,讨论其在处理煤气化过程中带来的污染物方面的潜力和挑战,希望能为科学家、工程师和决策者提供全面的参考,实现煤气化的环保和经济效益的最优化。     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点研究

煤化工工艺过程CO_2排放主要包括煤制甲醇工艺、煤制烯烃工艺、煤直接液化工艺和煤间接液化工艺。减排技术要点包括CO_2存储技术、CO_2转化技术、CO_2循环利用技术等。有必要选择合适的技术类型,提高相关设备质量,并加强减排过程管理。从而确保煤化工工艺流程得到严格遵循,实现节能减排的目的。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

我国煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路

近年来，我国炼焦和煤气化制合成氨、甲醇等煤化工业呈现快速发展态势，煤炭液化、甲醇制烯烃、二甲醚、煤化工联产等新型煤化工技术研究与工业化正在加速启动。业内专家指出，煤炭能源化工工业将是今后20年全球的重要发展方向．我国将成为世界最大的煤化工业国家。我国的煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路。引进和开发自主知识产权技术将成为我国煤化工业发展的重要支撑。     

煤制甲醇废水的生化处理工艺

煤制甲醇工艺技术应用过程中会产生大量的污水,这些污水如果处理不善会对环境构成巨大的影响与破坏,甚至会导致生态环境被改变。文章首先探讨了煤制甲醇废水的基本特征,其次对煤制甲醇项目的废水构成情况、处理工艺技术进行了探讨,并提出了相应的生化处理工艺优化方案,希望可以有效提升工艺技术水平,为实现行业的平稳健康发展创造条件。     

低碳醇混合物精馏脱水能耗模拟研究

煤化工行业在我国国民经济中占有重要地位,近年来煤化工行业朝向大型化、高端化发展,煤制化学品是煤化工一个重要的发展方向,煤制化学品的一个重要方面是煤制低碳醇,煤制低碳醇有良好的发展前景,经济和社会效益显著。煤制低碳醇通常由煤制气制得含水低碳醇混合物,因此低碳醇混合物脱水是煤制低碳醇技术的重要组成部分,研究低碳醇脱水过程的模拟对煤制低碳醇工业化具有重要意义。低碳醇通常指含碳原子数为1～5的醇类化合物,低碳醇各组分除甲醇外均与水存在共沸,因此决定了低碳醇混合物脱水不可单独使用普通精馏达到低碳醇分离提纯的目的,但是精馏技术仍是低碳醇不可或缺的技术,文章对精馏技术应用于低碳醇脱水展开研究。