钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用

针对连续驱动式摩擦焊机使用中存在的钻杆管体压接受到剧烈的冲击力而产生较大振动，影响焊接质量，加速压接机的磨损的情况，通过对钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用，消除冲击力引起的振动，达到设备运行稳定，钻具接头与管体焊接平稳，保证良好的焊接质量，减缓压接机磨损的问题。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效分析

通过断口宏观分析、金相组织及能谱分析和力学性能测试,并结合钻杆失效前的钻井情况,对一例ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效原因进行分析。结果表明:在钻杆接头材质符合API Spec 5DP和SY/T 5561-2014标准要求的前提下,由于钻杆公接头斜坡台肩周围发生岩屑大量堆积导致钻杆断裂失效。外螺纹接头与堆积岩屑发生剧烈摩擦,导致摩擦部位温度大幅度上升,材料承载性能降低,在扭转、拉伸复合载荷的作用下发生接头断裂失效。     

摩擦焊机在石油钻杆加工过程中的使用和保养

在石油钻杆的加工生产过程中,摩擦焊接技术得到了广泛的应用.石油钻杆要想正常的运行,就必须做好摩擦焊机的保养工作.下面针对摩擦焊机的使用特点,结合摩擦焊机在石油钻杆生产过程中的实践,提出了合理化的建议和方法,这对提高摩擦焊机的使用效率,保障焊机的正常运行,提高摩擦焊机的使用寿命具有积极的意义,最后给出了保养和使用摩擦焊机正确方法.     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。     

石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接分析

依据目前钻杆焊缝热处理技术和摩擦焊接技术的发展状况,应对API标准对石油钻杆焊缝这一实际情况在力学上相关性能的基本要求,和对中国为石油天然气制定的行业标准进行比照,统计了有关石油钻杆焊缝的部分力学相关的性能,通过这样的统计,进一步研究了石油钻杆的质量系数。     

分析石油钻具的热处理工艺及改进措施

随着我国经济水平的提高,工业化程度也越来越高,对能源的需求也越来越大,石油作为主要的工业能源之一,在当代工业生产乃至社会生活中发挥着不可替代的作用,因此,必须要保证石油资源的有效供应。在石油钻井工作中,钻杆是使用的主要工具,近些年钻杆的用量也不断地增加,而每年的待报废钻杆的数量随着时间的推移以及钻井市场的开发还会持续增加。由于此类钻杆大多是由于接头的磨损,但管体的磨损较小,仍符合相关标准,可以通过焊接修复进行二次开发,避免造成浪费。文章就对于钻杆摩擦焊的热处理工艺进行总结分析并提出了一定的改进措施。     

长井段膨胀管补贴技术在辽河油田应用

为了实现对井下套管长井段套损修复,弥补常规套管补贴技术不能完成的工艺技术,开发应用长井段膨胀管补贴技术,将高性能膨胀管下到预补贴井段,以液压方式由下而上,使膨胀管柱发生永久性变形,膨胀管紧贴于原套管内壁,从而达到修复套管的目的,修复完成后,补贴段密封压力不低于20MPa,51/2＂套管：补贴后内通径可达到Ф105mm-Ф110mm,7＂套管：补贴后内通径可达到Ф140mm-146mm,为套损修复提供了技术支持。     

打桩钻机减速箱结构改进

打桩钻机主要用于建筑中钻制桩孔。通常情况下 ,钻机先钻孔 ,然后撤出钻杆并向孔中注入混凝土。实践中发现 ,采用该工艺 ,在注入混凝土的过程中易混入杂质 ,降低建筑质量 ,且效率很低。为此 ,改进减速箱输出轴结构 (图 1) ,将其由实心变为空心 (同时 ,与其相关联部件也相应加以改动 )。这样 ,钻孔后可图 1不必立即撤出钻杆 ,将混凝土经由输出轴内孔顺着钻杆内孔注入桩孔 ,逐渐撤出钻杆。改进后 ,保证了建筑质量 ,提高了效率。打桩钻机减速箱结构改进@张玉宝$郑州煤矿机械厂机修分厂!郑州市华山路105号450007…     

5G技术在煤矿智能化中的应用分析

5G技术的快速发展使其在各领域得到了广泛应用,其在煤矿行业的应用也给煤矿智能化应用带来了积极影响,5G技术逐步成为矿山领域智能化发展的新引擎。通过对5G技术的介绍,对该技术在煤矿智能化中的应用必要性展开分析,并在此基础上对5G技术在煤矿智能化中的应用展开全面探讨,旨在提高5G技术应用水平,保证煤矿智能化应用质量。     

基于质量分析的潜油离心泵叶轮和导轮修复工艺技术

针对油田潜油离心泵检泵后，叶轮和导轮损坏程度高，重复利用率低的现象，为提高叶轮和导轮修复质量，运用质量管理办法，找到质量控制的主要要素，设计潜油离心泵叶轮和导轮修复工艺技术。     

石油钻杆摩擦焊接与焊缝热处理研究

为获得较好的摩擦焊接效果,从优化摩擦焊接过程中的主要影响因子,如转速、压力、进给量和顶锻力,热处理工艺参数选择、淬火介质选择及回火温度的确定等方面开展实验工作,得到满足石油钻杆焊缝力学性能要求的最佳热处理工艺参数组合,取得了良好的经济效益。     

油井低密度洗井工艺技术及实际应用

油井低密度洗井工艺技术的应用能够对低密度油井常见的问题进行改善,使油井保持高效出油的状态。但是油井低密度洗井工艺技术在实际应用的过程中,需要对其技术应用方案进行科学规划,对洗井方法进行合理选择,并对影响洗井工艺应用质量的因素进行有效控制,保证洗井工艺技术应用有效率。基于此,文章将对油井低密度洗井工艺技术及实际应用等相关内容进行分析。     

钻杆接头摩擦磨损热裂试验研究

为探讨钻杆接头与套管或井壁之间的摩擦磨损机理,研究不同载荷下不同材料所承受压力的分布规律,利用实物磨损试验机,在相同的试验条件下,对3种不同的钻杆接头材料进行了磨损试验,并进行试验结果分析.     

钻杆接头喷焊层耐磨带脱落情况分析

随着工业现代化生产水平不断提升,钻杆接头在工业生产中的应用质量逐渐得到业内人士广泛关注。钻杆接头使用过程中经常出现喷焊层耐磨带脱落问题,严重影响设备正常使用。介绍钻杆接头喷焊工艺的流程特征,分析钻杆接头喷焊层耐磨带脱落的主要原因。结合具体原因,对防止钻杆接头喷焊层耐磨带脱落的策略进行解析,希望可以进一步解决喷焊工艺不稳定问题,促进行业稳定快速发展。     

双台肩NC50钻杆内螺纹接头纵向开裂原因分析

对钻杆泄漏事故进行了调查研究，对纵向开裂的双台肩NC50钻杆内螺纹接头样品的化学成分，机械性能。全相组织和断口形貌进行了全面试验分析，对钻杆在井下的工作条件和受力状况进行了分析研究，认为接头纵向开裂的原因主要是钻桔接头在斜井段与井壁式套管相摩产生摩擦裂纹所致。     

在线钻杆端区漏磁检测系统的应用

介绍了钻杆漏磁检测工作原理、技术特点以及系统构成。针对钻杆端区的壁厚从21.5mm变化到9.17mm左右时,钻杆漏磁设备无法检测出钻杆加厚过渡区缺陷的问题,通过使用钻杆端区漏磁检测系统的直流双磁化器饱和磁化、差分检测探头获取漏磁信号的技术,解决了钻杆端区壁厚缩颈引起的信号干扰及信号幅值变化。结果表明,钻杆端区漏磁检测系统能可靠地检测出钻杆加厚过渡区的腐蚀坑、裂纹、卡瓦咬痕等缺陷,提高了钻杆加厚过渡区检测质量水平,防止了钻杆过渡区刺漏及断裂事故的发生。     

API标准修订信息

1997年12月5日,API标准化委员会钻修设备分委会(C3/SC7)向其会员发出了两封对API标准修订条款进行投票表决的信函,内容是对在1997年7月召开的API夏季标准化年会、勘探开发分会上推荐的有关修订草案进行意见征集,并将在SC7冬季年会上公布表决结果。表决的内容有: 一、在API RP 7G中增加“Drill Pipe Buckling in Straight, Inclined Wellbores”(“直井和斜井中的钻杆纵向弯曲”)一节。 这一节新加内容给出了大量计算公式、数据表格及曲线,曲线给出不同规格的钻杆在不同泥浆比重、不同井斜情况下,钻杆的临界纵向弯曲载荷随井眼大小变化的曲线,并描述了在直井、斜井中钻杆承受轴向压载时所发生的纵向弯曲情况。指出,为了有效减少钻杆的疲劳破坏,钻杆旋转时所受到的轴向压载应低于这些曲线中所示的纵向弯曲载荷。     

聚焦“中国面料之星”六大殊荣 “中国面料之星”用户最满意面料产品调查奖项解析(二)

本期我们将为读者呈现"最佳纤维应用奖"和"最佳工艺技术奖"两个奖项的获奖企业和产品,同时解析获奖产品在工艺技术、纤维应用方面的独到之处。     

2003年第二批产品质量抽查结果(续完)

序号生产厂产品名称及代号商标抽样地点执行标准主要不合格项综合评价备注5北方石油钻具公司XS135NC38×NC38方钻杆下旋塞阀/塔指工程技术服务公司欠平衡分公司SY/T5525-92无合格10北方石油钻具公司65/8"EGLH-200-65/8"REGLH方钻杆上旋塞阀塔指工程技术服务公司欠平衡分公司SY/