机械密封泄漏的原因及解决办法

本文着重介绍化工设备机械密封泄漏的主要原因,并提出其解决方法,对机械密封的日常维护和检修提供了很好的借鉴和帮助作用。     

脱甲烷塔回流泵机械密封的改良

脱甲烷塔回流泵(401JA/B)机械密封的特点,分析机械密封故障原因,解决机械密封寿命短、泄漏量大、检修次数频繁的问题。     

对化工泵机械密封泄漏的分析及检修措施

化学工业生产中应加强对化工泵的密封检修。机械检修是应用最为广泛的检修方式。为了提高检修的效益,减少污染的产生,应采取有效措施完善化工泵机械密封维护,严格控制泄漏问题。文章将分析化工泵机械密封泄漏的原因及检修措施,以供借鉴。     

高压贫氨液泵机械密封失效分析及改造方案

为解决在高压贫氨液泵机械密封失效的问题,将机械密封及辅助系统、工作环境作为整体分析对象,建立了失效现象和失效原因之间的关系。通过川东北天然气项目中一台高压贫氨液泵上安装运行的某进口机械密封发生泄漏以后进行失效分析,提出了调整密封内部结构及更换辅助系统冷却方式的密封改造方案。     

双端面机封静止状态试压工装研究

双端面机械密封在出厂前已进行过试压操作,但仍可能由于厂家组装原因、运输原因或长时间处于静置状态等造成泄漏。本文主要介绍了一种能够用于双端面机械密封静止状态试压的专用工装,避免新机封或返修机封因非安装原因出现泄漏而再次返工检修。     

改进ZW900轴流泵机械密封

ZW900型轴流式强制循环泵,原轴密封为内装、旋转式单端面非平衡型机械密封。该密封连续使用不到一个月便失效,造成碱液严重泄漏,不得不停泵检修。 1.原机械密封结构特点及过早失效原因分析 原机械密封结构形式为内装、旋转式单端面非平衡型,如图1所示。主要特点是:弹簧与料液直接接触且位于动环一侧,随泵轴旋转。此种机械密封过早失效的原因主要有两方面因素:     

烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的"增强型回路反应器"基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

DS100-260/10A泵机械密封泄漏分析及检修

DS100-260/10A泵为卧式多级离心泵,机械密封泄漏,分析机械密封工作原理、结构,对安装尺寸进行详细测量,找出密封失效原因,给出检修方案。     

常见机械密封失效原因与改进建议

机械密封是旋转设备普遍采用的轴封形式,属于易损件。例举550万吨/年俄罗斯原油加工装置典型的机械密封泄漏事例,分别从部门或岗位间沟通不及时、密封设计缺陷、检修质量不过关、误操作及备件质量不合格等方面,分析机械密封泄漏的原因并提出改进建议。     

氨压缩机机封泄漏原因分析和改进

某大型合成氨装置中，氨压缩机由意大利新比隆公司设计制造，其密封系统中的一轴端密封，采用单端面和双端面组合型机械密封。1994年10月检修后，由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质量等原因，引起机械密封多次泄漏。此前机组运行稳定，密封良好。     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

化工用泵机械密封泄漏与检修问题的探讨

在化工生产活动中,转动设备检修工作多半是泵的检修,机械密封是化工泵最常用的密封形式,因此,合理维护机械密封以减少泄漏,防止污染,提高经济效益,是设备维护人员的一项重要工作。     

低沸塔底料泵机械密封的改进

低沸塔底料泵为普通的卧式离心泵.实际运行中,机械密封频繁发生泄漏.将原先170型内置式改为1525型外装式机械密封,动、静环均采用碳化硅.检修频率由原先的每周一次降到每月一次,大大减轻检修人员的工作量,降低了检修费用。     

化工用泵机械密封泄漏与检修问题

化工生产中经常需要检修泵,化工用泵经常采用机械密封,化工用泵的密封性对整个化工生产十分重要。研究化工用泵机械密封泄漏与检修问题。     

浅谈泵用机械密封泄漏的次因分析

机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。机械密封泄漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,造成机械密封渗漏的主要原因基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏和安装、操作所致。除了以上所述,还有一些造成机械密封泄漏的次要原因,本篇文章就泄漏的次要原因作为重点,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了分析,同时对引起泄漏的现象提出了处理措施。     

液化气泵机械密封泄漏分析及改造

气体分馏装置中液化气泵的工艺介质为罐区来的液化气,由于液化气中C2组分不稳定,容易导致密封端面磨损,机械密封泄漏。从工艺操作条件、机械密封零部件材质以及机械密封弹簧压缩量等方面进行分析和改造,延长液化气泵机械密封的使用寿命,降低液化气泄漏概率,减少设备检修频次,保证装置长周期运行。     

切焦水提升泵密封泄漏的原因分析与改造

分析年产150万t延迟焦化装置切焦水提升泵运行中密封泄漏的原因,根据泵的实际使用工况进行改造,选用带冲洗水的机械密封型式,改造后运行良好,解决密封泄漏问题,节省了维修费,减低了能耗。     

苯乙烯1105A泵故障原因分析及解决措施

苯乙烯泵1105A的3种故障,密封泄漏,电机超电流以及正常检修中轴承箱出现裂纹。对故障原因进行分析并提出解决措施。     

双端面机械密封在含颗粒介质燃料油泵中的应用

某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。     

液压扳手优化紧固螺栓技术在装置检修中的应用

为降低实现装置检修后法兰密封泄漏,分析静密封点泄漏原因,采用螺栓液压扳手紧固,实现减少泄漏的目的,提高施工效率,该技术具有良好的推广应用前景。