循环流化床锅炉水冷壁防磨技术探讨

水冷壁磨损问题是困扰锅炉安全运行的主要问题,若不采取防磨措施或措施不当,水冷壁磨损将会日趋严重,爆管停炉的事故频发,严重影响电厂的安全、稳定和经济运行。文章探讨了循环流化床锅炉水冷壁防磨的技术措施,以期改善水冷壁管抗磨和防磨效果,尽可能地避免爆管停炉异常。     

锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施

水冷壁是锅炉的最上型的受压部件,锅炉中有40％～50％甚至更多的热量被水壁吸收,如果使用司防护不当,则极易造成水冷壁管在运行中爆裂,导致管内的水大量泄出进入炉膛,锅炉无法继续运行而停炉.较为详细地对爆管原因进行分析,并针对多种爆管现象采取不同的处理方法进行介绍,取得了较好的效果.     

一台DZL2-1.25-AⅡ锅炉水冷壁管堵塞原因分析及预防措施

水冷壁管是DZL锅炉的重要受压元件之一,通过分析总结可能引起DZL锅炉水冷壁管堵塞的因素,根据实际检查分析,得出了造成某公司DZL2-1.25-AⅡ锅炉水冷壁管堵塞的原因,并提出了相关预防措施及使用管理方面的建议。     

水火管锅壳锅炉常见缺陷及其防止措施

水火管锅壳锅炉是60年代中期出现的一种炉型。其大部分受热面为烟管,置于锅壳内,属于锅壳锅炉类中的一种。此炉型经数十年研究、开发,得到了逐渐完善。目前此种锅炉的在用总容量约占全国工业锅炉在用总容量的一半,是一种颇具代表性的炉型。多年来,由于气候及城市规划等原因,热水型水火管锅壳锅炉在北方被广泛使用。这种锅炉受结构特征、制造工艺及运行状况等诸多因素的影响,在使用中常出现高温管板裂纹、水冷壁爆管、锅壳鼓包等缺陷。本文对上述缺陷的产生原因及防止措施作一论述。一、高温管板裂纹1.产生原因(1)高温管板入口烟温:管板孔桥…     

喷涂在循环流化床中的应用

目前锅炉的金属部件磨损较严重,从某种意义上讲,发电系统可靠性的高低取决于锅炉关键部件的抗腐蚀和抗磨损程度。对于CFB锅炉磨损的主要部位为炉膛水冷壁,为了延长水冷壁管子的使用寿命,减少锅炉机组因水冷壁管子破损造成的停炉的次数,提高系统的安全性、可靠性及经济效益,需要对水冷壁管子进行防磨处理,而高速电弧喷涂技术能够在保证受热面传热性基本不变的前提下提高水冷壁管子的抗磨性,延长使用寿命。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏现象分析

水冷壁管是影响循环流化床锅炉运行的重要因素之一。水冷壁管的开裂或泄漏，都会阻碍循环流化床锅炉的正常运行。文章主要分析了循环流化床锅炉水冷壁管开裂泄漏的原因，并提出了解决水冷壁管开裂泄漏的措施。     

浅谈锅炉水冷壁高温磨损和高温腐蚀的解决措施

本文就锅炉运行中安全隐患之一的水冷壁高温磨损和高温腐蚀主要原因进行了分析和探讨,提出一些防止锅炉高温磨损和高温腐蚀的措施,以求对锅炉的安全经济运行有所裨益.     

国内300MWCFB锅炉水冷壁防磨技术

循环流化床锅炉是一种采用先进燃烧技术的环保型锅炉,与其它类型的锅炉相比,它具有燃料适应性广,燃烧效率高,负荷调节范围大和经济环保等特点。但由于循环流化床锅炉结构、燃料、物料的流动特点,高温高浓度物料在炉内强烈返混的同时也造成了大量物料对受热面的冲刷,使得受热面受到严重磨损.因此受热面的磨损问题是循环流化床锅炉安全经济稳定运行的关键.就全国来看,由于水冷壁磨损泄漏引起停炉的比例约占到40%,已投运的四川白马电厂、中国国电开远发电有限公司2×300MWCFB锅炉、大唐国际红河发电有限责任公司2×300MWCFB锅炉、中国华电巡检司发电有限公司2×300MWCFB锅炉均出现过因受热面磨损爆管造成＂非计停＂的事故。由此可见,如何降低对水冷壁磨损是一个值得研究的课题。     

超超临界锅炉水冷壁壁温异常的原因分析

针对垂直管屏超超临界锅炉的结构特点,结合首台超超临界锅炉的调试,运行经验,分析了超超临界锅炉水冷壁壁温异常的原因,阐述了一些对于水冷壁壁温的影响因素.     

处理冷壁管爆管事故的方法

一台20t／h蒸汽锅炉，运行半年后，发现锅炉出口窗处水冷壁爆管，停炉打开保温层后，发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损，出现一个纵向裂口。割下爆管的管段，发现在管壁上有黑色腐蚀产物，将腐蚀产物去处后，出现半圆形凹槽，呈现不均匀变薄。     

循环流化床锅炉磨损及防磨方法探讨

循环流化床锅炉的磨损泄漏制约了锅炉的长周期稳定运行，严重影响热电厂的经济性及供热安全性，针对循环流化床锅炉使用过程中的磨损问题，现着重分析磨损产生原因和影响因素，采取设计阶段控制、喷涂、入炉煤粒度控制、运行方式调整等措施，减轻了固体颗粒物对水冷壁及其他部位的磨损，实现了锅炉长周期稳定运行，提升了供热可靠性。     

关于对锅炉受热管束短期内渗漏的原因分析

一、事故分析 锅炉受热管束是锅炉的主要受热面，吸收炉膛80％以上的热置，但由于使用、维护不当，使受热管束在短期内渗漏，被迫对全部受热管束进行更换，造成很大损失。本台锅炉为采暖用热水锅炉，1999年出厂，同年投入运行，2001年发现有二根对流管束渗漏，经锅炉检验部门认定为管材质量缺陷加强局部腐蚀。到2002年采暖，相继发现有多根对流管束及水冷壁管渗漏，被迫多次紧急抢修堵漏，维持到采暖期结束。夏季维修时，请锅炉检验部门对锅炉渗漏原因进行了全面检查。通过x光检测发现，该炉多数对流管束和水冷壁管下部壁厚不足1mm，所以决定对其管束全部更换新管。     

410t/h循环流化床锅炉防磨研究及对策

某电厂两台410t/h循环流化床锅炉相继出现密相区耐火材料上2米处水冷壁减薄和四角磨损、炉膛出口烟窗水平高度至炉顶水冷壁管沿烟气方向中分侧磨、烟气冲顶磨损等，通过工艺调整，进行技术改造和采取防磨措施后，有效缓解锅炉磨损。     

远场涡流检测技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

电站锅炉是火力发电厂的主要设备之一,锅炉的正常运行离不开水冷壁管道,保障锅炉的安全就必须定期检查水冷壁.远场涡流检测技术是一种新型的检测技术,因具有无需直接接触、无需对材料表面清理等的优点被广泛应用于锅炉水冷壁管检测中.文章主要利用先进的远场涡流检测技术对电站锅炉的水冷壁管进行检测,能够快速发现水冷壁管的缺陷进行更换.     

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

工业供热锅炉在煤矿安全生产中占有十分重要地位，其中热水锅炉10蒸吨／2台，每年锅炉停炉后，锅炉检验所在对锅炉定期检验过程中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管．或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运行尤为重要。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨损技术研究与应用

循环流化床锅炉的磨损一直是制约着其应用与发展的重要问题。因此,研究循环流化床水冷壁防磨损技术,做好水冷壁磨损预测工作,降低磨损速率对于循环流化床锅炉的设计和运行具有重要意义。本文以祁东煤矿矸石电厂为例,研究了循环流化床锅炉水冷壁防磨技术的实际应用。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨损技术研究与应用

循环流化床锅炉的磨损一直是制约着其应用与发展的重要问题。因此,研究循环流化床水冷壁防磨损技术,做好水冷壁磨损预测工作,降低磨损速率对于循环流化床锅炉的设计和运行具有重要意义。本文以祁东煤矿矸石电厂为例,研究了循环流化床锅炉水冷壁防磨技术的实际应用。     

试论锅炉水冷壁管的防腐与耐磨

火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类，即非表面防护方法和表面防护方法。     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损及预防

循环流化床锅炉水冷壁受热面的磨损是循环流化床锅炉磨损中最突出的问题.近年来,防磨器材厂家与锅炉生产厂家都做了大量的尝试,但总不能达到令人满意的效果.     

锅炉水冷壁爆管事故的分析

我县某厂一台DZL4-1．27锅炉在运行时，发现水位下降、炉膛异常。司炉人员打开观火门发现水冷壁爆管，随即紧急停炉进行检查，发现锅炉两根水冷壁管鼓包破裂，另有七根水冷壁管发生不同程度的鼓包变形和材质过烧现象，管内不同程度的被水垢堵塞，这些管子分布于炉膛高温辐射区。检验中还发现锅筒底部及