加香前喂料机控制程序的改进

烟丝掺配加香工序是烟草制丝生产线中的关键工序,加香滚筒前的喂料机承担着暂存烟丝和稳定流量的功能。本文通过对加香前喂料机进出料延时时间、水平底带反转步进时间和光电控制程序的改进,一方面解决了生产过程中喂料机内暂存物料量不稳定的情况,保证了提升物料的均匀性;另一方面解决了生产过程中由于喂料机内进料量和出料量不一致而造成的堵料和物料跟不上的问题,保证了生产的连续性。     

烟草制丝电气故障模拟诊断台的构建方案与应用

目前制丝车间的生产已基本全部实现了机械化,通过PLC技术的应用很多制丝生产的过程中都已经实现了自动化,但是在烟草制丝生产实践的过程中经常发生电气故障,这些故障严重影响制丝生产的正常进行,对于故障的诊断与维修需要花费大量的时间,针对这个问题对烟丝制丝过程中的故障诊断系统进行了研究,对烟草制丝故障诊断系统整个架构进行了设计和搭建,并对每个环节设备组成和作用进行详细的讨论和分析,为烟草制丝电气故障诊断系统的建立提供理论依据和实践基础。     

叶丝回潮后喂料机流量稳定性的改进

分析了引起叶丝回潮后喂料机流量不稳的几种原因,分别通过对喂料机提升带变速、增加底带"瞬动"及对限量管内物料高度的控制,有效解决了喂料机料头过长、断料及电子秤流量波动问题,保证了喂料机向气流烘丝机供料的连续、均匀、稳定、受控,使其出口水分趋于更加稳定。     

箱式储丝系统中的五种翻箱倒料模式分析

文章介绍了在烟草柔性制丝工艺中将烟箱中烟丝翻箱倒入贮柜或喂料机的实现方法,阐述和分析了五种翻箱倒料模式的主要结构、工作原理和实际工况的运用。根据翻箱倒料模式特点和针对不同烟草加工工艺的需求,为用户提供了多种解决方案。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

降低卷烟行业电气故障率的通用方法

所有纷繁复杂的设备当中对于卷烟企业来说最为重要的就是制丝设备和卷接包设备了，而一支卷烟当中的叶丝、梗丝、膨胀烟丝和薄片等主要填充物的生产加工都是由制丝设备完成的，制丝设备的工艺能否满足卷烟对于烟丝的要求，很大程度上决定着卷烟产品的品质。实际生产过程中，怎样在线控制烟丝温度和湿度，整个流程中如何保证烟丝、烟叶流量的稳定、精确，这都要求我们的设备要有相当高的生产水平和控制能力。本文主要针对以上要点对我们现有制丝设备进行了分析，并对即将技改的制丝生产线提出了自己一些粗浅的看法，有不正确的地方请批评指正，共同讨论。     

基于机器学习的卷烟制丝工艺物料衡算模型

烟草制丝工艺工序繁多、流程复杂,建立烟草制丝生产线物料衡算模型具有十分重要的意义。针对烟草制丝工艺的主要特征和生产流程,分别采用线性回归、多项式回归及BP神经网络建立制丝工艺物料衡算模型,并根据不同模型的衡算精度,为不同工段选取较优模型,从而构建起制丝全流程物料衡算模型。该模型可以随着实际数据的增加自动更新模型参数,实现自学习功能。通过某烟厂制丝流程的实际数据对模型进行验算,结果表明,应用该模型可以取得较好的衡算结果。     

制丝线外来污染物的防控

随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对严峻的竞争压力和社会压力,卷烟安全性的呼声越来越高,品质的提升已成为企业的主要课题.异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响.卷烟制丝生产过程中的外来污染物主要分为非烟类杂物和烟草类杂物,其来源甚广,品种繁多.这些外来污染物一旦混入制丝生产线中,将对卷烟的感官品质产生极大影响.因此,如何在卷烟制丝生产过程中最大程度地剔除外来污染物,一直是卷烟工业努力解决的问题.随着除杂技术在制丝线上的应用,有效降低了非烟草类外来污染物的质量风险,提高了制丝在制品的烟丝纯净度,保障了卷烟生产中的在制品质量.     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加香加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料.为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加吞加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义.     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求，在烟丝制造过程中，需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性，流体（糖料、香精）的检测就显得极其重要，通过对流体检测技术中的体积流量，质量流量的检测与分析，对提高和保证加香加料系统的精度，保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

物流技术在烟草制丝柔性加工生产中的应用

将高效的自动化物流系统集成到烟草制丝生产过程中,是实现柔性烟草制丝生产的关键.     

浅谈研制柜式喂料机出料流量匀料装置

柜式喂料机在出料过程中,电子秤流量频繁骤降、堵料等一系列问题,导致烘丝含水率标准偏差严重超标,严重影响烘丝质量。而流量频繁骤降、堵料主要由出料不均匀导致。为此在出料皮带输送机上设计加装匀料装置,对柜式喂料机出料流量进行控制。匀料装置加装使用后效果非常好,喂料流量稳定,解决了喂料流量骤降、堵料的一系列问题。     

梗丝振动输送机松散装置的设计及分析

在烟草制丝生产线中,加香后的梗丝经过贮柜贮存一定时间后,一般都会出现结团现象,贮柜出口的耙料辊能松散一些较大的梗丝团,但是小体积梗丝团还是无法得到有效松散,这些小梗丝团会使物料在后续的设备中分布不连续、不均匀,不利于流量的控制,甚至会造成堵料。文章针对小体积梗丝团不能有效松散的问题,设计了一种安装在振动输送机上的松散装置,该松散装置主要由筛网、耙钉板、挡网和连接机构等组成。实际应用效果表明,该松散装置与振动输送机配合使用,可以对小体积梗丝团进行有效的松散,消除了贮柜出口未能有效松散的小梗丝团对后续加工工艺造成的影响。     

烟草制丝设备故障的分析和防范探讨

烟草制丝设备是卷烟厂重要的核心设备之一。为了能够有效提高卷烟厂制丝车间设备的工作效率,从而提高烟草制丝线的自动化程度,许多专家和学者都热衷于烟草制丝设备故障的分析和防范工作。文章通过实例分析烟草制丝设备故障的原因,并总结出具有针对性的防范措施,从而能够有效减少设备故障发生的几率,节约企业成本,提高企业的市场竞争力。     

应对制丝线以太网通信问题的解决措施

当前工业网络控制技术发展迅速,特别是西门子工业以太网通信系统在烟草制丝应用广泛。整个制丝控制通信网络的网络通信参数的调整、无线网络环境、电磁干扰、强电干扰、低频信号和高频信号的干扰都是制丝网络通信的根源。为了提高产品质量,减少设备控制故障,井冈山卷烟厂制丝技术人员对网络故障现象持续的观察,分析确定网络故障的原因。针对不同的网络故障提出不同的解决方案排除故障,解决了因网络通信问题导致的设备停机事件。     

不同工艺参数的设定与打叶复烤质量的关系

随着制丝、卷接工艺技术和设备水平的提高以及制丝加工理念的转变,卷烟工业企业对打叶复烤提出了更高的质量要求。控制大片率、提高中片率、降低叶中含梗率,合理的叶片结构逐步成为目前卷烟生产对片烟结构的新的要求。几年来,宣威复烤厂以"控制大片率、稳定提高中片率、降低小片率、提高长梗率"为指导是想,根据不同地区、不同等级的烟叶进行打叶复烤加工工艺的研究,取得了显著的成果。     

直方图在提高混丝加香精度调查中的应用

混丝加香是烟草行业制丝加工中确定的特殊过程,其后的产品难以经济地验证,因此,对混丝加香过程进行有效控制是制丝过程中的重要一环.     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定,造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进,将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤,并新增喂料机、计量管及部分辅联设备,对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后,有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题,提高加香精度。