数控系统维修实例

数控机床的故障现象较多,但按其发生部位一般分为数控系统故障、伺服故障和机械故障三部分。本文仅介绍数控系统故障及排除方法。 数控系统尽管原理大同小异,但品种繁多,外形体积不同,内部结构各异。同型号的数控系统,应用在不同类型设备上,其内部参数设置也不同。因此,对于数控系统的故障,     

机床数控系统故障检测与维修(一) 第一讲 机床数控系统的内容与特点

在改革开放方针的指导下,近十几年来,国内很多大中型企业为了开发新产品、新品种,提高产品质量,促进企业技术进步,先后引进了许多先进的数控机床(加工中心)。国产的各种档次的数控机床(加工中心)也有很大发展,并有批量生产。目前国内数控机床的拥有量相当可观,几乎遍及各个行业。通过多年的推广与应用,我们积累了不少维修经验,也遇到一些难题。为了管好、用好、修理好数控机床等高技术设备,本刊特别邀请中国兵器科学研究院刘希金教授级高级工程师开设“机床数控系统故障检测与维修”专题讲座。本讲座共八讲,既有数控系统工作原理,又有故障检测;不但介绍故障诊断分析方法,而且结合维修实例。具体内容是:第一讲机床数控系统的内容与特点,第二讲机床数控系统的结构及工作原理简介,第三讲故障判断及分析方法,第四讲故障检测及分析技术,第五讲元器件的替代,第六讲维修常用仪器、仪表简介,第七讲检测与维修实例,第八讲机床开机调试。预计分12次刊出。希望通过本次讲座,使有关维修技术人员对机床数控系统及其故障检测与维修能有一个较全面的了解,进一步提高解决实际问题的能力。同时本刊也希望广大从事数控设备、加工中心、机电一体化设备的修理、改造、检测、诊断工作者,提供本行业、本部门的应用实践经验,供     

激光干涉仪在华中8型数控系统上的应用

激光干涉仪以干涉测量法为原理,利用激光作为长度基准,对数控机床的丝杠螺距进行检测并为数控系统提供误差补偿数据,对检测出不同误差曲线的原因进行分析,根据不同的误差形式选择华中8型数控系统的单向或双向误差补偿功能进行补偿,以获得最优的补偿结果,从而提高数控机床的定位精度和重复定位精度。     

机床数控系统故障检测与维修(十)第五讲 机床数控系统软件故障分析及系统维修(二)

五、数控系统维修 机床数控系统的维修过程是“测故换件”,具体地讲就是:保持和记录现场状况,分析与查找故障发生原因,区别软、硬故障性质,缩小故障源区域,采用必要手段进行检测,力求通过调整或将故障定位在元器件级,按具体情况区别对待的原则,更换或替代损坏件,使故障排除。故障排除流程示意见图26。     

微机故障检测设备与检测方法（五）

4.数字故障检测实例故障检测过程的第一步是根据检查时观察到的故障特征进行分析,尽可能缩小故障范围。就微机而言,它通常包括从键盘输入数据和注意监示器(CRT)屏幕的响应。此外,某些微机设计者开发了诊断程序或短程序,用来检查特定的IC或IC组的故障,应严格执行这些程序。如果没有完善的诊断程序,同时CRT的响应又属无效,前面提到过的逻辑分析器将是观察故障特征的最有效工具。象前面所讨论过的那样,     

维修DD-300TS简易数控丢步故障

<正>自改造的C6140简易数控车床出现丢步,选用的是南京大地DD-300TS数控系统,故障现象是Z轴程序G00设定时出现丢步,当用G01设定进给量时则没有丢步现象。所谓丢步,即步进电机在接到步进电源的输出后,没有旋转到输出的脉冲数(步数),缺少的步数就是丢失的步数,属于失步的一种。失步包括丢步和越步。造成失步的原因很多,在一些经济型数控机床的开环系统中经常出现,原因有两种,软件或硬件故障。     

用SINUMERIK 810T数控系统改造旧数控车床

近年来,我国早期引进的一些数控机床,由于其数控系统的元器件逐渐失效,故障率大幅度上升,而这些数控系统的备件大多已用完,国外也早已停产,一旦数控系统出故障,往往导致长时间停产,造成巨大的经济损失。为解决这一问题,我中心分别与西安远东机械制造公司和杭州汽轮机厂合作,用西门子公司新近推出的SINUMERIK 810T(以下简称810T,T指810数控系统的车床控制型)数控系统,对一台PNE-480L数控车床和一台NDB-630数控转子车床进行改造,并获得成功。现简介应用810T进行车床改造的方法。一、为什么选用810T系统进行旧车床技术改造 1.810T系统是西门子公司80年代中期推出的新型全功能数控系统,在目前世界上同类产品中,技术     

加工中心系统故障及参数变异原因分析及排除

介绍FANUC -OMC数控系统的93 0 :CPUInterrupt(CPU中断 )、910 :RAMParity(LOW ) (奇偶校验 )故障和参数变异原因分析及排除。     

油气田过程控制系统故障快速处理方法与应用

为快速安全地解决某油气田过程控制系统故障,文章深入分析了过程控制系统常用的故障处理方法的原理及其特点,提出了一种油气田过程控制系统故障快速处理方法。依据层次分析法原理将过程控制系统分层处理,分析系统各分层间联系的关键识别参数及指标,并以此排查各分层是否存在故障。明确分层内部系统对象的逻辑联系,对子分层可疑故障点进行编号,依据负反馈原理,选用相应的排障方法、工具、参数及指标排查故障点。引入二分算法对所有疑似故障点进行折半搜索,从而快速锁定并排除故障。实践应用表明,这种油气田过程控制系统故障快速处理方法具有清晰、快速和准确的特点,显著提升了故障处理的效率和准确性。     

地铁车辆车门安全环路故障分析与探讨

简要介绍地铁车辆网络系统组成及特点，针对地铁车辆近期在正线出现多起无规律车门安全环路故障，因其涉及关键控制电路，故障影响较大。对车门安全环路故障上报逻辑、网络零速判断逻辑、FS01A型速度传感器机械结构、工作原理、轴速计数分析等方面进行深入研究，提出导致速度传感器计数跳变的原因及排查方法，可有效定位故障原因。     

XH754加工中心6MB系统内I／O接口板的修理

我厂生产的 XH754卧式加工中心机床,数控系统采用日本 FANUC 公司制造的6MB(或E)系统。综合用户反馈的信息及我们自己的维修实践,我们认为数控系统中的故障完全可以自行修理。笔者在加工中心的调试和修理中,曾修复了两块 I/O 接口板,使加工中心很快恢复生产,为用户节约了大量维修费用。现将修理过程介绍如下。故障现象1:电源一接通,机床主轴就处于松刀状态,     

电火花线切割机床原理简析与维修实例

电火花线切割机床采用经济型数控系统,机床采用开环数控系统;工作条件恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现钼丝和工件短路情况。简述DK77系列线切割的控制工作原理,结合近10年的工厂维修经验,详细分析阐述多种典型故障现象及维修方法。     

变压器风冷控制故障导致本体重瓦斯动作跳闸分析

<正>近年来,电力企业时常发生因油流涌动造成大型变压器本体重瓦斯误动而跳闸的故障,一个重要的原因是存制定防止潜油泵同时启动操作步骤时,变压器风冷控制系统故障影响潜油泵同时启动,引起油流涌动,从而发生变压器本体重瓦斯动作跳闸。风冷系统运行方式及控制原理大型强迫油循环风冷系统启动潜油泵的方式有三种:管散YF-120(200)型、片散:潜油泵启动(无论手动或自动)分两组对称启动、片散:潜油泵启动(无论手动或自动)逐台延时启动,同时停止(或逐台延时启停)。管散YF-120(200)型控制回路的工作原理:当一组冷却器投入工作     

西门子840DSL数控系统故障诊断与维修

数控系统是数控设备的核心,如果数控系统发生故障,将影响数控设备的正常运行,数控系统发生故障后,需要迅速诊断、及时解决问题。介绍西门子840DSL系统的故障诊断方法和维修技巧。     

西门子840D数控系统轮廓监控故障原因及排除

阐述西门子840D数控系统轮廓监控故障的原因和检测方法。运用交换法,确定数控镗铣床TKP6511轮廓监控故障点并排除故障。     

数控机床电子手轮工作原理及故障分析

从数控机床PMC地址信号、机床参数、硬件连接以及地址分配等方面介绍了FANUC数控系统电子手轮的工作原理,结合工作中具体的故障诊断实例,从原理上分析导致故障的各种原因和排除故障的过程,并给出相应的解决方案。     

液压系统故障逻辑诊断方法初探

诊断液压系统故障时,须正确掌握液压元件和液压系统的原理、结构与功能;了解液压设备的使用情况、故障的历史和现状以及其它相关因素;同时,还必须采用符合逻辑、适合液压故障规律的诊断方法。液压系统的逻辑诊断方法应从故障现象出发,按下列程序进行。1 提出问题。2 对所提问题的答案作出假设。3 验证各假设是否成立。4 得出结论。     

数控系统故障诊断技术与维修研究

以数控系统为例,分析与研究数控系统故障诊断的相关技术与维修方法。如键盘无法输入的故障,电源接通后CRT不显示画面,数控机床在基准点上出现的故障。     

西门子840D数控系统故障诊断与维修

西门子840D数控系统的故障诊断与维修,需要考虑电气和机械等多个方面。结合故障实例,分析西门子840D数控系统故障诊断和维修方法。     

SAJO10000加工中心换刀及冷却液报警故障的修复

SAJO10000五轴卧式加工中心由瑞典SAJO(萨耀)公司生产,采用SIEMENS 840D数控系统,在使用过程中经常出现不能自动换刀报警和冷却液未启动报警。经过对故障原因分析并逐步排查发现,不能自动换刀报警是由于电机绕组烧坏或断路器没有起到过载保护作用、接触器烧蚀变形等而造成电机缺项烧坏或运行不稳定,冷却液未启动报警是由于流量传感器的灵敏度下降造成的。采取有效的解决措施后,报警故障彻底修复。