浅析选煤设备的优化及其对选煤企业效益的影响

刚开采出的原煤只有经过选煤等一系列工艺,才能被用于工业生产及人民生活。由此选煤的重要性可见一斑。而在选煤的过程当中,设备的性能及运行状况能够对选煤结果产生直接影响,从而对选煤企业的效益也产生作用。本文主要从分选设备和辅助设备两个层面出发,对选煤设备的相关问题进行了探讨,旨在为选煤企业经济效益的提升提供一定的借鉴意义。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

输油离心泵的故障分析及处理

离心泵在运转过程中,难免出现一系列的故障,如何快速准确地判断处理故障,是保证生产正常运转的基础和保障,文章针对各种故障,快速准确的解决问题,为生产保驾护航。造成输油离心泵故障的原因有很多,常见的有设备出厂故障、启动故障、运行故障、选型故障等等,往往这些故障会导致离心泵无法正常启动、泵的排量不足、泵震动噪音大、轴承高温发热、泵超负荷汽蚀等现象。为了解决这些问题,我们对这些故障进行分析及排除。     

流量、温度及轴承质量对屏蔽泵的影响

介绍P0301/C塔底泵在非正常工况下发生损坏的经过、现象、原因,及修复方案制定等。找出故障产生原因是由于泵设计、制造过程中的缺陷导致。并通过理论分析,研究出合理的修复方案,避免由此原因造成故障停泵。目前已经运行近2年,设备运行状况良好,达到了预期效果。     

我国选煤设备制造业发展现状及其对策建议

介绍了我国选煤设备制造业的发展现状,并指出现存的主要问题;提出促进我国选煤设备制造业健康可持续发展的具体建议。认为,我国选煤设备制造企业要全面深化改革,加强体制机制创新和科学管理,推动科技创新,加快节能环保以及大型动力煤洗选设备、重介质选煤设备的研制,提高设备的可靠性和自动化控制水平,为尽快把我国建设成为选煤强国而努力。     

海水泵的故障分析与处理

针对立式长轴海水提升泵运行周期短,故障频率高的情况,通过设备故障情况的统计,再加上对配件加工工艺、泵结构及检修装配质量等方面进行全面分析,确定故障的根本所在,并提出相应改造措施,实现了该泵的长周期运行。     

电喷柴油发电机组发动机自动熄火故障维修

介绍一种配置双阀电控单体泵喷油器的发动机发生自动熄火故障的排除方法,描述并分析两例不同原因导致的发动机熄火故障的排除过程,详细阐述该发动机的燃油系统原理、电路控制系统、双阀电控单体泵喷油器的结构特点及工作原理并分析系统存在的缺陷,为此类设备的故障维修提供参考。     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

海上中心平台机泵远程云诊断系统的应用与实践

传统的机泵设备运行状态检测,通过安装在机泵现场一次仪表获得轴承振动、温度数据,管理人员根据所获数据与运行范围分析判断设备运行状态,存在故障判断不准确、故障点模糊的难点。为准确获得设备先期故障,提高设备管理质量,实现自动识别和诊断,引入机泵远程云诊断系统,构建"智能传感+远程监控+专家分析"三位一体的机泵远程云诊断系统。该系统能够及时准确地采集机泵的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况及时报警、提出针对性的检维修方案、达到智能化检修效果,大大减低了机泵故障率、减少故障停机时间,实现机泵效益最大化。     

顶部驱动润滑油泵低温过载故障分析及解决方案

某海洋钻井平台顶驱润滑油泵在冬季低温环境下作业频繁出现载跳闸现象,严重影响设备的正常运行。通过故障排查、调节和测试,结合设备厂家和其他相关技术资源进行分析研究,找到故障的原因,并将过程和经验进行总结,以供同行参考借鉴。     

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵故障分析及对策

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵是苯乙烯装置的主要设备,该泵的平稳运行与否,对装置有较大影响。本装置P3003汽提塔釜液泵在运行中出现过滤网堵塞、电机经常超电流等故障,需要频繁维修,影响了装置的平稳运行。中国同类装置也出现过相同现象,因此文章针对P3003汽提塔釜液泵故障现象进行了分析,找出了故障的根本原因,并针对故障原因进行了改造。以期为同行进行借鉴。     

机泵机械密封泄漏的原因及解决策略

机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大。加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转。针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义。     

化工设备故障外部因素研究

设备故障除了由内部因素引起外,还可以由外部因素产生,设备故障外部因素以化工机泵较为典型。如真空断路器故障引起风机喘振损坏,接管错位大导致离心泵故障,上游设备故障,通信线路浪涌及主燃烧炉空气调节阀引发鼓风机故障,操作不当造成往复泵缓冲气囊损坏。     

化工装置泵类设备安装常见问题的处理措施

泵类设备作为化工管道装置的重要组成部分,为提高化工管道装置的运行质量,对泵类设备的安装给予优化就显得十分必要。基于此,文章首先提出了泵类设备在化工管道装置安装中的注意事项;其次,分析了在安装过程中经常出现的问题;最后,给出了相应的安装优化措施,为化工管道装置高质量运行提供保障。     

机泵故障预防性措施

机泵是炼化企业的重要设备,其安全稳定运行,对企业的安全、平稳、长周期生产具有重要意义。近年来,机泵在生产过程中出现的大小事故屡见不鲜,造成的损失难以估计,因此逐渐受到企业的重视。针对当前化工生产中机泵故障频发的原因及预防性措施,结合生产管理实际进行分析与探讨。     

轻烃装置机泵轴承频繁损坏原因分析及改进

炼油厂化工车间30万轻异戊烷塔顶回流泵P1201在运行过程中频繁出现轴承损坏的故障.通过查找工艺原因及设备结构缺陷,最终找出故障主要原因是机泵油封设计上的缺陷。将原迷宫式油封为骨架油封,解决轴承故障,试车后运行效果良好。     

改进型联轴器在醇酮工艺的应用

受装置地下水影响,冬期结化冻过程中机泵进出口管线基础会出现小幅升降,使管线与泵体之间产生富余应力,影响泵体与电机对中性能,设备故障频发。通过对故障原因的分析,提出切实可行的改造方案并取得良好效果。     

察哈素选煤厂不同工序粉尘分布规律实测研究

现阶段，粉尘作为影响选煤厂高效洁净生产的主要因素之一，不仅会污染选煤环境，还会对原料产生损耗，加快了现场施工设备的磨损，产品质量急剧下降，当粉末颗粒达到一定浓度时，还会引起爆炸。为此，本文以察哈素选煤厂为例设计了选煤工艺设备流程，结合该选煤厂的实际情况和现场检测数据，探讨了选煤工序粉尘的分析结果。     

汽动给水泵非能动控制机理与脱扣试验调整

辅助给水系统(ASG)是核电厂的专设安全设施,关系着核电厂的安全可靠运行。汽动辅助给水泵作为ASG系统的主要能动设备之一,它在特殊工况下为蒸汽发生器供应足够的冷却水。阐述汽辅泵的结构一体化设计、非能动控制机理等主要特点,有利于准确掌握汽辅泵的运行原理和维护技巧。汽辅泵调试期间产生了机械脱扣动作失准故障。经现场测试分析,找到根本原因,提出脱扣试验调整的优化方法,最终成功实现准确脱扣,可为同类故障处理提供参考。