精确计算链传动中心距方法的研究

本文给出了计算链传动中心距的综合分析方法,这种方法对双边绷直的链传动是最准确的和最全面的。本方法可计算出链传动在任意啮合位置下的中心距,并给出最大值和最小值。     

水泥厂单筒冷却机振动故障诊断

冷却机是水泥厂的大型关键设备，其运行状况将直接影响水泥厂产量和经济效益。马钢公司桃冲矿水泥厂有一台LT3256型单筒冷却机，1996年底投产后，因主电动机转速维持在600r/min左右，机组运行较为平稳。至1999年8月，为了提高产量对驱动主电动机进行提速，结果发现在主电动机运转到800～900r/min之间的某段转速时，冷却机出现强烈振动，主控楼具有明显振感。但当主电动机继续提速到900r/min以上时，机组又趋于平稳。为此于1999年9月17日对机组进行了振动测试诊断。 一、机组传动形式及主要参数 由主电动机驱动主传动减速机，再由减速机通过小齿轮和齿圈(开式齿轮传动)驱动冷却机筒体。 单筒冷却机规格φ3.2m×36m 主电动机型号YR315M1-6(6极可调速)；功率130kW；转速970r/min 主传动减速机传动比31.5 冷却机筒体开式传动小齿轮齿数19；齿圈齿数178；传动比9.37 机组总重量240t     

用动平衡解决电机轴端弯曲产生的振动

我厂一台5.5kW的风机电机,转速为2900r/min,用三角胶带传动。由于电机前轴承烧坏未及时发现,导致轴颈磨损。经修理后,电机振动较大。遂对电机轴的弯曲情况进行检查:以两轴承的安装位置为支承点,测得在输出端距轴承位置60mm处的径向圆跳动为0.20mm;转子铁芯外圆最大跳动为0.04mm,这说明转子轴的输出端弯曲较大。这是引起电机振动的原因。     

链传动设计与维修点滴

在链传动设计中,为了便于链条的安装和保证链条的合理垂度,通常应将计算中心距 a_c 适当减小,得到实际中心距 a。计算链传动实际中心距 a 的公式有:a=a_c-0.5f_(min) (1)式中 f——链条的安装初垂度。水平布置     

工业齿轮润滑油选用方法(摘要)

1 主要内容与适用范围 本标准适用于具有如下齿轮类型的闭式工业齿轮传动的润滑:渐开线圆柱齿轮和锥齿轮,其传动时转速应低于3600r/min或节圆圆周速度不超过25m/s。     

振动监测在选矿厂球磨机上的应用

1 球磨机的主要技术参数德兴铜矿大山选矿厂是目前国内最大铜选矿厂 ,其一段磨矿主要设备八台 φ18′× 2 8′球磨机由美国MPSI公司和FULLER公司生产。球磨机单机处理能力为 75 0 0t d ,由交流电机驱动 ,电机转速 2 0 0r min ,功率 410 1kW ,减速齿轮对的小齿轮数z1 =图 119 ,大齿轮齿数z2=2 77,小齿轮转频f1 =3 .3Hz ,球磨机筒体和大齿轮的转频f2 =0 .2 3Hz(转速n2 =13 .7r min) ,齿轮啮合频率fm=63Hz。球磨机传动示意见图 1。2 测点布置及振动数据测点布置在反映转子振动最敏感的轴承部位 ,即在进料端轴承座和出料端轴承座上。它既…     

修理汽轮机叶片拉筋裂纹

东方汽轮机厂与加拿大西屋公司合作生产的小汽轮机 ,额定功率 660 0kW ,型号G66-0 .78( 8) (西屋公司型号EMM3 2A3FP)。该机为单轴、单缸、新汽内切换纯凝汽式 ,蒸汽流量 3 4.3 4t h ,额定转速 5 40 0r min ,相对效率 78% ,运行转速范围3 10 0～ 5 90 0r min ,脱扣转速 63 2 5 + 1 0 0 r min ,蒸汽温度 5 3 7℃。转子为整锻件 ,材料为Ni -Cr -Mo -V合金钢 ,西屋公司牌号为10 3 2 5GP ,转子总长 3 119.4mm、中心距为 2 2 86mm ,转子装配叶片后总重量为 2 996kg ,动叶片共有 6级 ,都由不锈钢制成 ,前三级为冲动式、后三级为反动式 ,所有…     

JGZY—1B机械故障综合诊断仪在Y320滚齿机故障诊断中的应用

我厂工程机械分厂一台Y320滚齿机,在加工260kN·m减速机低速轴的圆弧齿轮时,振动较大,工件表面粗糙度仅有Ra2.5～Ra12.5,表面振纹大。在初步排除刀具、切削用量、工件材质等因素影响以后,确认机床传动链的精度不高是主要影响因素。我们采用加速度传感器和JGZY-1B机械故障综合诊断仪在刀架上进行测试,取滚刀转速n_滚=33r/min。     

CX616—1车床齿轮故障的诊断

洛阳机车厂的一台CX616-1车床,于1993年7月发生异常振动,直接影响产品生产,经诊断分析出故障源,并采取有效措施及时进行修复。 一、概述 机床主轴的传动是由主电机、变速箱、皮带轮、床头箱来实现。主电机的额定转速为1440r/min(实测转速为1480r/min)。现场观察发现:主轴额定转速为45r/min时,变速箱的振动和噪声大,故测试时选择了下列所示的传动链。变速箱中各轴转频及啮合频率见表     

大型转动设备停运时的盘车

对大型转动设备(如4L-50/0.7真空压缩机)停运时,为避免主轴弯曲,一定要做到定时,按规定的角度进行盘车。这是因为停车时由于转子本身的自重、传动机件的质量以及传动带的张力,定向的长时间作用在主轴上,会使主轴弯曲。例如:已知有1台机泵的转子轴自重m_1=122kg,长l=1.2m,转子中部轴的直径d=0.11m,中部又装有两个叶轮,质量共为m_2=612kg,轴的材质是45钢。石油行业规定转速n=2960r/min的转轴中部的允许弯曲值f=0.05mm。求:转轴中部的最大挠度值y_(max)=y_(1max)+y_(2max)     

信息

变频调速在活性石灰预热机上的应用 攀钢于1997年4月建成了活性石灰生产线,年产转炉炼钢用活性石灰(粒度5～40mm)12.5万t。主要设备包括φ3.6/φ3.8m×70m回转窑、3m×21.69m链篦式预热机、2.132m×12.26m推动篦式冷却机、75m卧式三电场电除尘和W6-2×29No19.5高温风机。原预热机传动采用水冷式交流恒转矩电磁调速电动机进行调速,它是通过可控硅控制而达到均匀无级调速的。在实际生产中,发现该装置存在以下问题:(1)电磁调速电动机在速度小于200r/min时,运行速度不稳定(设计最低速度为125r/min),易漂移,并时常丢转。(2)调速时,如增速太快等,造成励磁电流过大,从而烧毁励磁线圈和可控硅元件。(3)在增减负载(调整布料厚度)时,电磁调速电动机转速易漂移。(4)电     

改进车床用中心架

1．加大中心架支承滚动体降低转速 一台LF50×10000型数控车床。加工工件最大回转直径1270mm,过溜板回转直径900mm,加工工件最大长度10000mm。机床配用的闭式中心架设计比较简单,滚轮直接用轴承代用,轴承外圆直径只有47mm。由于工件直径在600—700mm之间,当工件转速为300r／min时,中心架处轴承转速高达4468r／min。由于轴承转速高润滑差,经常发生故障。改用滚轮体内镶轴承的结构,将滚轮体直径设计为100mm,转速降到2100r／min。中间轴承加上润滑脂,盖上轴承盖密封。经这样改进后,中心架滚轮寿命提高60倍,减少了停机时间。     

闪光测向法现场动平衡

AYX-75-№22D为前倾板式叶轮风机,流量175000m3/h、转速960r/min、电机功率500kW、全压6kPa。运行中叶轮根部和叶片前端磨损严重,运行周期短(最长时间30天左右)。由于叶轮受烟尘颗粒的磨削和冲刷作用,影响转子的平衡状态,即叶轮转子动不平衡,引起风机振动。对于此类前倾板式叶轮,可在传动组上快速准确地做动平衡。引风机叶片厚20mm,共16片,每片相隔22.5°,叶片外缘直径2.2m。采用闪光测相法找动平衡,需要灵敏度高的闪光测振仪1台,型号Zxp-2,量程0～0.5mm。测振表1块,型号Zxp-6BL,量程0～1mm。在传动组承力端转轴上贴上光标(图1),光标对…     

气压机转速频繁波动故障分析及解决方法

140万t/a催化裂化装置气压机转速波动频繁影响机组和上游装置的运行。修改防喘振控制系统程序,在线将转速反馈轴承旋转180°以及将转速控制在5560 r/min以上,避开第五个调速气门开关临界区,解决了气压机转速波动问题。     

气压机转速频繁波动故障分析和处理

140万t/年催化裂化装置气压机转速波动频繁对机组运行和上游装置的影响愈发突出。修改防喘振控制系统程序在线将转速反馈轴承旋转180°,并将转速控制在5560 r/min以上,避开第五个调速气门开关临界区成功解决气压机转速波动问题,保证机组长周期运行。     

给水泵汽轮机围带磨损事故分析

国投哈密电厂1^#机组A给水泵汽轮机在机械超速试验过程中目标转速6000 r/min、给定转速5957 r/min,由于机械超速保护未动作,实际转速6019 r/min时运行人员通知就地监护人员通过汽轮机前箱油系统机械手柄紧急打闸,导致给水泵汽轮机次末级叶片围带严重磨损。此事故处理过程,可为后期同类型机组运行事故分析提供借鉴。     

进口氨压缩机机械密封改进

意大利Nuovo Pignone公司生产的多级离心式压缩机,型号2MCL528,额定转速9550r/min,轴径125mm,轴端密封采用德国Burgmann公司的H-D1/142-Kb1型机械密封,由一个双端面主密封和一个单端面辅助密封组成.     

YDS型低速电机结构原理与应用

1.YDS型低速电机的特点 长期以来,大家所熟悉的电机转速为2880r/min,1440r/min、960r/min等等。这些电机,欲用于拖动设备运行,必须与减速机配套使用。而低速电机则是一种机电一体化产品,它的输出转速通常为100r/min以下,最低可达到2r/min,因此不需减速机便可直接驱动设备运行。低速电机的体积相当于同类型普通电机,由于它的输出轴要承受较大的扭矩,通常其直径比较粗     

聚乙烯装置挤压造粒机主减速箱故障诊断

一、设备概况 新疆独山子石油化工总厂乙烯厂聚乙烯装置的挤压造粒机主减速箱是日本JSW公司生产,电机功率1800kw,输入转速996r/min,输出转速250r/min。该减速器有两个输出轴,内部结构复杂,其简图如图1所示。     

在维修中更换板式牵引链链轮的经验点滴

PL-350,-450型斗式提升机中的片式牵引链链轮齿数较少,通常只有5～10齿,使用日久,齿形严重磨损。原生产厂家是按前苏联标准590-41或590-63选用齿形参数。我们曾经按原标准更换新链轮,试车时就出现链节不能自由地进入和退出啮合,经过现场手工修锉方能正常运转。由于链条节距较大,p=250,320mm,齿数为6齿,链速的不均匀性很大,以致使这两台提升机的链条和链轮磨损加剧。