五轴数控机床精度调整测试分析与研究

分析影响数控机床精度的一些因素,提出一些检测与调整数控机床精度的方法。     

电气系统调试提升数控机床精度的方法

通过数控系统参数、伺服的优化提升数控机床精度调试实例,总结数控机床电气控制系统精度的调试方法。     

数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

数控机床选购要义

工业装备的技术水平对企业经济效益有着直接的影响,由于数控机床工作效率高,加工质量好,为越来越多的企业所采用.以下就选购时应注意的问题谈几点看法. 1.规格、精度选择在购买数控机床之前,首先应确定在数控机床上加工的典型零件,其尺寸决定了所选机床允许的加工     

对数控机床随机性精度超差故障处理

就数控机床易出现的随机性精度故障,从数控机床精度控制方法着手,结合实例分析其故障机理和产生原因,对随机性精度故障给出查找、判断与处理方法。     

经济型数控机床插补方法的改进

经济型数控机床是用单板机或单片机与步进电动机组成的功能较简单、价格较低的系统。目前我国企业中经济型数控机床主要有两部分,一部分是有专业机床厂生产的,另一部分是在原旧机床上改造而成的。不管是哪一类都存在着加工精度低、进给速度慢的缺陷。本文就提高经济型数控机床加工精度所做的一些尝试介绍给大家。 1.加工精度低的原因分析 经济型数控车床在加工圆锥面和球面时,普遍采用的插补     

球杆仪在数控机床精度验收和维修诊断中的应用

球杆仪能快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能，全面评价机床动态轮廓精度，并通过检测快速分析数控机床误差产生的根源，在数控机床的精度验收和维修诊断中有很大的应用。     

数控检测系统常见故障维修方法

随着现代数控机床的加工精度要求越来越高,检测元件和检测系统的精度就尤为重要,光栅尺作为数控机床的重要组成部分,对于机床的加工精度有着重要影响。以海德汉光栅尺为例,简要介绍光栅尺的构成与工作原理,并用实例分析光栅尺常见故障原因。     

数控机床加工精度超差故障分析

从机械方面分析数控机床和加工中心加工轴杆类零件及镗孔圆度类零件精度超差的原因.     

数控机床健康状况监测的关键技术分析

为了满足现代社会迅速发展需求,数控机床机构变得更加复杂化。在数控机床技术与结构不断提升同时,要构建数控机床健康监测与评测系统,在满足数控机床精度要求同时,更好地进行故障预警,提升生产安全与效率。     

"在线"擦拭数字光栅尺

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是:拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装.这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力.     

数控机床的维修与改造(四)第三讲数控机床的更新换代

随着科学技术的发展,数控机床及其数控技术也在不断的发展。我国早期制造的数控机床和陆续从国外引进的数控机床,已有相当一部分机械精度下降、电气控制元件损坏、数控系统已老化被淘汰,配件很难买到。因此造成部分机床处于停机状态,或机床时好时坏,经常修理。对于这些早期数控机床进行更新换代时,要注意以下几点。一、正确估算需改造机床的价值对于早期进口的数控机床虽然数控系统已老化,功能上落后于现代的数控技术,操作上不方便,故障率较高,但机械精度仍很好或机械部分只要作很小的修整,即可使用,这类数控机床只要更换数控系统即可达到或…     

数控机床在线检测路径技术探究

数控机床可以对加工零件进行在线检测,为了提高检测路径精度,借助于MATLAB软件开发在线检测宏程序,并利用MATLAB软件设计GUI人机对话窗口,在检测期间可生成CAD模型的加工轨迹,增加了轨迹的可视性。针对CAD模型零件开发的数控机床在线检测系统,提高了检测的实时性和精度。     

HEIDENHAIN iTNC530系统定位精度螺距补偿

HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。     

数控机床回转轴位置精度的自动检测

采用英国RENISHAW公司RX10回转轴精度测量软件,利用激光干涉仪和配套的基准回转分度器,可对数控机床回转轴位置精度进行自动测量。此法能够直观的反映出被测轴任意目标位置上每个细节的角度偏差,避免了人工读数和检测设备带来的系统误差。配用激光附件可以测量数控机床线性轴线运动的角度偏差(俯仰、倾斜、偏摆)。系统测量精度为±1″,测量分辨率为0.01″,基准回转分度装置重复精度为0.2″。     

数控机床定位精度与激光干涉仪测试曲线

用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测时,不同的机床,检测的精度曲线各不相同,想要提高数控机床定位精度,就需要对不同的测试结果给予全面而科学的分析。分析雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案。     

GDU系列伺服配置调试软件

电机驱动模块是数控机床最重要的组成部分之一,其动态特性直接影响数控机床的加工精度。本文基于GDU Helper软件各个功能,介绍了电机驱动模块基本知识,分析了GDU系列电机驱动模块的参数调整与优化,从而使其动态特性最佳,实际运行稳定、可靠,实用性强。     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

FANUC-15i数控系统5坐标控制功能在维修中的应用

针对5坐标数控机床的5轴头在安装、维修过程中所产生的几何精度误差,利用FANUC-15i数控系统5坐标控制功能中的5坐标补偿功能进行补偿,以解决由于5轴头几何精度误差所导致的零件加工精度误差。同时介绍5轴头相关几何精度的测量办法。