高速切削技术及其应用分析

高速切削技术是一项先进的制造工艺,已成为切削加工的重要发展方向。文章明确阐述了高速切削加工技术的含义,在高速切削机床、高速切削刀具材料及其应用领域进行论述,提出改善刀具寿命、缩短加工周期、提高生产效率的基本方法。     

高速切削雷达铝合金薄壁件的刀具路径确定研究

高速切削是先进制造技术最重要的加工工艺之一。本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度。     

高速切削雷达铝合金簿壁件的刀具路径确定研究

高速切削是先进制造技术曩重要的加工工艺之一.本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度.     

如何合理选择高速切削刀具材料

高速加工是制造业发展的重要趋势,由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料.     

浅谈高速切削技术在机械制造中的应用

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为机械制造中切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景。文章介绍了高速切削加工技术的优越性及其高速切削加工的应用领域。     

铣齿工艺改进中高速切削加工技术的应用

文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目,以已有高速铣削机理研究成果为基础,紧紧抓住高速切削加工关键技术,结合国际同行业铣齿的先进工艺,对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明,采用先进的高速切削加工制造工艺,优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术,能够有效提高加工品质和加工效率,降低加工成本。     

涂层刀具推进切削加工发展

刀具涂层技术的问世,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着重要作用,涂层刀具往往是解决某些难加工材料加工工艺的关键措施,是高效、低耗的现代切削刀具的标志,在切削加工中得到广泛使用。     

高速切削加工技术及其应用探讨

近年来,随着机械加工技术的不断成熟与发展,高速切削技术已经成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削与常规切削相比,是一种新近产生的、具有创新成分的加工工艺,在加工理念上是一个巨大突破。文章主要分析了高度切削加工技术,指出其在具体生活实践中的应用,以期对相关工作人员有所启发和帮助。     

提高切削效率的途径

文章介绍了提高切削效率的几种主要途径,主要有合理选择切削用量,选择性能好的刀具材料,合理选择加工路线与加工方式等,为提高加工效率,降低制造成本提供了技术保障。     

切削仿真技术对生产效率的影响

当前,在机械加工制造领域内高速切削加工技术作为一种非常先进实用的制造技术,已经得到了国内外的普遍认可,正成为切削加工的主流制造技术之一,因此具有强大的生命力和广阔的应用前景。然而,高速切削刀具的工作环境要比普通的切削刀具有着更加严格残酷的工作环境,因此刀具使用寿命过短,失效过快一直是制约高速切削加工广泛应用的一个关键问题。传统的刀具寿命公式具有一定的局限性,为提高刀具寿命预测的效率,降低试验成本,采用有限元的方法进行预测成为刀具寿命研究的一个重要手段。     

绿色加工技术中刀具问题的研究

本文对绿色加工技术中刀具问题进行了探讨,从三个方面介绍了目前高速干切削加工工艺下刀具问题的研究思路,并对三种思路进行评价。     

柔性制造系统(FMS)中刀具流的管理

介绍了FMS中刀具流管理系统的功能及配件硬件、软件系统的构成。论述了通用性较好的软件框架结构的优越性，并介绍了在线刀具的动态管理策略以及管理系统的工作过程。     

浅谈基于绿色制造的干切削加工技术

干式切削作为一种在切削加工中不使用切削液的加工方法,成为当代绿色制造技术的典范。它克服了传统湿切削污染环境的缺点,具有生产效率高、切削力小、加工精度高、加工过程稳定等优势,目前正在我国得到日益广泛的应用。鉴于此,本文对干式切削的加工进行了简单的探讨,以期对相关人员有所帮助。     

高速切削加工对刀具材料的要求及其合理选用

刀具是实现高速切削加工的关键,文章阐述了高速切削加工对刀具材料的要求、高速切削加工刀具材料的种类及其合理选用。     

基于平均切削力曲面模型的铣削进给速度优化

数控切削过程是一个复杂的过程,切削力除了与切削用量有关以外,还与切削刀具本身的材料、被加工工件材料、切削冷却液等因素有关,随着计算机、自动控制技术的发展,再加上数控系统正向着开放式,智能化的方向发展,这自然会使把计算机技术、自动控制技术与切削力控制联系到一起,去解决切削当中的实际问题。     

基于绝热剪切预测的高速切削过程的研究

高速切削过程中的绝热剪切容易产生锯齿形切屑,从而影响加工表面质量和刀具寿命。本文通过对绝热剪切临界判据适用性、切削过程中的变形条件计算作进一步了总结,阐述绝热剪切预测模型建立的理论依据,同时分析了高速切削过程中绝热剪切的影响因素,获得高速切削过程中绝热剪切的临界切削条件,以指导加工过程中切削参数的合理选用。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别j高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。     

现代机械制造业中的刀具失效形式分析

本文分析了机械加工中刀具材料满足的基本条件,通过调查分析总结了不同材料刀具的主要失效形式,最后对刀具磨损的部位和刀具磨损的原因进行了深入的研究,为生产上提出减少刀具失效的措施提供了有利条件。     

基于简易的平均切削力模型的进给速度优化程序

主轴转速、进给速度、切削深度、加工行距与切削力都成正比关系,刀具的悬长、硬度,工件的硬度等由于切削过程的复杂性,它们并不成线性或有规律的关系。这就需要海量的实验数据来建立起铣削力模型,这就需要耗费大量的物力和人力。     

提高刀具锋利性耐用度方法的研究与实践

文章从前角、楔角、刀具钝圆半径、刃倾角等角度,探讨刀具在保持锋利的前提下提高耐用度的方法。