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我校实习厂对外承接加工一批长轴类零件,如图1所示,零件的材料为40Cr钢。外圆直径Φ36mm,长度为1500mm,中间有一对对称的长槽,内部组织要求为回火索氏体,表面要求硬度为HRC45~50,淬硬层为1~1.5mm,如图1所示。通过对零件的分析,决定用75kW箱式电阻炉对零件毛坯进行调质处理,使其内部组织达到技术要求。然后利用现有GP60—CR13型高频淬火炉和Φ500×1500mm高频淬火机床对零件进行表面淬火。由于零件要求通身表面淬硬(槽底除外),故考虑选择连续加热法对其进行感应加热淬火。1制作感应器(… 相似文献
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介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的机加工艺,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种机械加工技术非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 相似文献
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1 概述公线千分尺是齿轮检测的常用量具。公法线千分尺活动测砧(如图1所示),在加工中必须保证尺寸(0.9±0.1)mm,若端面尺寸薄厚不一致,会造成活动测砧的平面不平行,就不能保证两测量面平行。因我厂原工艺方法很难保证端面尺寸薄厚均匀,从而导致该工件废品率高,浪费了大量的原料和工时,为此,我们对这一工艺路线进行了改进,新的工艺方法基本上满足了工件的技术要求,产生了较显著的经济效益。图1 公法线千分尺活动测砧2 测砧的加工工艺2.1 原工艺过程如下:(1) 车平面A (2) 扩铰孔∮d (3) 热处理 (4) 串芯杆磨外圆∮D1 、磨… 相似文献
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近期,在加工一大批齿轮台阶端面时,由于磨床工作量很大,严重耽误了工序间加工,影响生产任务完成,为了解决磨削问题,采用C630型车床自制了一种磨削工具体(见图1),现介绍如下:1磨具说明(1)采用0.8kW电动机,先将电机上转子进行加长轴8,定要安装牢固,后用支承架5夹紧在C630车床刀架6上。(2)在制作时注意电动机的重量,正确选定支承架上所承受负荷,否则电机在运转时会造成振动和不平衡的状态,影响产品精度。2使用特点(1)选择白刚玉(GB)、80粒度砂轮,并修磨成单斜边,利用车床刀架扳成一个角度(选… 相似文献
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我厂加工的产品有一种薄壁工件 ,其加工工艺为 :下料—钻孔—车削各部留 0 .4~ 0 .5mm磨量—热处理 (淬火 )—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔 ,由于一方面工件热处理后有残余应力 ,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变形 ,磨好孔后一般偏 0 .10 mm左右 ,未能达到图样要求。为此 ,我们根据这种工件能承受较大轴向力的特点 ,设计了如图所示的夹具 ,其目的是改外圆装夹为端面装夹。该夹具主要由卡盘 1、垫铁 3及螺钉 4等组成。首先加工好 3块垫铁 ,在其上钻孔及攻螺纹 ,然后将其焊… 相似文献
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压印滚筒的材质为锌铜耐磨铸铁。在胶印机上是直接带着纸张与橡皮滚筒相滚压,使橡皮滚筒上的文字、图像转移到该件上。设计要求■300 mm筒身在全长1 020 mm上对两端■110 mm 轴颈的跳动量不大于0.019 mm,如图1所示。在用两个顶尖装夹磨外圆时,筒身的跳动量经常超差,严重影响了整机性能。究其原因: (1)中心孔的误差; (2)由于要掉头装夹,中心孔顶尖的顶紧力不一样; (3)加工基准(中心孔)与设计、装备基准(两端■100 mm轴颈)不一致; (4)工艺系统刚性不足。 以上因素均直接影响筒身的加工精度。 为此,我们攻关设计了一套… 相似文献
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我们在加工军工产品镜管时,孔槽深度还有公差要求,所以在车削加工时测量很困难,为此采取在150mm、1/50游标卡尺加工自制卡脚1的方法,就可以解决孔槽底径尺寸测量问题(见图)。使用自制卡脚既不损坏游标卡尺外观形状和精度,使用方便和通用性强,还可配用在200mm、300mm的游标卡尺上,能测量较大孔槽底径D。自制卡脚测量时,应将千分尺(分厘卡)与游标卡尺自制卡脚1校对好尺寸,记住游标卡尺上主尺4和副尺5尺寸所定在刻线上,这样在车削加上时心中有数,不至于车削废品。若是工件批量大,应将自制卡脚进行热处理,否… 相似文献
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普通三爪自定心卡盘加装微调盘 总被引:1,自引:0,他引:1
有一些零件的工序加工,对三爪自定心卡盘的夹持精度要求较高。通常是靠修磨三爪或敲击三个卡爪等方法校正工件,费时费力。如果在法兰盘与三爪自定心卡盘之间增加一个微调盘,使工件的径向跳动误差能靠微调来加以控制和消除,则工件校正将会事半功倍。微调盘的结构如图1所示,法兰盘2与微调盘4由内六角螺钉1联接,端面紧贴,直径方向留有微调间隙0.5~1mm。微调盘右端与三爪自定心卡盘5紧配后,由内六角螺钉拧紧。分别转动四个微调螺钉3,使微调盘带动三爪自定心卡制作安装与注意事项:微调盘可根据卡盘直径大小确定,厚度适中,… 相似文献
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通常人们使用常规的扳牙套丝,既费时又费力,效率又低,而使用我们自制套丝工具体,省工省力,提高工效5~6倍。(1) 如图所示,将莫氏锥度套3装入在C620—1车床尾座上,把板牙M20或M18(外径等于D长度等于L)放进板牙套4内,用螺钉1将M20板牙紧固。(2) 工件夹C620—1车床卡盘上,转速为120r/min,待转速运转平稳后,将尾座推向与工件接近,用力将板牙与加工切削,这时板牙套4由轴承6沿键槽向前自动滑移,那么M20螺纹也就加工成形了。(3) 在套丝时,使用乳化液+蓖麻油冷却效果较好,因为动植物油含有大量的活性物质,润滑性能比… 相似文献
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在车床上自动走刀钻孔替代尾座常规钻孔,只需制造一简单夹具(见图1),现介绍如下: 123ALA4#莫氏A-AD(1)做一个莫氏锥套D×L,侧面焊钢条块13mm×25mm×100mm,将此工具体夹在车床刀架上,把锥柄钻头套入工具体中,即可利用机床自动走刀钻1钻夹头2莫氏锥套3钢条块图1自制钻孔工具体(2)有时,钻中心孔和15mm以下的孔时,钻头不带锥柄怎么办呢?可把钻夹头4号莫氏锥柄直接套入工具体,即能钻15mm以下孔。(3)如果钻头是莫氏1号锥柄而不是4号莫氏锥柄,可采用锥柄套套入使用,… 相似文献
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《价值工程》2016,(34):118-119
轴承是最关键的基础件之一,轴承套圈类零件的热处理是轴承制造的关键工序。传统的热处理多采用自由淬火的方式,由于淬火变形过大,必须增大磨削余量,使磨削加工时间变长,同时带来了轴承材料的无为消耗。因此,国外轴承行业普遍采用模压淬火,用内撑式或外夹式淬火模具控制淬火工件,强行阻止热工件淬火变形,把淬火质量控制在最佳水平,提高生产效率,将废品率降至最低,在满足硬度和金相要求的同时,解决了淬火带来的一系列问题。我们研制的ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机,它可以完成外径Φ70-400mm范围内不同形状、不同材料工件的淬火,在本行业有着结构紧凑、技术领先、经济效益显著等优点。 相似文献
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细长螺杆类零件在机械设备上应用较为普遍,其中带有平面扁身的螺杆(图1)在平面加工时,常发生螺纹部分夹坏变形等质量问题,导致装配时螺杆不易拧入。1工艺性分析图1所示细长螺杆类零件有两种加工方法,一种为先加工平面、后加工螺纹的方法;另一种为先加工螺纹、后加工平面的方法。先加工平面再车削螺纹时,存在螺纹断续切削影响刀具使用寿命、螺纹质量不易控制的缺点;若先滚压加工出螺纹,再加工平面,则产生效率高,质量稳定,比较方便、经济。但在铣削平面时若装夹不当,则会夹坏已加工好的螺纹,导致零件报废。通过上述分析比较… 相似文献