测量孔槽径量规

在加工军品阀轴孔时，其要求槽径公差范围严谨，按常规测量很难达到工艺要求，为此我们自制孔槽径量规（见图１），其结构和使用方法如下：（１）量规由上体８和下体３及百分表１等部件组成为量规。图１孔槽径量规１百分表２紧固螺钉３量规下体４表座５弹簧６测头７测量座８量规上体９、１０量规脚（２）并在量规下体３安装有百分表座４与量规上体８测量表座面７接触来进行测量。（３）在测量孔槽径前，须按工艺尺寸要求，定先将用千分尺和环规来校对量规脚９和１０，并把百分表的指针对准零钱数值，即可测量出槽径尺寸D。（４）当量规放入…     

新型小径深孔钻头

许多复杂机构的互换性将与小径深孔的加工精度有关。但是，在小径孔坐标尺寸的精度很高时，机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±０．０１５mm时才可能。本文介绍几种新型小径深孔钻头，可保证这些孔的加工。１几种新型小径深孔钻头从生产经验得知，当钻头的刚性较小时，孔轴线的直线度只有当已加工的孔壁是钻头的导向时，即产生钻头自定心时才能保证。但是，自定心就在加工开始时建立。为此，一般采用钻套，使其孔的轴线与主轴的旋转轴线相重合，或者在工件内作精确的钻头引孔。（１）单边切削的叶片式钻头图１所示为不同结构的叶片式钻…     

利用废卡盘改制球面夹具

在车床加工球面时，按常规加工使用中、小拖板相互赶刀法才能车成，而且在加工中很难达到球面形状和精度要求，为此我们利用废三爪卡盘改制车削球面夹具装置（见图1），现介绍如下： 1 把废三爪卡盘（GC47－60）Φ200 mm内盖卸掉，用自制槽底座11并用螺钉7、16紧固在大锥齿轮12上，并用圆形挡圈8、14装在卡盘内园周边上，避免大锥齿轮上、下移动。 2 再把自动槽刀杆3装入在槽底座11，在车削工件半径大小可以顺延槽中移动而调正，尔后用螺钉6进行紧固。 3 使用的车床小拖板和刀架应拆除掉，利用中拖板螺钉孔把球面夹具（废卡盘…     

怎样加工出高质量的螺杆

螺杆是塑料注射机的“心脏”部件，其质量的高低，直接影响到机器的寿命与成型制品的质量。怎样加工出高质量的螺杆，使其达到设计要求，成为国内外塑料机械制造业的一个重要课题。螺杆的加工主要是螺槽的成型加工。怎样保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等，成为整个螺槽加工的关键所在。一、 加工路线方案的确定 方案一： （1）下料→（2）平两端面→（3）打中心孔→（4）调质→（5）粗车外圆→（6）调质→（7）研磨中心孔→（8）精车→（9）螺槽加工→（10）校直→（11）抛光螺槽→（12）磨外圆→（13）车螺纹孔…     

评定游标卡尺示值误差注意事项

通过卡尺示值误差测量结果不确定度评定可知游标卡尺示值误差主要来源于:卡尺尺身标记误差、游标标记误差、卡尺标记宽度差误差、卡尺测量面的平面度误差、零位误差、视差等共6项,其扩展不确定度为0.02mm。而在实际检定过程中发现游标卡尺受力使尺框发生倾斜所引起的示值误差不可忽视,它直接影响卡尺示值误差的稳定性和不确定度的准确性,其主要有2个原因:一个是游标卡尺制造本身的弱点是没有控制测量力的装置,因此在测量过程中,因人使用力的大小不同,测量的示值就会发生变化;另一原因是测量时没有遵守阿贝原则。在检定游标卡尺时,将标准量块…     

节气门端面车夹具

１概述如图１所示节气门为我厂生产的化油器上的一个关键零件，材料为铜板，其厚度公差要求控制在±０．０２mm范围内，国产板料很难达到上述要求，所以用１．５mm厚的板料冲制的节气门在装入节气门轴槽时十分困难，由于工件材料不能用平面磨床磨削加工达到尺寸要求，因此设计了一副车夹具在车床上加工。２结构（如图２）夹具由两部分组成：一部分由夹具体１和两个用于支承零件的定位销２组成，该部分装在车床主１．５±０．０２２－Φ４７５°Φ３０１６图２１夹具体２定位销３工件４轴５压紧柱６支承座７弹簧８尾锥轴上。另一部分由尾锥８…     

连续加热法在细长轴表面淬火中的应用

我校实习厂对外承接加工一批长轴类零件，如图１所示，零件的材料为４０Cr钢。外圆直径Φ３６mm，长度为１５００mm，中间有一对对称的长槽，内部组织要求为回火索氏体，表面要求硬度为HRC４５～５０，淬硬层为１～１．５mm，如图１所示。通过对零件的分析，决定用７５kW箱式电阻炉对零件毛坯进行调质处理，使其内部组织达到技术要求。然后利用现有GP６０—CR１３型高频淬火炉和Φ５００×１５００mm高频淬火机床对零件进行表面淬火。由于零件要求通身表面淬硬（槽底除外），故考虑选择连续加热法对其进行感应加热淬火。１制作感应器（…     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图１所示套类工件内孔时，一般在M１３１W万能外圆磨床上加工。由于M１３１W的最大安装直径为Φ３１５mm，当外圆D１大于Φ３１５mm时，从理论上讲，已超出其加工范围，无法磨削。根据套类零件的特点，以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点，我们成功地在M１３１W磨床上磨削了外圆D１为Φ３４０mm的套类工件之内孔D２，经生产验证，其精度良好，现介绍如下：１磨削原理（１）如图２a所示，我们在头架顶尖上取一点A，点A至上工作台台面的最短距离假设为R１，如图２d所示。（２）让头架逆时针方向转一角度a，这时，点A在…     

压印滚筒的磨削

压印滚筒的材质为锌铜耐磨铸铁。在胶印机上是直接带着纸张与橡皮滚筒相滚压，使橡皮滚筒上的文字、图像转移到该件上。设计要求■300 mm筒身在全长1 020 mm上对两端■110 mm 轴颈的跳动量不大于0．019 mm，如图1所示。在用两个顶尖装夹磨外圆时，筒身的跳动量经常超差，严重影响了整机性能。究其原因： （1）中心孔的误差； （2）由于要掉头装夹，中心孔顶尖的顶紧力不一样； （3）加工基准（中心孔）与设计、装备基准（两端■100 mm轴颈）不一致； （4）工艺系统刚性不足。 以上因素均直接影响筒身的加工精度。 为此，我们攻关设计了一套…     

自制小珩磨头

我公司在试生产材料为HT２００的某一汽车零件时，有一孔径为Φ２２mm、长为１３５mm、表面粗糙度为Ra０．４、圆度公差为０．００６mm的缸筒孔要求用珩磨来加工。因我公司现有珩磨机只能珩磨Φ５０～Φ１５０mm的孔，为此，我们专门设计制作了一个较小的珩磨头，配接在现有珩磨机上，经试用，完全能满足加工工艺要求，获得较好效果，现介绍如下。＋０．０３３０１珩磨头的结构珩磨头的结构如图１所示，采用手动调节涨缩结构，涨缩范围为Φ２２～Φ２６mm。磨头体９的下端均匀铣出３条长槽，用于嵌入砂条座３；磨头体９的中段铣出一通槽，…     

自制90°翻转钻模夹具

在加工Ｄ＝３０ｍｍ，Ｌ＝４０ｍｍ工件上有９０°垂直位置两孔５ｍｍ时，按常规在平板台上划线再钻孔太麻烦，太繁杂了，很难保证两间孔在９０°，因而我们制作了９０°翻转钻模夹具装置（见图１），其结构使用介绍如下：（１）９０°翻转钻模夹具是由钻模架１和活动支架４及活动模块９、１０等部件组成为一体。（２）调整活动钻模块９、１０按图纸工艺尺寸要求（活动钻模块可左右移动，调整钻孔位置长短）当调整好后，定用螺钉８和１１紧固，以防止位置孔移动。（３）把工件放入基准块６处，以保证工件端面基准定位靠平，并用丝杆３旋扭…     

螺纹环规的螺纹加工

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削、研磨加工过程,螺纹车削过程中的中径测量中的注意事项,螺纹环规中径研磨中存在的问题并提出了具体解决措施。对加工刀、量、辅都有一定的借鉴作用。     

细长螺杆上平面的加工

细长螺杆类零件在机械设备上应用较为普遍，其中带有平面扁身的螺杆（图１）在平面加工时，常发生螺纹部分夹坏变形等质量问题，导致装配时螺杆不易拧入。１工艺性分析图１所示细长螺杆类零件有两种加工方法，一种为先加工平面、后加工螺纹的方法；另一种为先加工螺纹、后加工平面的方法。先加工平面再车削螺纹时，存在螺纹断续切削影响刀具使用寿命、螺纹质量不易控制的缺点；若先滚压加工出螺纹，再加工平面，则产生效率高，质量稳定，比较方便、经济。但在铣削平面时若装夹不当，则会夹坏已加工好的螺纹，导致零件报废。通过上述分析比较…     

内径百分表校零方法以哪种为好

内径百分表的校零方法很多。目前工厂一般使用的以外径千分尺校对的方法，其测量误差可达０．０１－０．０２mm。下面仅以实验数据作一比较分析。以５０mm的孔为例，该孔在卧式测长仪上实测值为４９．９９６mm。在相同温度条件下，将千分表（代替百分表）安装在表架上，然后用下述四种方法校零，并分别作十次测量取其平均值计算。１）用四等二级量块校对（实测数据略）测得平均值δ＝－６．９３≈－７μm误差的主要因素：量块中心长度测量不确定度；量块变动量。测量＝４９．９９３mmΔ总＝－０．００３mm（与标准值相比较后的数值，以下同…     

加工盲孔用的珩磨头

１加工盲孔用的珩磨头在珩磨盲孔时，底侧的金属去除量常小于其它表面部分，因底旁的油石无法空刀。因此，珩磨后整个盲孔的底侧呈正锥形误差。为排除这误差，必须手工将珩磨头顶在孔的底部，从而增加了辅助时间，并引起孔的母线直线度误差。上述缺点可采用图１所示珩磨头排除，它的特点在于增大油石下端的工作压力。在磨头体６的凹槽内安装带油石１的油石座４，油石座支靠在弹簧５上，而弹簧安装在小罩３内，并用环形弹簧２箍住，以防油石座从磨头体上脱落，内置弹簧的小罩３则支靠在有圆锥面的涨芯７上，涨芯有４个狭窄圆柱面和４个平座（…     

巧卸轴承圈

根据实践,可以用以下方法很方便地拆下用普通工具难以拆下的轴承内、外圈。（１）拆外圈用４５＃钢制作如图１所示的圆环,其外径比外圈的内径小０．１～０．２ｍｍ,内径为１６ｍｍ,厚度尺寸与外圈厚度相同。在圆周上间隔９０°打４个孔,孔径比该轴承的钢球大０．１０～０．２０ｍｍ。另配４个圆柱销３（图２）,其直径比圆环上的（４个）孔径小０．０６～０．１０ｍｍ,４个圆柱销长度要相等。拆卸时,按图２所示在圆环的４孔内涂塞润滑脂,以粘住将放入孔内的圆柱销及钢球,由外向内放入圆柱销３及本轴承的或尺寸相同的钢球４。将圆…     

孔距的一种车间检查方法

在机器制造中,经常遇见箱体的孔距孔位测量问题。孔距通常是在相互垂直的基面上,测出孔的坐标尺寸,然后应用勾股定理运用数学方法求得,此法在寻找另一垂直基准面时存在困难,特别是在精度低的机床上加工时,无法校验工件的加工尺寸。     

车削中减小振动的方法

工件在车削加工时,由于机床性能、工件材料及刀具等因素的影响,易产生切削振动。切削振动会使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度发生变化,并缩短刀具的使用寿命,影响工件的加工质量。减小工件切削振动的方法主要有以下几种： （１）对机床的调整机床各部应调整合适,紧定牢固。主轴的松紧应经常检查,并调整间隙,因它往往是振动产生的主要原因,并调整大、中、小滑板塞铁,使间隙小于 ０．０４ ｍｍ,且使移动乎稳轻便。 （２）对车刀的要求在保证强度的前提下,车刀前角应尽可能取大一些,加工细长轴时,应采用大的主偏角。 （３）对…     

自制车削偏心工件三爪卡盘

我们在普通车床加工偏心工作件，总要在三爪卡盘上加垫片或用四爪卡盘来划线找偏心距，才能够车削，这样既浪费了很多工时，操作又不方便，为此我们自制了车削偏心工件三爪卡盘（见图1），且结构使用如下说明： （1）先将三爪卡盘上与移动兰盘1用三个内六方紧固螺钉2连结一起。 （2） 在车削偏心工件时，松开四个紧固螺钉9（在主轴法兰盘8上有四处平行键槽）当扭动调节丝杆5，紧固螺钉可顺延键槽平移来调正偏心距。当调正好后，并用紧固螺钉9与移动法兰盘1连结，尔后只要转动卡盘三爪夹紧工作，即可车削偏心工件。 （3） 当调正好偏心值，精…     

自制齿距测量爪

在万能测齿仪上配带的齿距测量爪是成９０°形状固定为一体的，在量爪前面的同侧有大于半径的球形小孔，里面装夹一粒１．５mm的滚珠作为测头，见图１。由于量爪是固定一体不能活动，而量爪的两测头间最小距离是７mm，单个测头２mm，且测头滚珠露出部分只有０．３mm，因此就使小齿距和少齿数外径又较大的直齿花键量规和分度盘等不同形状的齿距测量受到一定的限制。我们为了解决上述齿距测量问题，自制了一种能在水平方向和垂直方向转动的（万向型）量爪，从而扩大了该仪器的使用范围。１自制量爪简介自制量爪由紧固头螺母１、测头座２、固紧…