避雷器电阻片磨削夹具的改进

文章设计了二种加工件为避雷器电阻片的送料机构,不仅拓宽了双端面磨床的加工范围,也提高了磨削电阻片的产量和质量,充分解决了电阻片边缘缺损、碎裂等问题。所述送料机构包括皮带涨紧式送料机构和链夹式送料机构,是理想的氧化锌电阻片磨削夹具。     

不停车快速夹具

批量生产短轴类工件，在车床上切削外圆时，采用如图所示的夹具，效果良好，可提高工效９０％～１００％，现介绍如下：它的工作原理主要是利用摩擦带动工件旋转。带有端齿的盖５用螺纹与主体２联接。主体２的锥度部分与车床主轴锥孔配合。顶尖４与主体２的孔精密配合，尾端被弹簧３紧紧地顶住，后面用堵１塞紧，并用来调节弹簧３的压力。在自由状态下，顶尖借弹簧的推力伸出盖外。工作时，用手把住工件，将工件中心孔对准顶尖，另一端用尾座顶尖顶住，使床头顶尖压缩，工件端面与端齿盖接触，产生摩擦力，带动工件随主轴旋转。快速夹具的优…     

加工工程陶瓷端面铣磨盘磨块的分布探讨

工程陶瓷具有耐高温耐腐蚀耐磨损等优良性能在现代工业中得到越来越广泛的应用由于它属高硬脆性非金属材料其切削去除机理及加工工艺与金属有很大不同目前专用机械加工设备正处于开发研究阶段一般的加工方法采用金刚石磨盘对陶瓷进行铣磨加工本文探讨了端面铣磨盘磨块的合理分布 端面磨削被广泛用于建筑装饰石材锅炉用耐火陶瓷砖及中高档平板玻璃等此磨削方式由于其磨块磨损的不均匀性磨块磨损后常呈拇指状态挠曲严重影响磨具寿命及工件表面质量合理设计磨块在磨盘端面上的分布方式对提高磨块磨损均匀性及磨削加工性能都有重要的意义 1.端…     

利用C630型车床磨削工件端面

近期，在加工一大批齿轮台阶端面时，由于磨床工作量很大，严重耽误了工序间加工，影响生产任务完成，为了解决磨削问题，采用C６３０型车床自制了一种磨削工具体（见图１），现介绍如下：１磨具说明（１）采用０．８kW电动机，先将电机上转子进行加长轴８，定要安装牢固，后用支承架５夹紧在C６３０车床刀架６上。（２）在制作时注意电动机的重量，正确选定支承架上所承受负荷，否则电机在运转时会造成振动和不平衡的状态，影响产品精度。２使用特点（１）选择白刚玉（GB）、８０粒度砂轮，并修磨成单斜边，利用车床刀架扳成一个角度（选…     

轴承磨加工常用夹具的调整

目前的轴承套圈磨加工普遍采用电磁无心夹具,本文从多方面详细讲述了轴承磨加工电磁无心夹具调整方法,由电磁无心夹具的组成、原理及调整方法入手,内容全面,应用性强。     

一种新型磨削滚刀内孔的夹具介绍

齿轮滚刀等刀具内孔是设计、加工、测量、使用及修磨的基准,其精度高低会直接影响刀具的各种精度。传统的夹簧式夹具已满足不了上述要求,设计一种新型磨削滚刀内孔夹具迫在眉睫,以下将要介绍一种新型的磨削滚刀内孔的夹具。     

金属切削钻斜孔加工的夹具设计

机床夹具是机械加工中一项重要的工艺设备,金属加工夹具设计的好坏,直接影响其加工机械零件的质量,如果工件的加工质量受到影响,就会影响工件的经济效益、可靠性等,所以在工件加工中要先保证金属加工夹具的设计质量。文章根据金属切削钻斜孔加工的夹具设计、金属加工夹具的设计等相关的内容进行研究分析。     

超高速磨削加工技术发展及研究

介绍了超高速磨削加工技术的起源,超高速磨削的发展概况,总结了超高速磨削相比普通磨削的优点,分析高速超高速磨削加工的关键技术,对超高速磨削的砂轮、主轴、磨床、磨削液及供液系统等作了介绍。阐述了超高速磨削以后的发展趋势。     

螺旋定心夹紧夹具的设计

本文介绍了螺旋定心夹紧夹具的设计方法和操作方法,此夹具能够准确、迅速的装夹摇臂零件,完成摇臂的28.5mm±0.1mm槽加工,同时提高了生产效率,缩短了加工时间,降低劳动强度,花费的成本少。     

齿轮泵体零件的钻夹具设计

本次设计首先对齿轮泵体零件图进行分析,了解各部分的作用、 加工要求和工艺要求;其次通过对齿轮泵体的工艺分析,设计一副钻夹具.在夹具设计中,确定钻夹具的定位方式、 定位元件、 定位机构及其夹紧机构和分度装置的选择与设计.     

浅谈小型工装夹具设计加工的现场经验

本文通过分析与论述小型工装夹具设计加工的现场操作经验,阐述小型工装夹具设计现场加工的重要性。     

巧用三位钻削夹具

在普通车床加工工件内孔时，一般都是把钻头装在车床尾座上，每当使用一种规格的钻头，就得调换一次钻夹头，这样就浪费很多拆装工时。我们设计制造了三位钻削夹具装置（图１），能使钻、扩、铰孔等道工序快速及时完成，操作既方便，又省时省力，效果很好。多位（三位）钻削夹具的转盘上有三个位置可安装２号莫氏锥度孔钻夹头，并有２套轴承５和１１，转动时灵活，每个锥孔要转到一定位置，应先用手把４向外拔出，再转动，孔位和钻削夹具尾柄１１与主轴中心在同一直线上，转盘上三个位置孔由定位销４来可靠保证。图１三位钻座简图１转盘２定…     

加工中心多个零件夹具设计

本文通过分析零件的特点及其技术要求,并根据此零件的特点;在保持其精度的前提下,为了提高生产效率,设计一次可以加工6个零件的加工中心夹具。分别介绍了零件的工艺、夹具设计分析、夹具的结构及工作原理。     

基于典型零件的夹具设计

本设计是典型零件的加工一个工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

利用废卡盘改制球面夹具

在车床加工球面时,按常规加工使用中、小拖板相互赶刀法才能车成,而且在加工中很难达到球面形状和精度要求,为此我们利用废三爪卡盘改制车削球面夹具装置（见图1）,现介绍如下： 1 把废三爪卡盘（GC47－60）Φ200 mm内盖卸掉,用自制槽底座11并用螺钉7、16紧固在大锥齿轮12上,并用圆形挡圈8、14装在卡盘内园周边上,避免大锥齿轮上、下移动。 2 再把自动槽刀杆3装入在槽底座11,在车削工件半径大小可以顺延槽中移动而调正,尔后用螺钉6进行紧固。 3 使用的车床小拖板和刀架应拆除掉,利用中拖板螺钉孔把球面夹具（废卡盘…     

设计专用夹具对加工薄壁形圆筒的必要性

在车床加工薄壁形圆筒工件,用三爪卡盘装夹工件,工件会产生变形,很难达到加工精度的要求,因此,有必要设计出一种专用的夹具安装工件,对工件进行加工。基于此,文章对设计专用夹具对加工薄壁圆筒的必要性进行了研究。     

端面槽车削刀具的设计制造与应用

为保证且提高端面槽加工精度以及扩大端面槽车削刀具加工工艺范围,基于世界技能大赛“制造团队挑战赛项目”车削加工赛题,提出了一种端面槽加工用车削刀具的新思路,扩大了刀具工艺范围的同时降低了刀具的制造及应用成本。希望对刀具的研发制造提供一些帮助和借鉴。