基于VASS下的虚拟装配过程的研究

面对日益激烈的市场竞争,基于可持续发展的需要企业须在降低成本和减少环境污染方向有所发展,计算机、智能化和信息技术等先进技术的虚拟制造技术就是在这样的发展趋势下产生的,并作为一种先进的制造技术在实践中不断的完善、发展和应用。典型的虚拟制造技术主要包括：虚拟加工、虚拟装配和虚拟车间。虚拟装配是虚拟制造的重要组成部分,通过对虚拟装配的整个过程的研究,并在分析虚拟装配的建模、虚拟装配运动的统一表示和变换以及虚拟装配的干涉检查的基础上,提出了一种基于VASS虚拟装配支持系统下虚拟装配过程。VASS虚拟装配同时为企业产品的开发生产、在计算机上验证其产品装配的可靠性,以及制作工艺卡提供了一种可视化的虚拟装配工具。     

虚拟装配技术在铁路货车设计中的应用研究

虚拟装配技术是一种全新的设计概念,是在虚拟设计环境下完成对产品的总体设计进程控制并进行具体模型定义与分析的过程。它可有效支持自顶向下的并行产品设计以及与主模型相关的可制造性设计和可装配性设计,以缩短产品开发周期。文章在分析了虚拟装配技术基本思想后,提出了在铁路货车设计中实施虚拟装配技术应用的基础环境以及具体的实施方法和途径。     

基于Unity 3D的某飞行器虚拟拆装系统设计

目前商业三维软件的数字装配只是对某单个产品或者部件的装配,而产品实物模装成本高,且不能实时更改、周期长等缺陷。本文将虚拟装配技术使用在飞行器的设计、制造装配的过程,实现了某飞行器产品装配过程可视化,缩短了产品设计周期,减少了产品的研制经费。通过采用Unity引擎,采用交换式显示器,进行某飞行器产品的装配与拆卸系统的设计与研究,实现了某飞行器在虚拟环境中定位、复位和拆卸的实现方法,实现了虚拟装配过程。     

可视化虚拟装配技术在扭力限制器设计开发中的应用

在SolidWorks平台下,以扭力限制器为例说明可视化虚拟装配技术的工程应用。首先通过自顶向下的虚拟装配、干涉检查,然后生成与PowerPoint相链接的装配动画,最终完成扭力限制器的可视化虚拟装配过程。不难看出,利用此技术不仅能够提高产品的设计质量及效率,而且可以实现产品装配工艺的可视化,为企业的无纸化办公提供技术参考。     

基于CATIA的数字虚拟装配技术应用

文章分析了虚拟装配技术的原理和过程,以整个列车车体为产品设计对象,在CATIAV5环境下实现虚拟装配设计,进行相应的装配检验,产生材料清单与装配路径,并在计算机虚拟环境中完成了虚拟装配过程。     

虚拟样机技术在机械产品设计中的应用

简要介绍了虚拟样机技术的基本概念和关键技术。将虚拟样机技术应用于机械产品的设计开发阶段,并阐述了利用Pro-E三维建模功能对机械零部件进行实体建模和样机虚拟装配的过程;利用ANSYS和ADAMS软件对建立的虚拟样机中的关键零件和机构进行运动学和动力学仿真分析。结合实例说明了虚拟样机的建模和仿真过程。     

机电产品零部件自动装配方法研究

实现零部件的三维建模与整机装配是建立产品虚拟样机的前提和基础。文章基于Pro/E、Cult 3D等软件,简要介绍了利用布局、骨架模型、二次开发以及虚拟现实技术等实现机电产品零部件自动装配的基本方法和步骤,并对各种方法的特点进行了分析和比较。     

现代机械工程设计中的虚拟制造技术探讨

虚拟制造技术指在机械制造中通过对机械的制造过程进行仿真和模拟,最大程度降低机械产品的生产成本。20世纪90年代到现在,虚拟制造技术得到了迅速的发展,其在现代机械工程设计中的应用更加广泛,逐渐成为现代机械工程设计中的关键技术。文章对当下最新的计算机虚拟制造技术的应用和现代机械工程设计中的虚拟技术进行了介绍。     

一体化装配系统设计

随着现代制造业和制造技术的不断发展,产品装配技术也迫切需要实现自动化,以便提高产品的装配效率、装配质量和一致性。本文的装配系统是为了解决产品的自动装配问题而设计的,它可以实现每个工件的可靠抓取,及产品的每个环节加载等装配动作的全过程自动化操作。该系统能够有效地提高生产效率、降低成本、保证产品质量,减轻或取代特殊条件下工人的单一的,重复的装配劳动,并能根据新产品的设计途径自动适应装配,对相关装配行业发展有着特殊的重要意义。     

钳工相关问题及装配实例分析

钳工属于传统的工种,其工种具有特殊性,尽管目前机械化程度的快速提高,但在一些特殊零件制造上钳工还具有极为重要的作用,必不可少。钳工装配就属于产品加工制造过程中最后一道工序。所以在机械制造过程中,需要对装配钳工的技术要点进行熟练的掌握。近年来,随着装配技术的快速发展,对装配钳工的技能具有了更高的要求,所以提高机械行业钳工装配技能水平就具有极为重要的意义。文中从钳工基础知识入手,对钳工的基本操作进行了分析,并进一步对钳工装配实例具体的阐述。这对于钳工装配技术的完善和升级,加快装配企业的快速发展具有极为重要的意义。     

虚拟制造技术在汽车覆盖件模具中的应用与开发

虚拟制造（Virtual Manufacturing）又叫拟实制造,是20世纪80年代后期美国首先提出来的一种新思想,它是利用信息技术、仿真技术、计算机技术等对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真,以发现制造中可能出现的问题,在产品实际生产前就采取预防措施,使得产品一次制造成功,以达到降低成本、缩短产品开发周期,增强企业竞争力的目的。在虚拟制造中,产品从初始外形设计、生产过程的建模、仿真加工、模型装配到检验整个的生产周期都是在计算机上进行模拟和仿真的,不需要实际生产出产品来检验模具设计的合理性,因而可以减少前期设计给后期加工制造带来的麻烦,更可以避免模具报废的情况出现,从而达到提高产品开发的一次成品率,缩短产品开发周期,降低企业的制造成本的目的。本文针对虚拟制造在汽车模具制造的应用进行简要的探讨。     

齿轮减速器的虚拟装配

文章基于虚拟装配技术,对齿轮减速器进行了虚拟装配.采用CATIA三维绘图软件实现了对减速器的虚拟装配,采用SolidWorks运用零件库对轴承等零部件进行参数化设计.     

核电站关键设备虚拟装配仿真系统

虚拟装配是虚拟现实技术的重要应用,本文进行了核电站关键设备虚拟装配仿真系统的功能分析,提出了实现虚拟装配仿真系统的方案及技术路线。     

基于SolidWorks的电磁离合制动器虚拟装配

虚拟装配是新兴虚拟产品开发研究的重要技术.以SolidWorks软件为平台,以电磁离合制动器为例进行虚拟装配仿真.通过对该装配体进行零件的3D参数化设计和装配体的分析,确定了装配的层次,装配的顺序,装配的约束,进行了干涉检查,完成离合制动器的虚拟装配.     

面向机械产品的通用网络虚拟拆装系统开发

拆卸与装配是机械产品维修的重要组成部分。文章针对基于网络的产品虚拟拆装,开展了产品VRML文件前置处理的数据分析处理方法研究,建立了优先级的知识拆装路径规划方案,实现了零件的拆装路径定义和存储。采用脚本编程接口SAI技术对虚拟拆装场景的出入事件进行监听,结合脚本进行路径的开关控制,实现了虚拟拆装交互场景的动态生成。系统运行实例表明,虚拟拆装系统有利于维修人员熟练掌握产品组成结构,加深认识,能显著提高维修效率。     

虚拟实验技术在机械加工中的应用研究

文章阐述了虚拟制造的定义与特点以及虚拟制造技术与虚拟现实技术的关系,介绍了虚拟制造的分类,重点介绍了虚拟制造技术在机械加工业中的应用和典型的虚拟制造技术。     

有关机械装配过程中的科学性研究

机器装配是整个机器制造过程的最后一个阶段,是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接。装配内容包括清洗、连接、校正、调整与配作、平衡,主要研究机械装配偏差传递和累积的规律。采取科学合适的工艺措施,为产品装配达到规定技术要求奠定基础。     

轻型机械产品装配工艺设计方法研究

制造业是国民经济的支柱产业,其产品复杂、技术要求高,而其中装配工艺是决定产品性能和制造周期的关键环节之一。传统的装配工艺设计手段以手工设计为主,缺乏有效的手段解决网络计划的编制和优化。针对目前制造业装配工艺规划中面临的问题,研究完善适合机械产品的计算机辅助装配工艺设计方法和相关技术。     

虚拟制造技术在飞行器设计中的应用

目前,各个行业的竞争都十分激烈,企业都希望自己的产品能够迅速占领市场,不过新型产品在研发过程中会遇到很多问题,导致大量人力、物力、财力的浪费。因此,虚拟制造技术被应用于产品制造中,尤其是在飞行器设计中的应用最为广泛。文章主要分析了虚拟制造技术在飞行器中的具体应用。     

面向机械产品的通用网络虚拟拆装系统开发

拆卸与装配是机械产品维修的重要组成部分。文章针对基于网络的产品虚拟拆装，开展了产品VRML文件前置处理的数据分析处理方法研究，建立了优先级的知识拆装路径规划方案，实现了零件的拆装路径定义和存储。采用脚本编程接口SAI技术对虚拟拆装场景的出入事件进行监听，结合脚本进行路径的开关控制，实现了虚拟拆装交互场景的动态生成。系统运行实例表明，虚拟拆装系统有利于维修人员熟练掌握产品组成结构，加深认识，能显著提高维修效率。