转炉“错峰”控制技术的研究与实践

主要对氧气顶吹转炉溢渣的机理进行了分析,通过变枪位控制、变氧压控制、炉渣组分控制和熔池温度控制等技术的综合运用,打破常态反应规律,使转炉吹炼初期炉渣泡沫化高峰、吹炼初期渣中（FeO）高峰与碳氧大量反应三者的时间点和峰值发生变化和移动,并建立了转炉“错峰”控制标准模型。杜绝了中小型转炉喷溅的问题,对降低钢铁料消耗和稳定生产顺行具有重要意义。     

转炉风机防喘振控制系统的改造

本文分析了铜冶炼过程中转炉风机产生喘振的原因，介绍了该厂对转炉风机防喘振控制系统的改造情况及效果。     

压力容器用钢钢液纯净度的控制

本文介绍了在压力容器用钢冶炼过程中，通过控制电炉粗炼钢水的磷、硫含量、钢中氧含量及夹杂物含量，强化精炼脱氧、真空精炼及氩气搅拌等措施，使钢水的纯净度满足产品要求。     

国外钢铁材料开发趋势及发展我国钢铁工业的建议

一、国外钢铁材料开发动向(一)钢铁材料向着优质、离性能、高附加产值和多功能方向发展1.钢铁材料的沽净度。随着近30年来冶炼技术的改进,钢中有害元素及气体含量愈来愈低,从而显著改善了钢材的质量和性能,其中轴承钢的含气量已由1965年的25ppm降至现在的5ppm。使轴承钢寿命延长30倍以上。炉外精炼可提高钢铁洁净度、缩短转炉冶炼时间、降低生产成本,并可严格控制合金成分和温度以及协调转炉批量生产和连铸生产的矛盾。日本转     

40吨转炉生产热轧窄带45#钢工艺实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂老区采用“40吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产热轧窄带45#钢的工艺实践,生产过程中采用转炉出钢合成渣洗、钙处理等先进工艺,进一步净化了钢水,对莱钢炼钢厂老区实现质量升级、品种结构调整具有重要的意义。     

提高氧气利用率是降低成本增创效益的有效途径

<正>在现代化的钢铁生产过程中,作为能源介质的氧气愈来愈显示出了它的重要作用。众所周知,高炉炼铁、平炉、转炉炼钢以及轧钢等都离不开氧气。70年代,太钢只有一台10000m~3/h的利氧机,钢产量为70万吨/年;80年代,太钢已拥有两台10000m~3/h的制氧机,钢产量达到100万吨/年;到90年代初,太钢又增置了一台15000m~3/h的制氧机设备,钢产量猛增到1992年192.6万吨的新水平。     

八钢顶燃式热风炉热风管道烧塌的原因分析及处理

八钢B高炉项燃式热风炉在2009年2月投产，随着高炉冶炼强化生产，热风管道三岔口钢壳出现发红、砌体塌落，严重制约安全生产。随后对三岔口烧塌原因进行了调查研究，并进行了浇注料热态浇注修复，取得较好效果。     

新建第四炼钢厂de初步设想

新建第四炼钢厂ｄｅ初步设想梁秦秦根据公司总体发展规划，到本世纪末，我公司将成为以板（带）、型材为主要产品的特殊钢生产厂，生产规模最终达到产钢３００万ｔ／年，其中：转炉钢２００万吨／年；电炉钢１００万吨／年。第二炼钢厂通过现有三座５０吨纯氧顶吹转炉的扩...     

生态清洁型连续炼钢工艺

俄国专家高洛马佐夫提出了一项生态清洁型连续生铁炼钢工艺。目前通用的吹氧转炉炼钢法有一系列缺点,主要是: 1.不可逆损失。每吨生铁吹氧60m~3;供冶炼中形成的CO完全燃烧需氧60m~3;10％的生铁及其他合金元素损失。 2.大量尘状金属氧化物和碳的氧化物排放到大气中,造成污染。 3.现代转炉中所容金属量为当时参加碳氧化反应的6.5万倍,因此设备体积巨大,整机及辅机耗电量大。 4.生产区含氧量下降,粉尘污染严重。     

苏联“科学院物理技术研究所系统”方法通过了国家级试验

苏联科学院学报1986年第三期报导,不久前科学院主席团召开了一次会议,亚历山大.А.П院长要与会者注意物理技术研究所的研究工作,采取措施,使科研所的研究成果加速运用到生产中去。该所是根据转炉冶炼时随时测量所逸出气体成分的含量,来判断钢熔体内碳的含量或钢、镍熔体内硫的含量,以及这些熔体的温度。研究所详尽地研究出了一套     

预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂在40吨转妒采用出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践,在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要,对预熔合成渣主要成分配比进行了调整,提高了脱硫效率,有效缩短了精炼时间,降低了精炼成本,进一步净化了钢水,对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。     

锅炉压力容器用钢板中夹杂物形成原因及防治措施

对采用转炉-精炼-连铸-中厚板的生产工艺生产的锅炉压力容器用钢板中的夹杂物来源、形态和分布级别进行了分析。结果表明：夹杂物主要是硫化物、硅酸盐或小级别的氧化物和硫化物，只有极少量的B类氧化铝。在生产工艺控制方面提出了改进措施，实践取得了明显效果，为开发高纯净度锅炉压力容器用钢提供了借鉴。     

探讨提高炼钢企业平炉经济效益的途径与措施

<正>平炉炼钢法自1864年问世,到氧气顶吹转炉的出现近百年中,一直在炼钢生产中起着支柱作用。到本世纪五,六十年代,随着氧气顶吹技术的出现和发展,逐步取代了平炉在炼钢生产中的统治地位。 解放后,我国平炉在消化吸收前苏联经验技术的基础上,发展较快,到七十年代,平炉钢产量突破千万吨大关。之后,随着我国工业技术的进步,钢铁工业规模的扩大,炼钢工艺向氧气顶吹转炉转移,并得到长足发展。平炉则在原有规模基础上进行改造更新。在平炉改造上,由于我国的国力有限,主要是通过较小的投资对平炉进行局部改造,采用火焰富     

聚丁烯（PB）管施工技术

聚丁烯(PB)管是我国近期发展起来的一种新型管材。在聚丁烯(PB)管施工过程中，具有易操作、使用工具简单、劳动强度低、节约劳动力、安装空间小等特点：聚丁烯(PB)管管材本身又具有重量轻、安装便捷、介质传输过程中噪音低，压力损失少，同时具有防止氧气渗透功能，管材表面的防氧层可以保护管道不受腐蚀。因此，此种管材能完全满足现代供暖的技术要求。     

浅谈CaO—Al2O3基预熔精炼渣在石油套管钢J55精炼过程的应用

本文研究分析了CaO-Al2O3基预熔精炼渣对120TLF炉生产石油套管钢J55精炼过程去夹杂的影响。经过现场试验和成材金相分析证明：控制转炉出钢过程的下渣、带渣现象、精炼渣成分（％）保持在CAO：50—60，Al2O3：25—30，Si02：5-10，CAF2：3-5，CaO-Al2O3 1．5—2．5范围内，能够有效地去除钢液中的非金属夹杂，特别是对B类和C类夹杂起到了很好的控制作用，满足了用卢对产品确要求，     

高氮钢材料的进展

介绍了高氮钢结构特点的最新研究及高氮钢的成分设计；概括了电渣重熔冶炼高氮钢过程中的关键问题；分析了氮在奥氏体钢、铁素体钢和双相不锈钢中的作用，即氮在不牺牲强度的同时不仅提高了钢的韧性，且改善了钢的抗腐蚀性能；并列举了一些典型的高氮钢的用途。     

提高齿轮钢纯净度的生产实践

摘要：通过取样分析的方法研究了从电炉配料、电炉操作、精炼控制到连铸过程各个生产环节中氧含量的变化情况，并对各环节进行工艺优化和改进，降低了钢中氧含量。     

TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统的实践

本文主要介绍了TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统在莱钢炼钢厂老区转炉的实践,对缩短冶炼周期和提高终点命中率具有非常重要的意义。     

VOD工艺在冶炼SA376-TP316LN钢上的应用

本文简要介绍了VOD设备在冶炼主管道用SA376TP316LN钢上的应用。结果表明：该设备在含铬钢的“保铬降碳”效果是显著的，该钢冶炼成功，标志着一重集团公司在不锈钢冶炼方面已迈上新的台阶。