小型工业锅炉节能技改探讨

小型锅炉是我国最主要的能源消耗设备之一,本文提出了小型锅炉的一些节能、技改措施,重点分析了小型锅炉的燃烧技改措施,以期对今后的锅炉节能工作有所帮助.     

提高锅炉热效率采取措施节约能源

论述了锅炉及供熟系统的能量消耗,提出了通过锅炉燃烧的方法及供热系统的维护,达到节能的目的.     

提高燃煤锅炉热效率的几种方法探讨

一、引言 工业锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备,是能源转换的重要设备之一。工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标。影响锅炉热效率的因素包括：排烟热损失、散热损失以及其它热损失。对于中小型工业燃煤锅炉排烟热损失、机械不完全燃烧损失在各项损失中比例较大。要提高燃煤锅炉的热效率,需要做到以下几个方面：1、强化燃烧,以减少不完全燃烧热损失为主导;     

热水锅炉的自动化改造

本文以热水锅炉自动化改造为例，从解决实际问题出发，介绍热水锅炉自动燃烧控制、炉膛负压调节、锅炉补水控制以及由Dcs组成热水锅炉整个供热系统全程控制过程，从而保证了锅炉的经济燃烧.     

分层燃烧装置技术改造在锅炉上的使用

利用分层燃烧装置对链条锅炉的给煤方式进行改造，经改造后煤的燃烧得以强化，锅妒热效率提高，锅炉灰渣含碳量降低，取得较好的节能效果。     

热采锅炉燃油乳化技术研究

针对热采锅炉重质燃料油普遍燃烧不充分、烟道气温度高、热损失大、大气污染等问题,在燃油乳化原理、乳化过程及节能减排等技术原理分析基础上,开展了燃油乳化技术研究.现场实施取得较好的节能减排效果,表明燃油乳化技术在热采锅炉中具有较好的应用前景.     

200MW锅炉燃烧优化控制系统的技术研究应用

炉内温度场的分布是反映燃烧过程的重要参数，直接影响到锅炉的安全性和经济性。本文介绍了北方联合电力乌海热电厂200MW锅炉燃烧优化控制系统的技术研究应用，保证燃煤电厂节能环保、安全经济运行。     

电厂工程1025t/h锅炉燃烧系统调整及主要改进意见

针对1025t/h锅炉燃烧系统多变量、强耦合、大时滞的复杂特性,提出一种多变量时滞对象的控制方法,以动态风煤比的形式对燃烧过程实施先进控制.所实现的改进多变量Smith预估算法有效地克服了模型失配对控制的不利影响;多模型智能控制解决了在负荷变化时时象模型的参数不确定性.对某热电厂1025t/h锅炉燃烧过程的控制结果表明,该方法易于工程实现,适应性强,控制效果优于原DCS系统的PID控制.     

浅谈电站锅炉热效率和NOx排放混合建模与优化

文章在了解某300MW电站锅炉燃烧调整后的试验数据的前提下，利用了BP神经网络来完成对锅炉燃烧系统模型的建立，该系统模型的建立主要是为实现锅炉的高效率及控制NOx的排放这个目标。     

锅炉给水泵的变频应用分析

锅炉给水泵是锅炉供水系统的重要运行设备,它的优化运行对整个供水系统的经济运行以及节能都有重要意义.本文针对锅炉给水泵运行效率低以及存在的相关控制问题,提出将变频调速技术应用于小型发电厂中的锅炉给水泵,用调速泵代替定速泵.     

新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉的应用

链条炉问世已有100多年的历史，它在热电、化工、纺织等行业中广泛使用，现根据笔者多年经验，介绍新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉上应用所具有的优越性。“变层分段多煤形给煤装置”是具有结构先进、性能优越、对煤种适应性广的第四代节能给煤装置。它以全新的燃烧方式，改变了链条锅炉传统闸煤板及分层给煤层燃方式。可根据不同锅炉、不同煤种及燃煤颗粒度的差异，在炉排上铺设与之相适应的布煤层次和煤形，有效提高了锅炉燃烧热效率和出力，节能效果显著。该新型给煤装置具有升温快，灰渣含碳量低等优点。适用于35T／H正转链条锅炉。     

新型锅炉水处理技术在炼油厂锅炉系统中的应用

吉林石化炼油厂非常重视企业的节能节水工作,并积极推进水处理新技术的引进、应用和推广.随着企业锅炉用水预处理水平的提高和企业安全运行、节能减排的现实需要,传统的给水加氨调节pH和炉水磷酸盐阻垢的处理技术面临困境和挑战.给水pH控制不稳定,锅炉排污率高,管线腐蚀和炉内结垢现象明显.新型锅炉水处理技术的成功应用,不仅能有效克服了常规处理技术的缺点,而且为企业锅炉水系统在安全稳定、节能减排状态下高效运行找到了一条科学而行之有效的技术新途径.     

240t／h CFB锅炉长周期安全运行的技术措施

热电机组运行周期的长短关键取决于锅炉,从有关资料明,锅炉的事故率占到电厂的55％,要确保热电机组的长周期的运行必须从锅炉抓起,特别是循环流化床锅炉（CFB）。近十年来,我国对循环流化床锅炉技术的不断研究、实践和改进,以其燃料适应性广、燃烧效率高、高效节能等优点越来越被热电厂所推崇,但是也存在着受热面磨损而造成运行周期短的弊端。     

CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析

循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）炉内燃烧脱硫,要求锅炉燃烧温度830℃～875℃,锅炉在此温度范围内运行,飞灰含碳量大,影响燃烧效率。为兼顾燃烧效率,提出提高CFB锅炉的燃烧温度,因温度提高降低的炉内脱硫效率,由锅炉尾部烟气脱硫补充,形成一种炉内燃烧脱硫与烟气脱硫结合、优势互补的CFB锅炉综合脱硫工艺。     

锅炉节能的自动控制系统

锅炉属于承压的能源消耗设备，生产和使用过程中要考虑锅炉的使用安全、能源消耗、污染物排放等问题。如何提高能源效率、调整能源结构、节约能源，保障国家能源安全，减轻大气环境污染，保护环境，已经成为实行经济社会可持续发展所必须解决的重要问题。在工业与民用锅炉的节能控制中。引用变频调速技术，对锅炉辅机中的鼓风机、水泵进行无级调速控制．可得到显著的节能效果。     

煤粒度对循环流化床燃烧影响分析

循环流化床燃烧技术属于一种新型的高效洁净燃烧技术，与其他燃烧方式相比，循环流化床燃烧技术具备着低污染、高效率、燃烧适应性广、灰渣、能够有效利用等优点，广泛应用于循环流化床锅炉中，在保护环境、节约能源、充分利用劣质煤等方面发挥着重要作用。然而在应用循环流化床技术时，要求煤粒度符合一定的粒度要求。通过研究发现，煤粗度对循环流化床锅炉存在着较大影响，主要表现在点火启动、锅炉运行及燃烧效率、对设备磨损及底渣粒径分布等方面。本文通过对煤粒度对循环流化床燃烧影响分析，主张合理控制煤粒度，提高燃烧效率，最终为企业收获良好的经济效益。     

锅炉机组燃烧调节方式浅议

锅炉燃烧正况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全和经济都有着极大的影响。在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合。此外．还要求保证适当的炉膛温度。     

锅炉设计的特点

我国常规的流化床锅炉在设计使用方面已积累了丰富的经验，但常规流化床锅炉存在着燃烧效率低、脱硫剂利用率不高、受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，采用了飞灰再循环燃烧，保持了原有流化床锅炉的燃料适应性强、传热效果好、负荷调节方便等优点，克服了燃烧效率低、石灰石消耗量大等缺点。根据床层的压力降随截面气流速度的变化特性曲线，可以判断其流化状态。燃烧锅炉可分为定床锅炉、鼓泡床循环锅炉和煤粉锅炉。现就鼓泡床循环燃烧锅炉作以下分析。     

燃煤电厂切圆燃烧控制NOx技术研究

氮氧化物（NOx）是大气主要污染物之一,也是目前大气污染治理的一大难题。本文介绍燃料燃烧过程中NOx产生的机理和危害,切圆燃烧锅炉有利于降低NOx生成和控制NOx排放,适合我国国情。     

循环流化床燃煤锅炉的SO2和NOx排放的实验及原理探讨

本文结合数值模拟和试验相结合的方法来研究煤种对循环流化床燃烧(CFB)燃烧SO2和NOx排放的影响.在1.5MWth CFB 试验台上分别做了5 种煤燃烧的SO2和NOx排放试验,根据所建CFB 锅炉脱硫脱氮数学模型和已建与煤种相关的CFB 锅炉总体数学模型,对该试验台炉膛内5 种煤SO2和NOx的生成和脱除进行数值模拟,其结果和试验结果吻合良好.结果表明了煤种决定CFB 锅炉脱硫效率及SO2和NOx的排放.