数控仿真软件在数控车床试切对刀教学中的应用

工件坐标系的设定及对刀是数控加工中重要而关键的环节，笔者通过上海宇龙数控加工仿真软件模拟多把刀对刀过程，建立工件坐标系并验证其正确性，该方法在理论教学中可增强学生对数控车床的直观认识和理解，更为实际加工提供了参考和借鉴。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中，对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削，能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点，并通过实际加工各种材料，得出工件较高的加工质量，为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

MVS在机械工件识别中的应用

机械工件在线检测在自动化生产中变得越来越重要，实现识别过程的自动化具有现实意义。本文提出了一种基于数字图像轮廓特征的机械工件自动识别系统，利用工业摄像镜机代替目视作为一个传感器，经图像采样、图像处理、图像分析识别等一系列的操作，可以达到机械工件识别的目的。本文分析了图像预处理环节及中值滤波的原理，并以机械工件为例，采用直接直方图二值化方法对图像进行分割；比较了经典的图像边缘检测算法，首次提出基于连通域的边缘提取方法；针对具体应用场合及机械工件的特征，提出利用位置与大小、形状等几何特征相结合的方法来识别工件。通过实验验证，显示出该识别算法所采用的方法具有工件识别速度快、准确性高、实用性强的效果。     

浅谈电火花线切割加工工艺

文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。     

可调支承与螺旋式辅助支承的对比讲解

可调支承与螺旋式辅助支承是设计机床专用夹具时常用的两种元件。二者的区分与使用既是机械制造专业教学的重点、又是难点。文章从概念、作用、接触工件表面、操作、结构、应用等方面介绍了可调支承与螺旋式辅助支承的对比讲解，提出了行之有效的教学建议。     

砂轮不平衡对加工工件质量的影响

砂轮不平衡是影响工件质量的重妾因素，文中对砂轮不平衡产生的影响，对被加工工件的作用，进行了阐述和分析。     

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。     

具有学习效应且工件可拒绝单机排序问题探讨

文章对工件具有与已加工工件有关的安装时间且工件的加工时间具有学习效应的工件可拒绝的排序问题进行了研究;对目标函数为极小化最大完工时间与总拒绝费用之和以及极小化完工时间和与总拒绝费用之和分别给出了一个动态规划算法.     

手工电焊工艺技术及应用

手工电弧焊，简称手弧焊。它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。正确的操作方法，会提高焊接质量，操作方法如不正确，则会会降低焊缝的强度、塑性和韧性。本文以现场工作实际为重点，从作业前的准备、手工电焊弧操作过程、现场技术管理及现场应用创新几方面进行了介绍，以供探讨。     

工件加工工序的自由度分析

文章阐述了一种在机械加工中,为保证工件加工精度,对工件加工工序的自由度判定及分析的新方法.该方法简便,且提高了工件加工工序的自由度判定的准确性,具有实用性.     

逆向工程中复杂曲面的数据采集

本文通过对具有复杂曲面的典型工件鼠标和福娃的结构分析,确定了两工件的扫描方案、选择了扫描设备,详细阐述了复杂曲面工件的扫描步骤,为其他具有复杂曲面工件的数据采集提供了借鉴作用。     

工件加工工序的自由度分析

文章阐述了一种在机械加工中,为保证工件加工精度,对工件加工工序的自由度判定及分析的新方法。该方法简便,且提高了工件加工工序的自由度判定的准确性,具有实用性。     

专利集粹

圆形工件外周环形表面的磨削加工装置 公告号：CN2321580Y 专利号：ZL98228516．7 专利权人：孙锡炎 摘 要：该实用新型涉及的是用于在圆形工件的外周进行环形表面磨削加工的磨削装置。砂轮固定设置于机座上，其附近设置有可与砂轮配合工作的工件驱动和夹紧装置及砂轮修整装置。其工件驱动和夹紧装置为在砂轮轴向剖面的两侧以对称方式设置的一对，并均设置于可在该轴向剖面内沿与砂轮轴心垂直的方向作往复运动的进给装置上。在与工件驱动和夹紧装置相对的砂轮另一侧，设有可由修整调节机构调节的砂轮修整装置，其修整切削点经砂轮的轴心…     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

具有学习效应且工件可拒绝单机排序问题探讨

文章对工件具有与已加工工件有关的安装时间且工件的加工时间具有学习效应的工件可拒绝的排序问题进行了研究;对目标函数为极小化最大完工时间与总拒绝费用之和以及极小化完工时间和与总拒绝费用之和分别给出了一个动态规划算法。     

电泳后清洗装置的改进

工件电泳后须将工件上的浮涂清洗掉。传统方式是利用超滤器作为工件洗水的制备装置，虽然可节约电泳漆液，但排放的废水造成的污染已成为涂装行业的公害之一，反渗透装置在水处理行业已广泛使用，把反渗透技术引进涂装行业，通过超滤装置与反渗装装置串联使用，利用反渗透装置置备水源替代离子水，可彻底杜绝废水排放。本文对工艺布局也作了介绍。     

感应加热温度场的实验与仿真研究

针对感应加热过程中工件内部温度检测困难从而影响加热参数设置的问题，文章运用经验法设计一个感应加热实验系统，分别用数值模拟方法和实验测量手段得出该系统工件中温度变化的情况。通过对两者的比较，说明运用数值模拟方法可以实现对加热过程行为的预测，为合理选择加热参数提供理论依据。     

磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件。但是，现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法，以供参考。１现行磨削方法的缺点加工外锥面的最普遍方法是磨削，将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度，工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内，相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布，且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时，磨粒将去除的金属微体积将不同，因在砂轮的横截企业技术开发面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面…     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测，在数控加工的研究中，车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系，对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前，针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果，却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因，导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究，以资相关部门参考。     

对表面粗糙度形成原因的分析与研究

通过详细分析切削加工工件已加工表面粗糙度产生的各种原因,从而找出减小表面粗糙度的具体措施,为提高工件的表面质量提供了理论依据。