浅谈煤制石脑油裂解装置急冷油系统操作

首先综述了神华宁夏煤业集团400万吨煤制油副产石脑油特点,神华宁煤烯烃二分公司裂解装置急冷油系统概况。阐述了急冷油系统油塔旋风分离器对急冷油品质保障,煤基石脑油指定丙烯/乙烯值,产生急冷油量,和急冷油馏程相近的长二线柴油,作为调制油补充急冷油系统对急冷油系统产生恶劣影响。目前急冷油系统粘度控制方式。     

乙烯装置运行优化对策

分析了乙烯原料劣质化对装置运行适应性带来的几个操作问题,主要有：乙烯综合能耗、双烯收率等技术经济指标下滑,裂解炉炉管焊缝腐蚀穿漏,急冷油出现分层现象,碱洗塔操作波动等。对上述问题的产生原因进行了初步分析,并提出了具体应对措施。     

浅析乙烯装置急冷油减粘技术

伴随着现代社会的发展,在乙烯生产技术的研究中,乙烯装置急冷油减粘技术,成为了循环系统保护的一项重要保护技术,在应用过程中,能够有效的保障工艺流程的有效性,同时克服了在其他粘减方法上的缺陷,从而提高了设备运行过程中的安全性。对于控制借鉴方面以及优化作用等,都提供了极大的帮助。     

乙烯装置稀释蒸汽再沸器腐蚀机理分析及对策

中国石油四川石化有限责任公司(以下简称“四川石化”)乙烯装置采用S&W公司专利技术,乙烯生产能力为800 kt/a,稀释蒸汽系统利用急冷油塔釜循环急冷油和中压蒸汽加热发生稀释蒸汽,在装置运行过程中,稀释蒸汽发生器再沸器发生频繁泄漏,给装置正常生产运行造成严重威胁。文章对稀释蒸汽再沸器的实际运行和检修情况进行对比分析,结合不同的腐蚀机理,得出泡点腐蚀对再沸器的影响,并提出对策和建议,对改进乙烯装置的正常运行具有重要意义。     

乙烯装置急冷油除焦系统的设备改造应用

乙烯装置急冷系统是裂解炉和压缩机的连接纽带,其重要作用相当于人体的中枢神经。急冷系统长周期运行与否,制约着装置运行负荷,也直接影响着经济效益。阐述影响急冷油系统长周期运行的主要因素,并着重提出相应的解决及预防措施以及较为实用、简单、前沿的技术应用。     

乙烯装置急冷岗位的节能探讨

结合自己在四川石化乙烯装置急冷岗位开工期间的工作经历，介绍了急冷岗位的一些节能措施。本文主要从回收介质热量，合理利用伴热，耗能设备节能三个方面做节能方面的探讨。     

大力发展化工型加氢裂化-催化重整组合工艺

目前，我国化工用油需求增长速度大大快于成品油增长速度，乙烯原料和芳烃原料等化工用油供需矛盾十分突出。因此，石化企业必须按油化一体化的原则要求，优化炼油工艺装置组合，合理配置资源，最大化提供优质的乙烯裂解和芳烃等化工原料。满足快速增长的石油化工发展的需要，实现企业整体效益最大化。加氢裂化一催化重整组合工艺，通过加工处理减压蜡油和不适合做乙烯原料的芳烃潜含量高的重石脑油，可提供80％左右的化工原料，是油、化有机结合的桥梁和核心工艺。     

甲醇制丙烯(MTP)装置增产乙烯工艺优化工业应用

文章介绍了MTP工艺运行过程中影响乙烯产品损失的主要原因。综合分析装置运行的瓶颈。结合工艺运行及设备优化升级,提出合理可靠的工艺优化及控制参数调整,切实解决产品损失的难题,实现装置增产乙烯,为装置高收率、高收益提供有力保障。     

乙烯装置能耗的分析与优化

乙烯装置作为化工生产的“龙头”装置，能耗高低直接影响装置经济效益。文章针对某新建80 kt/a乙烯装置投产首年能耗高居不下的问题，通过提升装置负荷、调整原料结构、优化裂解炉操作调整和烧焦计划、针对蒸汽用户定向调整、根据天气情况调整水冷器等措施，2022年较2021年有效降低乙烯能耗(标油)32.561 kg/t，确保装置的经济效益持续向优。     

关于延迟焦化装置污油做急冷油回炼技术探讨

基于延迟焦化装置实际生产运行情况,从焦炭塔空塔气速的数据分析、塔顶回炼污油的来源、污油组份及塔内反应性质分析、原料性质、和焦炭塔内生焦高度等方面,分析了焦炭塔油气携带大量焦粉进入分馏塔的原因,并提出抑制措施。对以急冷油口作为焦炭塔污油回炼的进料口提出影响因素。     

扬子石化公司乙烯原料优化及实施方案探讨

本文详细叙述了扬子石化公司三十万吨乙烯原料优化方案。扬子石化公司具有乙烯和芳烃联合装置的优势，近年来随着裂解技术和重质油加氢转化（或加氢裂化）技术的不断发展，加氢转化的尾油（＞343℃馏分）可作乙烯原料已为实践所证实，因此把乙烯和芳烃装置结合起来，采用鲁姆斯公司和联合油公司共同开发的Unicracking-FPP(Feed Pretreatment Process)工艺，可能是乙烯装置原料得以优化的一条最佳路线。文章指出优化方案的实施关键是对加氢裂化装置的改造和加氢尾油的裂解技术。并就加氢裂化全循环方案（原方案）和优化后的加氢裂化部分循环方案进行经济效益比较结果指出，优化方案比原方案可增值1．6288亿元。     

乙烯装置线性急冷换热器结构改进

乙烯装置线性急冷换热器装置对于石油化工单位生产环节的顺利运作十分关键。本文主要对乙烯装置线性急冷换热器结构及其改进策略进行了阐述，分析通过调整并增加了机械清焦接口等内容以后，乙烯装置线性急冷换热器结构变化给实际生产所带来的影响，以期可以为实践带来有益的借鉴。     

乙烯装置气相裂解炉收率低的原因及对策

随着近年来各地化工厂呈百花齐放式的展开,乙烯装置的低能耗、高收率、长周期运行自然成为大家争相追逐的目标。文章主要分析影响裂解炉收率低的因素及工艺调整措施。泉州石化乙烯装置设计为7台毫秒裂解炉,7台裂解炉均为KBRSC-1型炉管,其中F-103～F-107可以投气相原料,自开工后已平稳运行一年时间,目前存在的问题是,气相炉乙烯收率总体偏低,对可能造成收率低的原因及处理方法做了详细的阐述。     

LDPE装置低循系统夹带的原因分析和对策

高压聚乙烯装置低循系统是该装置重要的组成部分,主要利用相分离及重力沉降的原理进行分离乙烯气体、低分子蜡、低分子聚合物、内部油等。开工以来,长期低循夹带造成一次机入口滤网堵塞,导致设备的异常波动。文章对长期低循夹带造成的影响进行了分析,通过调整和优化工艺参数等措施解决此问题,使装置长期平稳运行。     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

详细分析了重油催化裂解(DCC)装置产品低碳烯烃(丙烯、异丁烯、正丁烯和干气中的乙烯等)的深加工技术路线及其产品的基本情况,并据此形成了几种组合工艺.对这些组合工艺进行经济评价和分析,推荐了重油DCC装置低碳烯烃的合适深加工路线,以期为以重质油为原料的炼化一体化项目的技术路线选择提供参考.     

提高炼厂经济效益的渣油轻质化组合工艺

阐述在原油质量日益变差的新形势下利用炼厂现有装置进行优化组合,可为催化裂化及乙烯裂解装置提供优质原料,提高炼厂经济效益。介绍几种以重油催化裂化为主体,将催化裂化与延迟焦化、溶剂脱沥青、减粘裂化等工艺优化组合,使重质原油及渣油轻质比,如催化裂化 延迟焦比组合工艺、催化—溶剂脱沥青组合工艺、热转化—溶剂脱沥青组合工艺、焦化—溶剂抽提—催化裂化组合工艺、由渣油制取乙烯原料的组合工艺等。     

我国乙烯工业的发展环境分析

2009-2010年,随着中东和亚洲新增乙烯产能的投产,全球乙烯产能增速将超过需求增速,乙烯产能利用率将从2006年的92%降至87%～88%,这标志着下一个利润低谷期的到来。全球乙烯生产格局正在发生变化：1）发展重心继续向具有廉价原料优势的中东和消费中心亚洲地区转移;2）国际大石油石化公司是世界乙烯生产的主力,2006年世界十大乙烯生产公司的产能占世界总产能的48.3%;3）乙烯工业基地化、一体化建设趋强;4）装置规模大型化趋势进一步扩展;5）原料地域差异化明显。我国的乙烯产量与需求量相比仍有较大差距。我国乙烯工业存在的主要问题是：1）装置布局分散,规模小;2）缺少领先的核心技术和专有技术,没有自主设计全套大型乙烯工程的实践经验;3）原料不优、不足。未来我国乙烯工业的发展机遇与挑战并存,建议调整乙烯布局分散的格局,拓宽和优化乙烯原料来源,提高乙烯装置技术水平,重点发展丙烯和芳烃系列衍生产品,避免与中东产油国直接竞争。     

中国石油兰化研究院LY-C_2-02型C_2选择加氢催化剂通过鉴定

中国石油兰州石化分公司石化研究院承担的LY-C2-02型C2选择加氢催化剂及工业试验项目在兰州通过了省部级技术鉴定。兰化研究院自1995年开始进行C2后加氢催化剂的探索性试验,并在兰化乙烯裂解装置上建立了在线评价装置,对载体原料配方和成形工艺、催化剂制备工艺、催化剂评价装置设计进行了研发。     

乙烯收率提高的原因分析

齐鲁石化公司裂解装置的乙烯收率增长期处在全国同行业低水平，通过改扩建及一系列更新改造，工艺参数逐步趋于合理，控制系统逐渐成熟。下面从8个方面对影响乙烯收率的因素进行分析。     

镇海乙烯装置低温泵应用探讨

本文对镇海100万吨/年乙烯装置冷区中使用的LDB系列低温筒袋泵进行了设计、制造、使用等方面的探讨,对关键技术进行了剖析。