套管接箍应力腐蚀开裂分析及预防

以某套管接箍纵向开裂失效为例,分析了接箍材料的理化性能、腐蚀产物、接箍内应力等。结果显示,材料理化性能满足标准要求,由于接箍内部环向应力与硫化氢腐蚀综合作用导致接箍发生纵向开裂。提出如果降低选用材料耐蚀等级,必须对油套管采取系统措施,包括控制螺纹参数偏差、控制上扣扭矩、采用无牙痕或微牙痕大钳、选用特殊接头等,才可避免发生应力腐蚀开裂失效。     

基于油管和套管失效分析谈产品质量控制

油管、套管失效给油田带来巨大损失,通过近几年在中国石油集团石油管工程技术研究院所做油管和套管失效分析的统计总结,可以看出油管失效的主要因素是粘扣、腐蚀和管体破裂,套管失效主要因素是脱扣、管体破裂和接箍开裂;并根据油管和套管失效规律,系统地提出对油管、套管从生产制造到现场使用的产品质量控制建议,从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。     

油套管接箍喷涂设备改造与管理

油套管内涂层接箍生产设备及其在实际使用中存在的问题,通过对生产过程的分析,结合设备的实际情况对供粉系统进行全面改造。     

改善粘扣现象提高石油套管现场使用质量

通过对套管在13种不同条件下进行的上、卸扣试验分析。阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上、卸扣试验结果的影响。指出。螺纹脂涂抹以及螺纹脂质量对套管的上、卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

■英寸非标钻具在■英寸套管开窗侧钻井中的应用

文章介绍了钻井三公司在辽河油区5 ~1/_2英寸套管开窗长裸眼钻井中应用3 ~1/_2英寸小接箍非标钻具的情况。结果表明,3 ~1/_2英寸小接箍非标钻具较常规2 ~7/_8英寸钻杆具有更高的传递抗扭及钻压能力,可有效解决托压问题;大水眼结构能在提高施工排量的情况下有效降低循环压耗等特点。适合在5 ~1/_2英寸套管开窗长裸眼段钻井中使用,具有良好的应用前景。     

关于API SPEC 5CT《套管和油管》规范无损检测规定的讨论

讨论了 API SPEC 5CT规范中关于石油套管管体和接箍无损检测方面存在的问题。认为在生产检验中应采用超声、电磁和荧光磁粉等多种无损检测手段,以及具有不同位置、不同方向人工缺陷的标定样管,以保证套管的质量。     

影响圆螺纹油套管粘扣因素试验研究

通过对13种不同条件下进行的上卸扣试验分析，阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上卸扣试验结果的影响指出螺纹脂涂抹与否以及螺纹脂质量对套管的上卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

特殊螺纹接头油套管选用中存在的问题及使用注意事项

通过深入油田进行大量调查研究,分析总结了我国油田近年来在选用特殊螺纹接头油套管中存在的问题以及产生的严重后果,并提出了选用特殊螺纹油套管应注意的事项.认为,特殊螺纹接头油套管设计特点、加工精度和最终下井时螺纹接头配合状态是决定其优良的密封性能和连接强度的关键;要用好特殊螺纹油套管,应从扣型选择和材料选择做起,制定合理的验收标准,把好到货验收关,并应配备专门的特殊螺纹接头油套管下井设备、工具及上扣控制系统,严格执行特殊螺纹接头油套管下井操作规程.     

VAM FJL无接箍式套管的使用性能分析

通过全尺寸试验的方法,对VAM FJL无接箍式套管的上扣性能、气密封性能、抗内压性能、抗拉伸与压缩性能以及抗弯曲性能等指标进行了考核和分析,重点研究了这种套管在过扭矩上扣和压缩条件下接头的应变分布,指出了这种套管的使用特点和在结构上存在的不足,为油田正确选用VAM FJL套管提供了资料和依据。     

API SPEC 5CT标准使用中的要点分析

针对API SPEC 5CT标准中PSL1钢管产品要求,采用归纳分类法,从工艺过程方法分类、接箍验收注意问题、两组相似钢级对比、冲击功及加厚油套管拉伸试验几个方面入手,归纳分析了标准使用中需要注意的问题。为标准使用者准确把握产品要求,加深标准理解,解决标准现实使用中存在的问题提供参考。     

全漂浮旋转下套管技术在南海某油田的应用

大位移井在下套管时经常会因为摩阻大而无法下到位,且常规漂浮下套管技术又存在漂浮接箍易失效、漂浮接箍破裂盘击破压力大、遇阻时几乎没有处理手段、激动压力大易压漏地层、灌浆置换空气时间长等问题。南海某油田在国内应用全漂浮旋转下套管技术来解决大位移井下套管难题;应用情况分析表明:该项技术能够极大的降低大位移井下套管时的摩阻,处理复杂情况的手段更多,几乎可以保证大位移井套管下到位,降低作业风险。该技术相较于全漂浮下套管技术可以显著增加套管下入悬重,且悬重随转速的增加而增加;采用全漂浮旋转下套管相较于全漂浮不旋转下套管速度略慢。     

提高油管接箍螺纹加工质量的研究

针对油管接箍使用不同车床的加工质量及效率,通过分析对比较确定最佳加工方式。实现油管接箍加工过程中废品率的有效控制,改善油管接箍螺纹加工质量。     

浅析油水同层段偏油偏水性研究

准确判断油水同层段偏油偏水性成为挖掘同层段潜力的重要课题.目前采用的方法一是根据油层的深度和测井曲线特征进行人工经验性的估算,准确度低;二是采用纯油段的解释系统解释油水同层段参数,不适合.为此,在借鉴前人经验的基础上,创造性地开展了油水同层偏油偏水性的探索研究工作.     

起套管事故典型原因分析及其预防

通过分析起套管事故典型原因,就钻井设计、套管和附件检查核实、裸眼井和套管井井眼准备、现场操作等方面进行了预防措施剖析,最后提出了悬挂器回接筒内径和长度标准化、采用顶驱下套管装置循环下套管、淘汰试下套管工艺以及发挥钻井监督在过程控制中的作用等建议。     

采用API RP 5A5对石油管材实施有效检验

一、API RP 5A5内容简介 API RP 5A5《新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法》(以下简称RP 5A5)首版发布于1983年3月。后于1984年至1988年历届年会上讨论并修改,1989年5月发布第4版。 RP 5A5提出了管材现场检验的推荐程序和具体要求。其内容包括人员的资格审查、检验方法和设备、校准和标准化程序、检验程序、缺欠的评价、新管材和接箍的检验标记、     

用环境数据综合法（EDS）对油套管泄漏抗力的可靠性评估

泄漏抗力是油套管密封完整性评价的主要指标，按APIBUL5C3公式得出的计算值与实际植误差太大，由于油田现场环境条件与实验室条件存在较大差异，使得油套管柱常在低于实验室测定值下发生泄漏。运用环境数据综合法，将实验室测定值与现场条件下油套管所具有的泄漏抗力综合处理，可在现场工况条件下，对套管的泄漏抗力进行可靠性评估。     

完善抽油杆接箍标准满足油田生产需求

抽油杆及其接箍是油田有杆泵采油系统的关键设备，其服役条件决定了抽油杆及其接箍的主要失效形式是疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂。因此，不断变化的油田生产实际对抽油杆及其接箍的疲劳性能提出了新的要求．尤其对抽油杆接箍的原材料、热处理质量和抗腐蚀性能提出了较高要求。然而，抽油杆接箍标准(SY／T5029—1995)在这方面     

隔热套管完井工艺设计与现场实践

稠油油藏开发通常采用热采生产方式,为了提高注热效果、保护套管,防止产生过大热应力造成套损,进而影响油井正常生产,一般稠油热采井采用封隔器+隔热油管的方式进行生产。辽河油田根据稠油油藏精细化开发需要,开展了Ф177.8 mm隔热套管完井技术研究与试验。通过对隔热系统、连接方式、保温接箍、预应力设计等方面的分析,对隔热套管进行了优化设计;通过对井身结构、完井及固井工艺、注汽工艺等方面的研究,对隔热套管应用进行技术优化,确保了试验井的安全顺利实施,对国内稠油油田隔热套管方式开发提供了一定的借鉴和参考。     

隔漏挤封创新工艺研究

随着城市建设的发展很多老井报废井需要进行永久性封堵,在封堵井施工过程中经常会遇到井油层上部套管有损坏的油水井,此类井通常施工方法、工艺复杂,施工工期长。针对封堵井特点提出了隔漏挤封创新方法,通过现场施工,发现该方法能对油层上部套管有损坏的油水井进行封堵。     

我国非API油套管现状分析及驻厂监造难点与对策

介绍了非API油套管种类及特点,通过对我国非API油套管的现状和发展趋势的分析,阐述了驻厂监造的难点,并提出了建议.指出,驻厂监造是保证油套管质量的一种有效方式,应尽快建立系统的产品、应用以及评价标准的非API油套管标准体系.