压力容器盲板在耐压试验和使用过程中的检验方法

文章以压力容器、压力管道的现有标准作为契合点,根据现有标准对压力容器和压力管道的各个生产环节的具体规定,从监督检验和安全评估等几个方面对盲板强度检验和校核方法进行了具体的叙述,旨在为盲板设计和使用提供支撑依据,降低因盲板及其焊缝失效所造成的安全事故。     

无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用

无损检验的目的是为了防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生,检验是压力容器安全管理的重要环节。检验压力容器的实质就是为了实效的预测和预防,因为压力容易发生意外事故较为严重,所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。不过每一样先进的技术都有优势和局限性,本文大概举例阐述无损检测应用与举例其中的优势和局限性。     

超期服役金属固定式压力容器的检验技术研究

随着工业生产的不断发展,超期服役的压力容器数量逐年上升,常规检验技术手段已无法满足安全要求。针对超期服役金属固定式压力容器的检验问题,对超期服役压力容器的资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、强度校核、安全附件检验、耐压试验等方面的检验技术和方法进行具体研究,为解决超期服役压力容器的检验问题提供参考。     

压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中,笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同,导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际,阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求,对压力容器制造检验具有一定的指导意义。     

压力容器焊缝及周边微裂纹检测方法研究

当前,随着我国经济发展速度的不断加快,石油化工产品在各个行业及领域中所占比重也逐渐增多。压力容器作为石化行业中的常用设备,在日常作业过程中对其进行定期检测是一项必不可少的工作。基于此,本文阐述了压力容器较为常用的无损检测方法,并着重探讨了压力容器焊缝及其周边微裂纹的检测特点与流程。以期通过本文的分析与研究,能够为石化行业中压力容器的完善性检测,做出相应的参考与借鉴。     

螺纹锁紧环换热器壳体裂纹成因分析与改进措施

针对某厂加氢裂化装置螺纹锁紧环换热器壳体裂纹泄漏问题,通过宏观检查及压力容器检验、金相检验、材质检测、硬度测试、磁粉检测、工艺防腐数据分析,结合实际开停工过程分析失效原因,得出焊缝硬度超标是导致螺纹锁紧环壳体裂纹泄漏主要因素,在NH₄HS垢下腐蚀和H₂S+H₂O腐蚀作用下发生硫化物应力腐蚀开裂(SCC),导致了泄漏失效。     

低温绝热压力容器失效因素与检测评定技术

随着我国社会经济不断发展,低温绝热压力容器在当今工业生产中有着广泛应用,但是在实际应用中存在失效的问题。为了能够保障低温绝热压力容器在实际应用中的有效性和安全性,我们必须要加强低温绝热压力容器失效因素的认知,并提出检测评定技术、加强低温绝热压力容器试验工作,这样即可保障工业生产效率和质量。     

TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用

近几年,压力容器检验工作得到了业界内的高度关注。从生产、加工的角度来分析,压力容器的使用效率较高,同时对于很多产品的优化与推广等,都能够产生特别好的效果。由此,压力容器检验的要求也在不断的提升,必须坚持在技术使用方面做出良好的巩固。从目前所掌握的情况来看,TOFD超声成像检测技术的应用,对于压力容器检验能够提供较多的帮助。文章针对TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用展开讨论,并提出合理化建议。     

浅谈长庆油田在用压力容器常见缺陷对安全状况等级评定的影响

依据油气田压力容器的使用特点,阐述了压力容器安全状况等级在定期检验中的重要性,明确了安全状况等级分级、含义和评定方法,分析了安全状况等级评定的影响因素,对压力容器检验后得出合理科学的检验结论具有积极的指导意义。     

低温绝热压力容器失效因素及检定技术研究

低温绝热压力容器在化学工业中应用广泛,为了保障安全和有效,需要就其失效因素及检验、评定工作进行落实,如耐压试验、气密性试验、绝热性能检验、罐体、阀门、管路系统安全性等。     

抽样检验在压力容器全面检验中的作用分析

能否准确的判断压力容器产品的各项质量，对于压力容器的正常使用有着非常重大的影响。因此，文章通过对抽样检验在压力容器全面检验中的应用进行的阐述，为有关单位及工作人员提供一定的借鉴。     

断裂力学在压力容器疲劳裂纹扩展中的应用

压力容器出现疲劳损坏现象是导致压力容器发生泄漏或破坏的最直接原因,因此,及时掌握压力容器是否出现疲劳损坏和掌握疲劳损坏的扩展速度情况,是实现压力容器质量检验的一个重要流程。简述应用断裂力学原理来研究疲劳裂纹的扩展,研究疲劳裂纹的扩展,以此为基础的疲劳计算方法,促进压力容器检测检验技术的进步。     

小议冷库用压力容器的检验检测方法

冷库用压力容器通常具有没有办法停机和倒液以及具备保冷层这些生产工艺方面的特点。并且因为前期施工建设的冷库绝大多数都有无证设计、安装以及竣工档案资料缺失、相关操作人员未持证上岗、安全管理意识较差等一系列的问题,这也是特种设备检验工作中的难点所在。对于检验质量以及安全管理工作造成了极为严重的影响。本文主要对冷库用压力容器检验检测的方法进行了深入的分析和阐述,旨在解决以上问题,确保其检验质量和安全。     

试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

快开门式压力容器使用管理与定期检验

快开门式压力容器爆炸事故约占国内压力容器事故总数的1/3,化学腐蚀、应力腐蚀开裂、泄漏、联锁装置失效是快开门式压力容器失效的主要形式,加强定期检验是预防快开门式压力容器失效的重要手段。     

关于压力容器设计文件审查关键问题分析

压力容器规范设计是保障压力容器安全的源头，从压力容器设计行政许可方式变化和法规标准对于设计文件的要求，结合实际工作情况，梳理了压力容器设计文件审查过程中类别划分、风险评估报告、选材、制造及检验检测等技术要求，同时对压力容器设计质量保证体系结构及要素进行了分析。有助于压力容器设计人员规范设计、监督检验人员进行设计文件符合性审查，设计单位合理建立质量保证体系，提高压力容器设计的可靠性，确保压力容器安全。     

超声波技术在锅炉压力容器检测中的运用

锅炉压力容器属于有爆炸危险的承压类特种设备,为了控制锅炉压力容器的制造质量,保证其安全可靠地运行,必须在锅炉压力容器生产及服役过程中对其进行检测。简要阐述超声波检测技术在锅炉压力容器检测中的运用原理,对干扰检测结果的因素和常见的缺陷进行分析,结合超声波检测应用实践进行探讨,为相关人士提供参考,使超声波检测技术在锅炉压力容器检测中的实践及运用取得更好效果。     

压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述

压力容器作为我国工业生产的一项重要内容,其制造质量直接影响生产的效益。因此,本文对压力容器制造质量控制措施,以及监督检验措施的相关内容,进行了分析阐述,其目的就是保证压力容器制造的质量,为工业生产带来了良好的经济效益。     

压力容器制造检验时宏观检验技术应用述评

压力容器作为特种设备危害风险较大,直接关系到人民的生命财产安全。制造监督检验是压力容器产品质量控制的一个重要环节,而宏观检验技术是制造监督检验过程中的重要方法。文章作者通过多年的检验工作实践,从目视检查、筒体几何尺寸测量等方面对涉及到宏观检验技术进行了阐述,对相关细节进行了总结分析,对于制造单位的验收人员和检验机构的检验人员具有一定的借鉴作用。     

压力容器无损检测技术选择与应用

压力容器已广泛应用到化工、冶金、炼油等领域中,为企业和社会的经济效益提升起到了积极作用。只有对压力容器进行全方位、精准的无损检测,才能确保压力容器质量。为此依据无损检测方法的优势和适用范围,分析压力容器无损检测技术选择和应用模式。