SPSS统计软件在产品质量控制中的运用——创建控制图

一、引言 SPC（statistical process control）即统计过程控制是运用数理统计和概率论的基本理论和方法，对制造过程的特性和数据进行分析，把制造过程中影响产品质量特性的固有的随机波动和异常原因引起的可控制的波动进行定量分析和分离，根据产品特性波动的趋势预测并控制产品的质量，从而得到最佳过程输出的一种过程控制方法。     

高维波动率的预测

多维波动率的预测在实际投资决策中是一个重要而困难的问题。本文分析了能够运用到高维情形下的五种波动率模型的预测方法,它们分别是EWMA模型、OGARCH模型、ICGARCH模型、GOGARCH模型和DCC模型等。对两组高维真实数据的波动率进行预测比较的结果显示,ICGARCH模型和DCC模型能够给出比其他三种模型更为准确的预测结果,此外,OGARCH模型EWMA模型要好,而预测效果最差的是GOGARCH模型。     

挣值管理(EVM)的动态分析和预测研究

项目管理挣值在项目管理实践中得到广泛应用。传统的挣值管理在应用中多表现出单期、静态的特性,存在严重的局限性。将统计过程控制引入到挣值管理,以和EWMA控制图分析项目产生变差的原因,同时也为挣值的动态预测提供了基础,最后提出了挣值管理的动态分析方法。     

基于非线性相关的最小方差套期保值比率研究

在最小方差套期保值模型的基础上,提出了最小方差套期保值的期货与现货波动非线性对冲原理,利用非线性相关系数代替传统的线性相关系数,提高了套期保值比率的准确性。提出了套期保值的收益率波动预测原理,利用GARCH(1,1)预测期货收益率的方差,利用EWMA模型预测现货收益率的方差,解决了收益率在历史期和套期保值期间因收益率波动发生结构性变化所导致的套期保值效果失真的问题。实证研究结果表明,本研究的套期保值比率的有效性高于现有模型,应用本研究模型进行套期保值,可以有效规避现货价格风险。     

利用信息技术 创新成本控制

一、传统成本控制纯在哪些局限性?1、传统成本控制重点在产品生产成本的控制,忽视了其他方面成本的控制。传统成本控制着重于企业内部的产品生产制造过程的成本控制,相应忽视产品设计、采购、销售等过程的成本控制,没有涉及企业成本发生的全过程,仅以产品生产成本本身控制为主,     

控制图在卷烟卷制工序过程控制中的应用

前言 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。控制图是及时反映和区分产品质量正常波动与异常波动的一种有效工具。控制图上的控制界限是区分正常波动与异常波动的科学界限,通过存控制图中对按时间顺序抽取的样本统计量数值进行捕点,并观察这些描点是否落在上控制限与下控制限之间,或在上控制限与下控制限之间的排列是否随机,     

基于二阶自相关过程残差控制图的改进

本文将以AR(2)过程为例,将CUSUM和EWMA控制图的统计量相整合,提出改进MEC和MCE两种控制图,以平均运行链长(ARL)和额外平方损失(EQL)做为评价效率的重要指标。通过仿真分析去验证,新的控制图对于自相关模型发生均值漂移具有较好的检测效率.     

浅议质量成本内容的战略拓展

质量成本管理是企业为了实现最优产品质量和最佳质量成本进行预测决策、核算控制和分析考核的一系列组织活动。新的环境和条件对企业的现代化成本管理提出了更高的要求，传统的成本管理的缺陷表现的越来越明显。在激烈竞争、短的产品生命周期、新的制造环境等     

基于牛顿插值原理的期货价格波动函数及保证金随动模型

本文在EWMA模型对合约价格变动幅度及合约价格变动幅度波动率预测的基础上，采用计算数学领域的Newton插值逼近方法得到波动系数函数，建立了基于牛顿插值原理的期货价格波动函数及相应的保证金随动模型。本模型在保证较高防范风险能力的基础上可降低保证金的收取水平，为期货交易市场价格波动程度的衡量及保证金的确定方法提供了新的理论依据和计算方法。     

作业成本法在企业研发过程中的运用

随着市场竞争越来越激烈,产品更新换代的速度不断加快,研发活动在企业整个生产过程中的作用也越来越重要,推动着企业在竞争激烈的环境中得以生存. 本文主要分析了传统成本管理在研发管理方面的局限性,针对产品中大部分的成本在研发阶段就被确定下来的这个重大特点,提出要从研发这个源头上对产品成本进行控制,并将作业成本法合理地运用在研发过程的成本控制中.该部分的研究突破了传统的成本控制理念中只是把成本控制的重心放在产品整个生产制造过程的狭隘范畴.本文意在转变企业对研发进行成本管理的传统理念,使企业更加重视对研发过程中的成本管理,对其实施有效的成本管理,特别是对中车株洲电机这样重视研发的企业有助于降低研发产品的成本,提高效率,增强核心竞争力.     

控制图在炼焦工序管理点的应用

1.前言 统计技术是以统计学为基础的一门应用技术.为了了解生产过程或产品的质量状况,找出产品质量波动的规律,就要搜集数据进行统计推断.当生产条件正常,生产过程比较稳定,且仅有随机因素在起作用的情况下,其产品总体的质量特性分布为正态分布.控制图就是利用这个原理对生产过程进行动态管理的主要统计技术之一.控制图可以对动态的生产工序进行质量控制,能显示出生产过程质量波动状况,起到事先预防质量事故的作用.     

浅析SPC中—／X图和R图的作用

人们在采用X-R控制图的过程中,往往不理解X图和R图的作用,所以很难分析图上失控信息中隐含的可能原因.为了能比较清晰地理解X图和R图的作用,可以溶入到对波动客观性的认识、波动规律的透视以及波动的控制的整个大过程中慢慢体会.     

汽车白车身夹具同心孔实验及其应用研究

白车身同心孔实验就是通过在同一夹具上反复装配同心孔零件,通过观察其搭接区域的同心孔孔心的偏移大小,来推断夹具定位是否稳定。同心孔实验可以找出造成零件在夹具上定位波动的原因。通过分析这些原因,进而找到改进措施以达到提高零件定位稳定性的目的。在批量生产时,通过制作同心孔样件,在生产前利用同心孔样件对夹具进行检测确认,提前发现夹具精度的变化,保证车身制造质量的稳定性和一致性。     

标准成本管理的成本差异浅析

为有效控制企业产品的生产成本,制造企业采用标准成本法进行成本控制和管理。只有明确原因,分清责任,才能发挥价格差异计算分析应有的作用。本文以计算的成本差异为基础,进行成本差异的分析,为成本控制和管理提供思路和方法。     

第6讲 控制图（3）——控制图的观察方法

作为控制过程的统计方法——控制图，仅仅画出来而不知其观察方法、使用方法，还是不能成为过程控制的有效工具。 控制图上有3条控制线，即中心线与上、下控制界限。中心线表示分布的中心倾向，上下控制界限则是识别偶然原因与异常原因所致波动的基准线。我们依据这3条控制线，观察控制图上所打点的位置与动向，就能判定过程是否异常，有时也能对控制图本身的分组（样本划分）、分层是否适当作出判断。     

2004年我国主要宏观经济指标的变动趋势分析

本文首先采用基于菲利普斯曲线和奥肯定律的状态空间模型估计出我国的潜在GDP和失业偏移率，在此基础上对宏观经济形势进行了分析。研究表明，目前我国实际GDP仍低于潜在GDP，实际GDP增长率高于潜在GDP增长率，经济正处于扩张期。GDP偏移率的波动与经济周期波动基本一致，我们预测GDP偏移率将在2009年达到峰顶。根据预测结果，2004年我国GDP增长率为9．8％，通货膨胀率将达到2．3％，失业率为4．5％。     

一段法分解生产砂状氧化铝粒度质量平稳控制研究

文章阐明了砂状氧化铝对电解铝生产的重要性、两种砂状氧化铝分解工艺特点,处理一水硬铝石采用一段法分解工艺的经济性,进行了氧化铝产品粒度波动原因分析,通过研究提出了事前控制稳定粒度理论,利用颗粒计数器测定成核频率数据,根据成核频率来调整分解工艺参数达到分解颗粒数产出平衡,实现产品粒度的平稳控制。     

浅谈产品生命周期成本控制

"产品生命周期成本"最早由美国国防部提出,用于控制国防经费支出,后来逐渐用于民用工业成本控制。产品生命周期成本控制的特点是:①传统的成本控制只考虑生产成本,忽略了消费者的使用成本。产品生命周期成本控制要求生产者站在消费者的角度上,考虑使生产者成本与消费者成本之和达到最低。②传统的成本控制领域主要集中于生产过程,控制     

基于组合赋权的疲劳驾驶识别和监测

疲劳驾驶是交通事故发生的重要原因之一,为了更有效的对疲劳驾驶行为进行识别和监测,综合考虑方向盘转角、方向盘转速、前向目标车头视距、纵向加速度、速度五个驾驶行为指标,使用组合赋权的方法,将主观赋权层次分析法和客观赋权变异系数法相结合,以离差最大化为条件求得组合权重,得到综合指标。由于驾驶数据具有很强的随机性,没有明确的分布形式,并且分析驾驶数据发现,疲劳状态属于小漂移过程不断累积的过程,所以为了更有效的对疲劳驾驶行为进行识别与监测,考虑变量分布未知的情形,提出使用非参数指数加权移动平均（ExponentiallyWeightedMoving Average, EWMA）控制图对综合指标进行监测。结果表明,组合赋权不仅能够有效的降低单指标情况下误报事件的发生概率,同时非参数EWMA控制图对综合指标发生的小漂移具有良好的监测效果,在疲劳驾驶的识别与监测过程中拥有良好的性能。     

基于产品成熟度模型的航空产品并行协同研发流程的研究

当前航空产品研制流程多为单向串行、设计与制造分离,从而导致航空产品研制周期长、质量低的现状。通过分析航空产品的研制流程,提出并行协同研发模式,建立航空产品成熟度模型,并提出基于成熟度模型的航空产品研制流程控制技术。同时,设计基于二级模糊综合评价的航空产品研制成熟度评价方法,实现航空产品研制成熟度的多层次、多因素评价。通过将其应用于某型号航空标准件的研制过程进行有效行的验证。通过上述方法,制造部门能够有效地提前介入研发过程,实现并行协同研发,达到缩短研发周期、保证研发成本可控和产品质量稳定的目的。