机械密封在水泵维修中的应用

通过对机械密封的结构、性能、安装要求及工作原理进行分析和总结,并结合水泵的实际密封构造特征,提出机械密封在水泵不同密封空间中推广应用的可行性,并论证了机械密封泄漏量小、使用寿命长、安装简便、适用范围广、节能减排效果明显等优点。     

水泵机械密封失效原因分析与解决措施

机械密封是水泵设备的重要结构部件,对水泵及相关系统的稳定运行发挥着重要作用。通过对水泵机械密封失效引起泄漏的研究,对机械密封的基本内容、机械密封渗漏原因分析及处理进行介绍,希望为泵类设备机械密封维护提供参考。     

改进高温热水泵机械密封

气化工段6台高温热水泵因机械密封泄漏严重,被迫停车。设备型号SCSZ250—100x8,流量245m3／h,扬程760m,效率72％,端面采用PLAN32机械密封,传输介质为灰水,灰水具有腐蚀性,易结垢,含有少量NH3、H2S、CO2、氯根固含量0．5％（重量百分比）,输送介质温度为171℃,进口正常压力0．83MPa。     

200#MW汽轮机组凝结水泵机械密封改造

针对采用传统填料密封结构的凝结水泵的缺点,在机组大修时采用机械密封结构并根据机械密封的工作原理和特点,配置完善的密封水系统。通过改造取得了良好的密封效果和经济效益。     

波纹管机械密封使用经验

1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。     

MSR疏水泵机械密封技术改造

分析MSR输水泵机械密封的使用现状和存在问题,优化机械密封组件材质和设计参数,解决了机封密封面温度高、换热效果差引起的机封缺陷。对机封摩擦副进行了应力变形计算和温度变形计算,找到了机封停运时滴漏、运行时不漏的根本原因,优化机封设计参数。     

浅谈机械密封

为了防止离心泵体内的液体外漏和空气从泵体的进口漏入,需要对旋转轴和静止的泵体之间的间隙进行密封。过去常采用填料密封,因缺点较多,近来已有逐渐被机械密封所取代的趋势。这主要是因为机械密封具有密封性好,工作可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率消耗少等一系列优点,所以得到广泛应用。     

机械密封的使用与故障处理

机械密封的安装、拆卸,启动运行的准备工作及注意事项,从机械损坏、热损坏、密封面磨损状态、泄漏形式、化学腐蚀方面分析判断故障原因及其预防纠正措施。     

机械密封改进一例

机械密封从安装方式看有内置式与外装式两种,其密封性能在非正常工况下,具有明显的区别。 我厂现有两台80F-97B耐腐蚀离心泵,用来输送固含量为9％～15％的胶体(滤饼经搅拌打碎后形成,pH值约为7～8)。泵断续运行,每小时起动2～3次,特殊情况下可达8～10次。1995年前,两泵均为103-55型内置式机械密封(图1)。     

填料密封改装机械密封选型与设计

填料密封改装机械密封的可行性,改装过程中要考虑的有关参数。所选型号机械密封关键指标的理论计算。     

新型机械密封的试制和应用

1992年在《国际流体密封会议文集》中介绍了美国J.A.Hiaris研制的一种新型的用于强腐蚀介质的非金属机械密封,它与目前国内机械密封相比有很多优越性。针对我们化工行业强腐蚀的现实情况,以及我公司下属橡胶厂的现有条件,我们在1996年着手对这种新型的机械密封进行了试制,年底开始应用,取得了     

用骨架密封替代罗茨风机上的机械密封

两台罗茨风机 ,型号SNV2 5 ,生产厂家HIBOM。原设备轴封为双端面机械密封 (图 1)。设备使用一年后 ,其中一台轴封经常发生泄漏 ,运行时间最短为一周 ,最长不超过三个月。一年浪费油约 1t ,更换密封配件五套。图 1　轴封机械密封结构图1 机械密封失效原因分析设备工作介质为聚丙烯 (PP)粉末加氮气 (N2 )。装置有高、中、低压三个密封油 (SO)系统 ,C -5 0 1A B为其中的低压SO系统的两个用户。工艺生产要求C -5 0 1A B一台运行一台备用 ,出口管线输送的PP粉料时断时续 (连续下料易造成管线堵塞 ) ,造成了设备运行工况不稳定 ,负荷不…     

机械密封技术的改进与应用

分析油田在用机械密封损坏原因,采取防控离心泵气蚀、改变机械密封安装方式、改进密封冲洗降温孔位置等措施,避免了机械密封因抽空气蚀、杂质磨损造成的损坏,提高离心泵的运行效率和质量。     

浅谈机泵机械密封泄漏的原因分析与对策

机械密封件广泛用于化工机械和设备。随着社会对"节能"的赞誉,机械密封在越来越多的场合得到应用,特别是在化工生产中。由于化工装置的连续长周期运行,对机械损坏相对较大。所以是对机械密封的稳定性要求更高。以双螺杆泵为例,浅谈机械密封泄漏的原因和解决方法。     

浅谈机械密封的腐蚀与防护

机械密封出现故障的机会较多 ,比例较大 ,常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种 ,由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境 ,其腐蚀形态也存在多样性的特点。1 金属环腐蚀( 1)表面均匀腐蚀　如果金属环表面接触腐蚀介质 ,而金属本身又不耐腐蚀 ,就会产生表面腐蚀 ,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态 ,无膜的金属腐蚀很危险 ,腐蚀过程以一定的速度进行 ,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀 ,其钝化膜通常具有保护作用的特性 ,但金属密封环所用材料 ,如不锈钢、钴、铬合金…     

如何选用机械密封

选用性能可靠、价格合理、安装相对方便的机械密封；高温重质油泵和液态烃泵用机械密封的选用。     

进口机械密封国产化可行性研究

●前言吉化炼油厂熔剂脱沥青车间为重油深度加工装置，此装置于１９８５年开始筹建，１９８７年７月建成投产，以减压渣油为原料，混合Ｃ４为溶剂，采用溶剂超临界回收提技术，加工能力为２０万吨／年，经过两次技术改造后，装置加工能力达到５５万吨／年。脱沥青装置主要转动设备为抽提塔顶溶剂增压泵，从装置１９８７年开车以来，抽提塔顶溶剂增压泵机械密封一直从日本进口，价格居高不下，目前每套仍维持在人民币８万元左右。改造后新增加的ＨＴＢ１５／２５４０－４ｓｔ每套密封价格在人民币１５万元左右。每年更换机械密封费用预计人民…     

石化装置泵类机械密封研究

做好石油化工装置泵类机械密封工作的重要性在于：维持石油及制品运输过程中,泵类设备及管道内部的平衡压力环境,保证石油设备或制品安全、稳定地运转至目标位置。常用的石化装置泵类机械密封技术包含填料密封和机械密封。石油化工装置工作期间,恶劣的环境、失当的人为操作、设备本身制作工艺及性能不佳等因素均会导致设备密封效果不佳。为解决上述问题,文章提出需定期进行机械密封拆卸、检验,从而全面提高石化装置泵类机械设备的密封效果。     

渣浆泵双端面机械密封的改进

机械密封机是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。本文阐述了渣浆泵机械密封在生产运行中一些问题,针对机械密封端面比压进行了分析和计算,弹簧由原来12个改为4个,最后对机械密封封液系统作了改进。     

改进ZW900轴流泵机械密封

ZW900型轴流式强制循环泵,原轴密封为内装、旋转式单端面非平衡型机械密封。该密封连续使用不到一个月便失效,造成碱液严重泄漏,不得不停泵检修。 1.原机械密封结构特点及过早失效原因分析 原机械密封结构形式为内装、旋转式单端面非平衡型,如图1所示。主要特点是:弹簧与料液直接接触且位于动环一侧,随泵轴旋转。此种机械密封过早失效的原因主要有两方面因素: