循环氢压缩机填料密封泄漏故障分析与改造

分析循环氢压缩机填料密封泄漏故障,找到泄漏主要原因。在不改变填料盒结构的前提下,从密封组件的结构设计和材料等方面入手,提出具体改进措施,为压缩机故障分析与改进积累经验。     

双轴混合器密封改造

通过改进设计,采用填料密封、迷宫密封及防积料装置有机结合的密封结构形式,代替单一填料密封形式,通过氮气压力将泄漏物料重新送回设备内部,实现双轴混合器固体介质无泄漏,达到密封严密、介质无泄漏、使用周期长、绿色环保、输送介质能力强的效果。     

循环氢往复压缩机填料泄漏分析及处理

阐述往复活塞式压缩机拉杆填料的结构、密封工作原理及影响填料正常工作的因素,结合装置压缩机填料失效情况分析了失效的原因,提出了增加填料镯形弹簧弹力、升级密封环材质等级、提高填料盒冷却效果等改进措施。改造后的填料使用寿命延长,达到了设备使用周期的要求。     

田口方法在阀门填料密封中的应用研究

阀门作为一种通用机械产品，在国民经济各行各业中都有着非常广泛的应用。填料密封一直是阀杆密封控制阀门外漏的一种重要形式。虽然填料密封这种形式非常古老，且结构也非常简单，２０年前就有人在文章中介绍它已经落后，即将被淘汰，但截止到目前，仍有９０％的阀杆采取这种密封形式。当然，其中一个重要原因是，２０年来，人们对阀门填料密封进行了深入的研究，在结构和填料等方面做了许多改进。 阀门在石油石化工业中起着重要作用。一座大型石油化工装置往往需要安装数以万计的阀门。我国各油田现有生产井、注水井等约７００００～８０…     

高黏度燃料油泵用机械密封

分析化工生产装置供油泵填料密封泄漏问题,计算端面比压,给出合理改进方案,改进后机械密封满足长周期运行.     

泵用填料密封的原理及填料的缠法

压紧式填料密封因其结构简单、装配及维修方便、成本低廉而广泛应用于各种机械上,在泵上也大多数使用这种填料密封.部分泵用户对其密封原理及具体如何缠装填料了解不够清楚,出现一些错误认识,因而在装配与改造过程中常有一定的盲目性,在此特对压紧式填料密封的原理及装填料的具体方法作一详尽阐     

衬胶泵密封系统改进

我厂有4台XMZ500/1500箱式压滤机,每台压滤机配1台衬胶泵(4PNJA)供料,由于密封不良,矿浆泄漏严重,轴承体过快进砂,轴承失效,导致设备负载加大,甚至发生事故,被迫停机维修,影响生产。为此,我们对其密封部位(密封矿浆)进行了改进。 改进前(图1),采用水封式填料密封,因泵运转向,泵内介质(矿浆)压力比高压水压力大,介质沿轴向进入填料部位,这样,加剧了轴套11与填料9的磨损,     

Z41T—10楔式闸阀密封结构的改进

在化工行业,阀门的使用量最大,其使用寿命对系统的正常运行有着一定的影响。填料密封的失效是导致阀门整体失效的主要因素。因此,为解决在偏离常温常压的工况下,填料密封失效、工作介质外泄的问题,笔者对Z41T-10楔式闸阀密封结构进行了改进设计。具体结构见图:在阀盖2内表面加工一个直径为φ的沉孔3,φ值应根据阀盖内表面的实际尺寸并大于阀杆1直径的前提下任意确定。沉孔要求(?)平,深度以浅为宜。另加工一圆盘5(直径φ_1略小于φ,厚度为10mm),在距阀杆内部20～30mm 处直接焊于阀杆上。圆盘上需加装橡胶密封圈4,直径略小于_1,厚度3～5mm 为宜。当阀门接近全开时,阀杆的轴向拉力迫使橡胶圈的表面与沉孔表面密合,如果其它密封点无泄漏,阀门就处于无泄漏状况,即使填料密封失效,阀门也应     

200#MW汽轮机组凝结水泵机械密封改造

针对采用传统填料密封结构的凝结水泵的缺点,在机组大修时采用机械密封结构并根据机械密封的工作原理和特点,配置完善的密封水系统。通过改造取得了良好的密封效果和经济效益。     

包胶泵软填料密封故障原因分析

包胶泵软填料密封在密封过程中常出现的不正确安装方法,以及由此引发的故障及原因分析,并提出改进措施,以提高维修质量.     

改进剪切分散乳化机密封

FDX3／300管线式高剪切分散~-L,ft；机填料密封失效原因，选用型号GEBA一90（105）的高温金属波纹管集装式机械密封进行改进。     

破渣机填料泄漏在线处理

辅助密封盒对剖为两半与原密封填料压盖联接,解决了破渣机轴端密封失效时,更换填料需拆掉密封填料压盖导致设备泄压的问题,保证生产的连续性和稳定性。     

往复压缩机填料密封工作原理及失效机理分析

通过对往复压缩机填料密封工作原理进行分析，总结填料密封泄漏的原因，剖析各个相关零部件失效机理，为往复压缩机填料密封在实际生产中的维护以及故障诊断提供参考。     

制氢装置酸性水汽提塔问题及解决措施

制氢装置酸性水汽提塔处理的酸性水长期不合格,对该填料塔进行拆检,从设计及安装方面,分析塔内构件存在诸如填料支承板自由截面过小、升气管底部未满焊等问题并进行相应改进。     

聚酯装置中熔体泵螺旋密封改造

熔体泵是聚酯装置中的重要设备,熔体泵的密封大多采用机械密封或填料密封。机械密封由于熔体温度高,弹簧和楔型环易变形以及熔体中的杂质的存在,寿命缩短,一般为半年左右,而且费用高。填料密封由于填料和轴套的磨损块,而且需要常压紧填料,更换频繁,因而机械密封和填料密封都会造成维修工作量增大,更换频繁的情况发生,由于聚酯生产是连续性生产,维修量的增大给安全生产带来很大的困难。螺旋密封原理分析,聚酯装置中熔体泵密封的改造,设计和计算密封参数以及应用情况的说明。     

往复式压缩机填料密封泄漏原因分析及处理

往复式压缩机填料密封环的安装部位、结构及作用,常用往复式压缩机密封填料的主要材料。常见泄漏原因,如填料密封环加工、整体装配精度、材料选择原因等。探讨微动磨损与不平衡气压磨损,推荐一种气压平衡型填料环。     

动毛毡密封

各种型式的毛毡密封均为接触式填料密封,密封件均装在静止的机壳上,都是静止不动的,现介绍一种动毛毡密封。 1.动毛毡密封的结构型式 用铁丝将羊毛毡条捆紧固定在轴或旋转零件上,端盖装上后压紧毛毡。 2.动毛毡密封的密封原理 (1)封堵原理 由于毛毡具有伸缩性,因此,其宽度可稍加大些,端盖     

新型密封填料在离心泵上的应用

一、传统填料密封方式的不足之处 离心泵填料密封的作用,是防止液体从轴封处泄出泵外和防止空气侵入泵内,盘根填料装入填料腔后,通过盘根压盖对盘根的轴向压力使盘根产生径向的扩张,对轴套产生径向的压力而形成密封。盘根填料表面粗糙,摩擦系数大,它与轴套的摩擦将产生以下几方面的影响:①轴套容     

往复式压缩机填料密封国产化改造

往复式压缩机填料密封装置工作原理,对压缩机填料进行国产化改造过程中出现的问题进行分析、处理,国产化改造的完成,填料密封备件的订货及其采购周期缩短,维修费用降低。     

石油化工机械中的泵类机械密封效果对比

石油化工行业的发展促进了中国经济的快速发展,为国民经济和社会发展提供了重要支撑与动力。目前中国对石油化工行业的发展提出了更高的需求,要求其在提升生产量的同时减少油气泄露,达到良好的环保效果。文章分析了填料密封与机械密封两种形式的区别,以及109型泵用机械密封与103型泵用机械密封、104型泵用机械密封、111型泵用机械密封、105型泵用机械密封、114型泵用机械密封等几种泵类机械密封设计结构及其密封效果。