浅谈汽化冷却烟道运行参数优化措施

介绍了天铁集团炼钢厂30t转炉汽化冷却烟道的运行参数的优化，以及围绕进一步提高汽水分离效果而进行的汽包内部汽水分离装置的改造，目的在于延长烟道的使用寿命，为转炉的高效、高强度生产创造条件。     

60t转炉活动烟罩漏水现象分析与调整

<正>转炉汽化冷却烟罩,采用自然循环软水冷却,活动烟罩为横向密排管式,进水总管直径219mm,出水总管直径273mm。吹炼后期,烟罩温度180~190℃。4#转炉的活动烟罩仅使用了2周,下部横管便出现漏水,经厂家补焊,3天后,活动烟罩又出现漏水。5#转炉活动烟罩使用不到1个月,也出现漏水。根据情况分析,活动烟罩烧损漏水和管道内蒸汽的滞留有一定关系。活动烟罩,包括汽化烟罩其他段,类似一个高压锅,通过转炉吹炼产生的高温烟气不断受热升温,当温度到达沸点     

影响转炉钢铁料消耗的因素探讨

钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上,降低钢铁料消耗,意味着原料投入减少,成本和能耗降低,具有明显的经济效益。详细探讨了影响转炉钢铁料消耗的主要因素,并提出了降低钢铁料消耗的有效措施。     

影响耐热钢使用寿命的因素

耐热钢作为现代工业部门广泛运用的材料,它的发展带动着工业的发展。耐热钢铸件的发展与工业部门的技术进步密切相关。由于各种机器、装置所处的环境和所要求的程度不同,所以所采用的钢材种类也不相同。现在,耐热钢铸件的使用温度不断拓展,适应的环境也变得复杂和苛刻。使用寿命是检验一种材料承受使用的能力的重要标准,因此对耐热钢使用寿命的研究也是现代材料科学研究的一项重要内容。     

25t氧气顶吹转炉煤气的安全回收利用

氧气顶吹转炉在吹炼过程中，排出含有大量CO与固体尘粒的烟气(煤气)。过去水钢炼钢厂将这部分烟气排放到大气中，既严重污染环境，又造成能源浪费。另一方面又不得不外购大量的焦炉煤气用于铁水、盛钢桶等物件保温。为降低生产成本，保护环境，合理利用资源，炼钢厂实现转炉煤气回收以来，在保证供给年轧制40万t钢材的加热炉用煤气的同时，内部主要     

氧气转炉炼钢的开发与发展

一、世界氧气转炉炼钢的发展历程　　早在1856年,亨利·贝氏麦(ＨｅｎｒｙＢｅｓｓｅｍｅｒ)发明贝氏麦转炉炼钢法时,就曾倡议过用氧气取代空气在转炉内炼钢,以消除贝氏麦转炉法的缺点之一,即钢中具有较高的氮、磷含量,因当时尚不具备廉价的工业用氧(当时氧气生产成本约为300美元/ｔ),限制了氧在炼钢生产中的应用。　　到20世纪30年代末,在德国,林德———弗朗克(Ｌｉｎｄｅ-Ｆｒａｎｋｌ)的低压、大量制氧出现后,柏林工业大学铁冶金系主任、教授罗伯特·杜勒尔(ＲｏｂｅｒｔＤｕｒｒｅｒ)为清除上述贝氏麦转炉法的缺点,解决钢质量问题,在实…     

转炉炼钢脱氧工艺的优化

氧在固态钢铁中的溶解度较小,钢铁氧化后表层容易产生氧化物夹杂,氧化物夹杂会使钢材的机械性能大打折扣,尤其是会降低钢材的冲击韧性及抗疲劳强度,不利于钢材的焊接以及切削加工,因而要采取相应的措施尽量降低钢材中的含氧量。通过实践探索,总结出钢材脱氧工艺优化方法,主要分析了转炉炼钢脱氧工艺优化的条件、基本原理以及优化前后钢材成分的对比,提出转炉采用两步脱氧法,以实现脱氧工艺的优化,在降低脱氧合金消耗的同时提高了连铸坯的质量。     

转炉炉龄与成本的经济分析

转炉炉龄是炼钢厂的一项综合技术经济指标，其高低能反映出一个钢厂的生产管理和技术操作水平的状况。在社会主义市场经济追求经济效益的今天，炉龄并非越高越好，纯粹地追求高炉龄，过份地投入势必造成生产成本越来越高，影响企业经济效益。高炉龄低效益的做法不可取。从技术经济的角度来看，对炉龄与成本作综合经济分析，求得两者的有机统一，才能提高企业的经济效益。本文拟就炼钢厂如何提高经济炉龄、降低经济成本发表一点看法，与诸位同仁商榷。所谓经济炉龄，是指炼钢转炉从冶炼第一炉钢到大修期间（即一个炉役），生产率最高、质量最…     

小议我国转炉炼钢的现状和发展

简述并分析了近年我国转炉炼钢的生产、设备、技术指标等状况，列举了现阶段我国转炉炼钢存在的问题并提出改进思路。     

小议我国转炉练钢的现状和发展

简述并分析了近年我国转炉炼钢的生产、设备、技术指标等状况,列举了现阶段我国转炉炼钢存在的问题并提出改进思路.     

转炉钢铁料消耗分析与对策

对炼钢生产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究,并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。     

转炉挡渣标投入机械手的开发应用

针对转炉在出钢结束时挡渣标投入转炉内位置不准的问题,研制转炉挡渣标投入机械手,达到准确及时将出钢口堵死的目的,提高转炉作业率。     

转炉捅风眼机的优化改进

作为一种成熟的机械设备,捅风眼机被广泛应用于铜冶炼转炉的生产,其使用效果直接关系到转炉进风量的大小,从而影响吹炼时间和作业效率。转炉不同的工艺条件对捅风眼机的要求也不相同,因此需要根据转炉不同的工艺条件对其相关性能参数进行调整优化,保障转炉的进风量和作业效率。总结捅风眼机的常见故障并分析故障原因,提出优化改进措施。     

影响液压泵使用寿命的几个因素

1.元件 (1)联轴器.液压泵通常用联轴器连接动力轴,若泵与联轴器同轴度超标,运转时会产生振动和噪声,影响泵的使用寿命. (2)液压油箱.油箱容量.对移动式设备,一般取泵最大流量的2～3倍,固定式设备取3～4倍;油箱油位.当系统使用最大流量时,油面不得低于最低油位,反之油面不得高于最高油位;油箱结构.沿油箱纵轴线应有垂直隔板,隔板一端和油箱端板之间留有空隙,泵的进出油口分别布置在隔板的两侧,并使进出油口之间的距离尽量远,使液压油多一些散热时间.     

Control Logix用于转炉控制系统

江铜集团贵溪冶炼厂一期的三台转炉 ,原来都是常规的继电控制 ,新建二期生产线又增加两台转炉为集散控制 ,现在将两套生产线控制系统组成统一的控制网络 ,采用美国AB公司的最新PLC产品ControlLogix。ControlLogix系统利用统一的编程软件和一个公用数据库将允许不同原理的控制器并存在一个框架内 ,通信能力强大 ,各处理器可通过ControlNet网以Producer/Consumer的通信模式实现数据开放。ControlLogix系统网络配置的特点是无论是CPU框架还是扩展框架都分别由CNB模块编号统一挂在ControlNet网络上 ,然后由NetWork软件进行管理扩展模…     

转炉托圈的修复

托圈是炼钢转炉支承装置和倾动装置的重要组成部分，2002年4月初，武钢第二炼钢厂一台90t转炉在吹炼作业过程中意外出现漏钢事故。炉内高达1500℃的钢水通过炉前侧炉体上一个直径约350mm的破损孔喷溅到托圈上，将托圈内腹板和下盖板部分区域熔透，进而与托圈内的循环冷却水接触，使冷却水迅速汽化发生爆炸。爆炸产生的巨大冲击力不仅将托圈内的     

数学模型在转炉中的研究与应用

转炉炼钢静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制以静态控制为基础。针对转炉炼钢过程中复杂因素的影响,通过数学方法研究开发出一套转炉炼钢数学模型。静态模型包括终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型；动态模型包括脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型。     

150t转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施

转炉泄爆是干法除尘系统常见的病害之一。其不仅影响转炉的除尘质量,更对工业炼钢的效率提升具有重大影响。本文在分析150t转炉干法除尘系统内容的基础上,就其泄爆的原因进行分析,并指出具体的泄爆防治措施。以期有利于除尘系统泄爆防治质量的提升,进而促进150t转炉炼钢生产能力的不断发展。     

基于Matlab的转炉耳轴轴承状态检测数据处理程序的开发

在低速重载轴承的状态检测中，对测试数据的合理分析是整个测试工作中最重要、最具挑战性的部分.为了便于对大量现场数据的分析，开发了基于Matlab的数据处理程序.该程序已在企业转炉耳轴轴承的状态检测中应用。     

榆钢120t转炉倾动设备保养与维修

介绍转炉系统倾动设备的养护管理标准,包括动设备润滑管理标准和倾动设备密封管理标准。介绍转炉系统倾动设备的点检管理标准和维修技术管理标准。