换热器头盖法兰带压堵漏卡具设计

换热器头盖法兰泄漏部位堵漏过程中卡具设计细节和技术要求.注意减少密封剂用量,采用设计外加压板和拉环补强卡具强度,合理安排注胶孔数量.     

带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用

我国目前的带压堵漏技术技术已经达到国际先进水平,现场实际使用的方法众多,如夹具注胶带压密封、钢带捆扎注胶法、焊堵组合法、管箍法和粘接法。     

带压堵漏两种方法

一、带压注胶 焊接堵漏法 带压注胶 焊接堵漏是指在实施带压堵漏的同时辅以焊接的方法,减少夹具与泄漏表面接触的间隙,保证堵漏的成功及长时间的使用寿命。这种方法主要用于下述3种泄漏情况的堵漏:①泄漏表面形状不规则,尺寸难以准确测量,介质压力高,泄漏量大;②高温高压法兰泄漏,法兰错位张口较大,法兰外缘破损或夹具设计不当,带压堵漏未能成功或不能保证堵漏后长期使用;③高温高压蒸汽管道泄漏的快速处理。使用这种方法有两大优点:一是可处理某些形状不规则难度大     

带压粘接堵漏

在石油化工生产中带压注胶堵漏技术正在不断发展,应用日渐广泛,随之而起的带压粘接堵漏技术也在不断发展应用。近年来,为适应石油化工高温、高压、腐蚀和易燃易爆等特点,研制了不少胶种,基本上满足了各种生产条件下的堵漏要求。其使用情况介绍如下。     

燃气管道带压堵漏

目前国内外对于燃气管道在不停气的情况下进行带压堵漏有了专门的维修堵漏装置,但管道压力不能超过2kPa,且操作麻烦、费用高。采用快固环氧工程粘接剂进行燃气管道的带压抢修堵漏,可取得满意效果。 1.粘接剂的组成 自配(表1)粘接剂,以改性环氧树脂为主体,另外加入一定量的促进剂、填料及固化剂。粘接剂宜根据用量做到现用现配,放置时间不可过长,特别是在加入固化剂后应即刻使用。     

带压粘堵技术在石化生产装置中的应用

本文介绍了带压粘堵技术原理和常用方法。针对石油化工生产中普遍存在“跑、冒、滴、漏、渗”等装置缺陷和隐患,将带压粘堵技术应用于生产运行装置中,取得显著经济效益。     

带压堵漏技术在管道阀门上的应用

阐述了阀门外漏的原因,简述了带压堵漏技术的相关原理、方法以及堵漏技术在热力管网阀门中的应用,指出了带压堵漏应注意的安全事项,并指出带压堵漏的局限性和相应的改进措施。     

带压堵漏的安全技术

带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。在有些情况下,带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况,若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强,不但堵不了漏,反而会扩大泄瞩,危及生产和人身安全。     

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

随着我国石油化工行业的迅速崛起,对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长,在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中,由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷,加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响,在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题,这些问题如果不能及时解决,就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。     

胶粘接法在靖西天然气管线带压堵漏中的应用

靖西管线的实践表明，利用胶结密封技术进行天然气微量泄露的带压堵漏工作，具有经济、快捷、便利等特点，有一定的实用价值．介绍了螺丝、铅丝和导流三种粘接堵漏法的具体工序及作业中应注意的问题。     

一种管线带压堵漏器的研制与应用

第二采油厂岔长输站担负着长达34公里长输干线的反盗曲线监控工作,线长点多,管道巡护工作难度大,同时生产环境恶劣,打孔盗油情况时有发生。一旦出现长输干线打孔,我们通常会采取停外输泵、切断流程阀门后放压,等压力完全放空后再实施焊接,这一系列操作一般需用时四、五个小时甚至更长时间才能恢复生产。而且在焊接过程中有时还会出现油气突然膨胀冲出现象,发生人员烧伤、烫伤事故,给北油南输生产任务的完成带来了很大困难。文章就如何解决干线打孔盗油放空时间长、污染面积大、火灾隐患风险高等不利因素所研制出的一种管线带压堵漏器分五个方面进行简要说明。     

引压管根部阀泄漏处理中带压堵漏夹具的设计及应用

针对川气东送管道上使用的引压管根部阀发生泄漏的问题,提出一种带压堵漏夹具的解决办法。通过对现场泄漏阀门的勘察,泄漏阀门有多处漏点,传统的处理方式不合适。通过专用夹具的设计、制造、试验,在川气东送管道上进行了应用,取得了良好的效果。这种夹具适用于根部阀单处或多处漏点的堵漏,并且不用进行高压注胶,夹具安装完之后阀门的阀杆可以操作。     

带压堵漏技术在一体式截止阀泄漏处的应用

本文对堵漏注剂密封技术在一体式焊接式截止阀阀杆泄漏中的应用进行论述。结合实际案例,测量分析现场的泄漏以及带压堵漏注剂密封处理技术。对泄漏形态进行统计分析,并根据分析的结果进行了新阀头的更换。最终处理了阀杆泄漏问题。本文谈及的密封结构,包含了多种密封材料,合理利用了卡具内部不同部位,将泄漏点包裹在腔体内,在堵漏卡具设计完成后,达到堵漏的目的。通过实验室模拟的方式进行了泄漏后进行带压堵漏治理的模拟工作,得到了相关数据和实战经验,将输气生产过程中一体式焊接式截止阀阀杆泄漏的难题予以了解决。     

带压作业液压卡瓦联动锁定装置研制与应用

带压作业施工过程中,需要使用液动卡瓦代替常规作业的油管吊卡,完成对油管的卡紧,通过举升机液缸上下冲程,实现带压起下作业。而带压作业设备中一般设置有承重和防顶两种卡瓦,其中承重卡瓦包括固定承重卡瓦和移动承重卡瓦,承重卡瓦在井下压力不足以抵消油管本身的重力时用于进行油管的起、下作业;防顶卡瓦同样包括固定防顶卡瓦和移动防顶卡瓦,防顶卡瓦在井下压力大于油管本身重力时用于进行油管的起、下作业。受举升机高度、稳定性等限制,每根油管的起下都要进行3-4个冲程,也就意味这需要开关各个卡瓦3-4次。而带压作业中一个很重要的原则就是固定和移动卡瓦不能同时打开,否则将造成油管飞出(防顶同时打开)或油管落井(承重同时打开)。为防止误操作的发生,决定研制一套卡瓦联动锁定控制装置用于带压起下操作。     

带压作业防管柱形变装置研制与应用

随着川渝地区页岩气开发程度的加大,带压作业完井技术可有效避免储层出砂对套管的磨蚀,有利于气井获得最佳产能,满足气井安全生产及后期携液需求,以及提供紧急情况时的压井通道。在带压下管柱过程中,带压作业机的下压力需要大于井口压力产生的上顶力,当超过管柱的抗屈服强度时,就会发生弹性弯曲,甚至塑性形变,对管柱造成不可逆的破坏。为此,特研制了防止管柱形变装置,防止管柱形变从根本上解决了这一困扰生产的技术难题。     

解析带压作业的关键技术

以带压作业技术为研究对象,在分析带压作业技术在我国与国外应用现状的同时,对该技术的应用要点进行总结分析,实践可知,在带压作业技术应用时,严格的控制该技术的工艺操作要点,可以将该技术的应用水平提高。     

胜利油田带压作业技术日臻成熟

不压井带压作业就是利用特殊的修井设备．在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,提高注水时效和水井利用率,大大减少油层污染,避免因压井对地层产生的伤害,进而提高油井的产能。目前．国际上正在广泛推广和应用带压作业技术,但该项技术在国内石油行业刚刚起步。     

浅析带压作业方式现状及发展

随着近几年的石油开发力度的增加和增强,我国石油产业的发展到达了一个层次,成为了出口石油的大国,近几年的研究取得了可观的成果,各种油井开发方式和开发液相继应用到市面上并有了一定的效果带来了经济效益.其中一种施工作业就是带压作业,可以帮助有压井的井内管柱安全快速的升降和移动.本文就我国目前的井下作业情况进行分析,带压作业以怎样的方式才能符合石油企业的需要.     

为油气输送安全提供技术支撑——我国石油天然气管道带压堵漏技术进展与应用

随着我国石油、天然气管网的普及，特别是西气东输工程、中哈原油管道工程和广东、浙江、上海、福建等LNG管道工程的陆续建成投产，石油天然气管道输送的安全问题，已成为确保国家能源安全和人民生命财产安全的迫切需要解决的重大现实问题。[编者按]     

潜山井带压作业技术研究与应用

本文针对潜山油藏油气比高、施工风险大、环保要求高等特点进行带压作业技术优化,制定出一套适合潜山油藏的带压作业方案,解决连续起抽油杆、井口密封拆装、管柱封堵等问题,实现该地区的不压井作业,防止地层污染以及避免井喷失控事故的发生。