啮入塞尺法调整罗茨风机压力角间隙

罗茨风机压力角间隙,是罗茨风机诸多需要控制的间隙中最难把握准确的参数。一般参考书上介绍的传统调整办法实际可操作性差。用啮入最厚塞尺法调整罗茨风机压力角间隙,操作简单可靠,适合两叶、三叶、甚至多叶罗茨风机,即使未知风机的压力角间隙,或者风机转子有一定磨损,此法亦可行。对于类似原理的螺杆压缩机,螺杆泵也可引用此办法。     

用激光熔覆技术修复螺杆压缩机转子

螺杆压缩机转子,因介质冲刷、腐蚀、磨损后无法使用。采用激光熔覆技术,成功修复转子形面。激光熔覆后材料表面改性,对提高转子的耐腐蚀、冲刷和耐磨损十分有利。     

烧结主抽风机动平衡试验分析

分析3台烧结主抽风机出现的振动现象。指出转子不平衡和轴承损坏是烧结主抽风机最常见的两类振动故障。根据振动分析指出,风机转子平衡可以采用刚性转子平衡法。轴承正常状态下,动平衡试验所得影响系数应该具有较好的重复性。轴承磨损等故障状态下,影响系数分散度较大。     

2×1050 MW燃煤机组推力轴承磨损分析

采取调整推力间隙、轴瓦接触面和转子推力盘面研磨、更换磨损件、修复受损件等措施,解决2×1050 MW燃煤机组2号轴承座推力轴承瓦块磨损问题。     

循环风机风叶片的磨损与修复

<正>1.问题与修复2500 t水泥熟料生产线,与生料磨配套的选粉机和循环风机分别是ZX3000型组合式选粉机和Y6-2×40-14NO23F型双吸离心风机。循环风机叶片表面上堆焊的耐磨层几乎没有了,叶片外缘口本体也出现了轻微磨损。通过咨询,联系到一家能够在现场进行动平衡校正的单位,选择现场修复方案。事先备齐施工所需的工具、设备、材料和安全防护用品等。分别断开风机的控制电源和主电源,并在相应电源柜上挂停电警示牌。打开风机壳体上的全部检修门,保证施工时通风和排烟气路畅通。用碳弧气刨,将出厂前堆焊在叶片表面上的耐磨层磨     

罗茨风机振动故障分析及处理

通过对罗茨鼓风机异常振动的分析与测试，找出了故障特征和成因，并采取激光熔覆新技术和表面喷镀方法对转子轴磨损进行修复，把振动值降到允许范围内，确保设备正常运行。     

CFB锅炉大型风机振动故障诊断及处理

通过相位特征分析风机振动原因,排除风机转子存在动不平衡的因素,根据风机振动速度频谱图及时域波形图,正确判断风机振动原因,消除风机的异常振动。     

用动平衡解决电机轴端弯曲产生的振动

我厂一台5.5kW的风机电机,转速为2900r/min,用三角胶带传动。由于电机前轴承烧坏未及时发现,导致轴颈磨损。经修理后,电机振动较大。遂对电机轴的弯曲情况进行检查:以两轴承的安装位置为支承点,测得在输出端距轴承位置60mm处的径向圆跳动为0.20mm;转子铁芯外圆最大跳动为0.04mm,这说明转子轴的输出端弯曲较大。这是引起电机振动的原因。     

A513W型细纱机升降杠杆和凸轮转子的改进

我厂的A513W型细纱机生产于上世纪80年代中期．在近几年的运转中，坏车现象逐年增加，坏纱现象时有发生。主要原因是成形凸轮下面，升降杠杆上面的204转子轴承损伤．如果不能及时发现进行修复，会使成形凸轮和转子座磨损，导致钢领板、叶子板升降不稳定．引起纺纱成形不良，而成为坏纱。而造成201转子轴承损伤的主要原因是204转子轴承在成形凸轮下面，受力面积小，负荷重，再加上设备运转时间较长．部分机件老化。     

进口罗茨风机零件修复技术

进口罗茨风机零件的修复,着重阐述罗茨风机主要零件修复在设备检修工作中的应用。     

提高风机效率的一种方法

风机的转子和定子间隙的大小 ,对风机的运行效率有很大的影响 ,文章论述了实现合理的间隙的具体办法。     

用得复康修补大型风机机壳

宣化钢铁集团有限责任公司第二炼铁厂一烧车间S6500烧结风机的机壳为大型铸铁件,重38t。40mm厚的机壳在内部无衬板的部位,均有严重磨损,个别部位已磨穿。在衬板两侧形成两条宽约300mm,长约3000mm,平均深度20mm磨损带。靠近衬板边缘已出现深30～35mm沟状磨损,用传统的加衬板的方式很难解决。经论证考察,我们决定选用北京赛迪机电技术公司代理的DEVCON(得复康)工业耐磨修补剂来修补磨损部位。 1.修复方法     

转炉煤气风机叶轮腐蚀机理分析

由于氧气顶吹转炉煤气回收系统的特殊性,煤气风机经常出现磨损和腐蚀。结合应力腐蚀机理分析了风机叶片磨损和断裂的原因,指出颗粒物质的冲蚀磨损和酸性气体引起的腐蚀是造成故障的主要原因。改进叶片的材质是一项可行的措施。     

风机叶片的表面强化处理

国内电厂的燃煤灰分高、除尘器效率低,风机的叶片难以适应,磨损很严重。叶片磨损以后,风机的效率降低、出力下降、产生振动,严重时甚至造成叶片断裂、主轴弯曲,严重影响经济运行和安全生产。 合理选择风机类型和叶片形状、改进风机结构、提高除尘器的运行效率和降低烟道流程阻力,可在一定程度上减轻磨损,却不能完全解决问题。减轻叶片磨损的根本办法应该是提高叶片材料的耐磨性。 由于运行时叶片受到很大的离心力作用,考虑所用材料的强度和韧性,国内常采用低碳钢或普通低合     

日本骑士牌分体式电动弯管机油泵的国产替代

该弯管机比较轻便,具有使用效率高,寿命长等特点,广泛用于安装施工单位。经长期工作的油泵内外转子端面间隙磨损超差,不能使用,需进行修复或更换新泵。 修复可采用镀覆法,但因条件限制较难办到。为了节省外汇也可找合适的国产油泵代用。经多方调查,终于发现采用12匹马力的单缸柴油机BB型X195摆线     

基于虚拟样机技术的风机裂纹故障仿真研究

利用ADAMS动力学仿真软件,建立含裂纹故障的风机转子系统的虚拟样机模型。通过对虚拟样机仿真结果进行时域、频域分析,研究含裂纹故障的风机转子系统的振动特性。结论与已有的数值方法和试验文献相一致,为旋转机械故障诊断研究提供了一种新的研究方法。     

立轴式冲击破碎机转子磨损分析与维修

针对立轴式冲击破碎机转子在使用过程中的磨损情况进行分析,结合实际工况制定磨损件的更换标准以及设备维修方法,为立轴式冲击破碎机转子使用以及维修提供参考。     

闪光测向法现场动平衡

AYX-75-№22D为前倾板式叶轮风机,流量175000m3/h、转速960r/min、电机功率500kW、全压6kPa。运行中叶轮根部和叶片前端磨损严重,运行周期短(最长时间30天左右)。由于叶轮受烟尘颗粒的磨削和冲刷作用,影响转子的平衡状态,即叶轮转子动不平衡,引起风机振动。对于此类前倾板式叶轮,可在传动组上快速准确地做动平衡。引风机叶片厚20mm,共16片,每片相隔22.5°,叶片外缘直径2.2m。采用闪光测相法找动平衡,需要灵敏度高的闪光测振仪1台,型号Zxp-2,量程0～0.5mm。测振表1块,型号Zxp-6BL,量程0～1mm。在传动组承力端转轴上贴上光标(图1),光标对…     

D型多级离心风机机组异常分析与转动系调整

D1600-3.47/0.92型三级离心风机机组运行过程中电机、液力耦合器振动超标,液力耦合器齿轮轴瓦温度偏高。经常出现乌金异常磨损、龟裂、脱胎,风机推力瓦磨损较严重等问题。分析问题成因,给出解决措施。     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.