共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
2.
近几年 ,人工焦炭采样方法已不适应现在大规模生产的要求。石家庄焦化集团有限责任公司自行设计制作了焦炭自动采样装置 ,使采样过程全部自动化。自动采样装置共分三个部分 :采样、破碎、缩分。采样部分由减速机、传动轴、取样斗、大小臂、溜槽等组成 ;破碎部分由给料机、破碎机组成 ;缩分部分由缩分溜槽和储料仓组成。工作过程为 :皮带机头部下落的焦炭通过采样机 ,取样斗将部分焦炭改变方向进入小溜槽 ,再通过小溜槽进入给料机中 ,通过给料机均匀地落入破碎机中 ,破碎后为13mm以下的小焦炭 ,再进入缩分机构进行缩分 ,缩分后直接落入料仓内… 相似文献
3.
4.
数控车床作为高技术含量的机电一体化设备,现在已大量应用于机械制造行业。由于数控车床的高科技性、高复杂性,对这些设备的维修即成了能否保障其正常运行的关键。列举了数控车床维修的4个典型实例,从而阐述了在数控车床维修中存在的普遍规律,具有一定的借鉴意义。 相似文献
5.
我厂是生产PVC泡沫塑料拖鞋鞋带的企业,先后购进香港及国内厂家制造的小型注射机多台,都没有配自动上料装置。原生产工艺是用捏合好的粉料挤成带,再把带破碎成粒料,然后用人工上料。最近由于生产工艺改进,直接用捏合好的粉料生产,因为刚捏合好的粉料有一定的温度,在人工上料时,粉料会结块而难以下料,影响生产顺利进行。为了解决这个问题,我们设计制作了弹簧自动上料装置。 1.自动上料原理 如果图1所示,只要把立柱固 相似文献
6.
筛板冲制筛孔时,过去是在压力机上由工人手持筛板,一个孔、一个孔地冲制。生产效率低,劳动强度大。为改变上述状况,我们设计制造了一种自动送料装置,实现了筛板的自动送料,从而大大提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度。该装置在工厂已使用多年,效果良好,现介绍如下。 相似文献
7.
8.
在冲床的落料、冲孔过程中 ,工人需要不断的把成形料或加工的边角料从模具上取出 ,浪费了许多工时 ,也增加了工人的劳动强度。为了解决这一问题 ,在冲床上增加自动吹料装置 ,并在实践中取得了良好的效果。图 1自动吹料装置结构如图 1所示 ,它是由一个气阀与一个凸轮构成。压缩空气通过阀进气口进入阀体 ,使阀芯在压缩空气的作用下始终获得一个外力 ,使阀芯的锥面与阀体的配合锥面紧密接触 ,从而达到对压缩空气的密封。当凸轮作回转运动到一定角度与阀芯接触时 ,推动阀芯使锥形密封面打开 ,压缩空气通过出气口流出 ,从而完成吹料过程。当凸轮… 相似文献
9.
B665牛头刨床未设有自动抬刀机构,已加工表面经常在回程时被刨刀拉伤,降低了加工精度,主刀刃磨损严重,致使磨刀和换刀的次数增加,降低了工作效率。为此笔者在B665牛头刨床上设计安装了自动抬刀装置,能够有效地消除上述不利因素。 相似文献
10.
在车床上车削螺纹,要求操作者手快、眼快、反应快,所以劳动强度大,生产效率低。为了改变这种情况,我们参阅有关资料,设计了一种车削外螺纹的自动退刀装置,该装置结构简单,操作方便,并能进行高速车削,经操作者使用表明,能大大地提高生产效率和减轻劳动强度。 相似文献
11.
论述了全功能数控车床的自动接料装置与自动拔料装置的设计方法与思路,并对其工作原理进行了详细介绍。 相似文献
12.
13.
14.
15.
16.
加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。 相似文献
17.
19.
我厂于1989年购进两套TB0.4-216/12型并联补偿成套装置,投入运行后多次出现短路事故. 经观察发现短路事故发生在此装置的放电及指示系统,主要损坏的元器件是用作放电指示兼放电电阻的XD_4型指示灯(图1).进一步分析,因我厂处于变电站731线路的末端,用电设备又多是55kW以上的电 相似文献
20.
数控机床安全防护门多采用PLC控制,一般在PLC上有独立输入、输出点,而且要将安全防护门的开启和关闭编入设备运转或加工程序.若PLC输入、输出点不够,须增加PLC扩展模块和继电器等电气元件,成本较高.数控机床操作面板都有自动运行指示灯,自动运转开始,指示灯亮,自动运转结束,指示灯灭.机床防护门也是在自动运转时关闭,自动运转结束后,打开防护门拆装加工工件.为此,制做数控机床自动安全防护门装置(图1),通过PLC输出给自动运行指示灯的信号控制防护门. 相似文献