电梯检验过程中的事故伤害与预防措施

电梯检验属于高空作业,检验时存在较大安全风险,因此,要掌握好正确操作方法,防止检验电梯时发生事故伤害。在检验电梯质量和满足电梯需求过程中,要制定良好预防措施,做好事故伤害分析。分析电梯检验中经常发生的事故伤害,阐述防止事故伤害应遵循的基本原则,总结电梯检验中事故伤害预防措施。     

锅炉检验必要性分析及检验要求

锅炉是有一定危险性的设备,使用过程中如果质量低劣,极易发生安全事故。从锅炉检验的必要性、锅炉检验方法和检验措施及要求入手,分析锅炉质量检验,为锅炉检验提供一定参考。     

门式与桥式起重机电气保护系统的检验技术

随着使用数量的持续增多,门式与桥式起重机相关的安全事故发生频率也在不断提升。为了确保门式与桥式起重机良好的运行状态,防止造成更加严重的影响,需要选择合理的检验技术来检验存在的各种安全隐患。分析相关的检验技术,而且研究了相关的检验要点。     

电梯检验过程中的事故伤害分析及预防措施

电梯检验属于高空作业,作业过程中存在一定的安全风险,掌握正确的检验方法不但能避免事故伤害的出现,同时还能预防事故伤害的发生。做好事故伤害分析并制定有效的预防措施,对于提高电梯检验质量和满足电梯检验需要具有重要意义。因此,应当重视电梯检验过程及可能出现的安全事故,并制定有效的预防措施,避免检验过程中的事故伤害。     

一起基于RBI检验策略的案例分析

通过对一起基于RBI检验策略的定期检验中无损检测发现的缺陷分析,提出定期检验方案。根据基于风险评估的检验策略制定时,应充分考虑承压设备运行过程中发生的工艺改变情况。     

电梯轿厢上行超速保护装置现状分析与检验要求

分析电梯轿厢上行超速保护装置现状与检验要求,研究导致电梯轿厢发生上行超速的主要因素及上行超速保护装置检验的要求,以充分发挥保护装置的保护作用,有效保障人员的人身安全及设备安全。     

浅谈高压加热器泄漏分析及处理措施

从设计、制造、运行、检修方面分析高压加热器泄漏原因,给出制造检验、运行注意事项以及事故发生后的处理方法,如运行中的监测诊断、泄漏的预防与处理措施。     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

基于层次分析法的瓦斯电厂火炬故障原因分析

运用层次分析法构建煤矿瓦斯电厂火炬故障原因AHP模型,利用山西省某矿瓦斯电厂火炬发生故障的资料汇总和专家评估结果,得出故障原因的权重,并利用历史数据对模型结果进行检验。检验结果表明,层次分析法在分析瓦斯电厂火炬故障原因方面有重要指导意义。     

Q370R钢制液氨球罐全面检验及裂纹成因分析

在一次全面检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹。通过宏观检验、硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装、排料、检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂。     

某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析,并结合钻杆的使用状况,对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行了分析。结果表明,钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑,腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的,钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。     

LPG球罐破裂失效分析及预防

介绍了LPG球罐破裂事故,通过断口分析、金相检验、电镜和能谱分析,腐蚀产物分析,探讨了球罐破裂的原因,并提出相应的预防措施和建议.     

油田污水腐蚀测试方法的评价与改进

采用自行设计的流动腐蚀测试装置并结合静态试验、大罐挂片等方法,对陕北某采油厂某注水站的腐蚀状况进行了监测评价,对腐蚀后试片进行了电镜扫描分析。结果显示:静态腐蚀速率为0.046 9~0.055 2mm/a,流动腐蚀速率为0.5126~0.529 9mm/a,大罐腐蚀速率为0.325 0~0.341 4mm/a,静态腐蚀测试法所测得的腐蚀速率与实际腐蚀速率差异较大,且不能真实反映实际中的点蚀、坑蚀等局部腐蚀情况;自行设计的流动腐蚀测试装置测试数据与大罐挂片所测的腐蚀速率更为接近。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

PD-201加氢反应器腐蚀原因分析及修复

通过现场拍摄的PD-201加氢反应器腐蚀照片,依据氢腐蚀及孔蚀的原理,探讨了加氢反应器腐蚀原因,提出并实施了修复方案,修复后的PD-201加氢反应器运行1年,未发现修复处有异常腐蚀。     

对SY/T 5273-2000标准中腐蚀速率或缓蚀率计算的认识和建议

采用缓蚀剂防腐,是一种经济、方便、有效的防护措施,腐蚀速率或缓蚀率是缓蚀剂的重要性能指标,评价的主要依据是石油天然气行业标准SY/T 5273-2000。该标准中腐蚀速率或缓蚀率的计算,未考虑酸洗空白失重。通过评价试验结果证明,如果不考虑酸洗空白失重,计算出的腐蚀速率偏大,缓蚀率偏小,人为地夸大了腐蚀、缩减了缓蚀剂的防护效果。     

酸液高温腐蚀实验及合理使用相关标准探讨

目前规范酸液综合样的腐蚀相关标准并未出台,实际应用时参考标准SY/T 5405-1996,而该标准规范的酸液缓蚀剂评价仅适用于缓蚀剂单剂评价。大量酸液高温动态腐蚀实验表明,酸液铁稳剂、助排剂、黏稳剂等常规添加剂对酸缓蚀剂的缓蚀性能影响较大,酸液缓蚀单剂评价满足标准SY/T5405-1996要求而酸液综合样腐蚀性能则严重超标。不同材质的钢材抗酸腐蚀能力差异较大,实际应用酸液缓蚀性能评价时不应仅限于相关标准中要求的N80钢片,应以实际施工作业管柱材质进行相应实验。同时,高温条件下酸液综合样腐蚀评价实验温度条件应该结合井筒温度场合理优化。     

基于KPCA-GRNN的炼化厂管道腐蚀速率预测

为了提高炼化厂循环水对管道腐蚀预测的精度,选取8种常规监测数据作为样本标准库,在此基础上考虑各指标之间信息叠加的影响,引入核主成分分析(KPCA)和广义回归神经网络(GRNN)腐蚀速率预测模型,通过KPCA对原始数据进行预处理,提取影响管道腐蚀的主要因素,应用GRNN建立管道腐蚀速率预测的数学模型,通过分析影响循环水腐蚀的关键因素,建立了循环水腐蚀预测指标体系。结果表明,将样本监测数据的维数由8降至5,可得出各个影响因素的贡献率,提取出包含原始信息95.84%的5个变量,且基于KPCA-GRNN的算法对监测管道腐蚀速率的平均相对误差为0.033,优于误差反向传播算法(BP)的0.056。因此,基于KPCA-GRNN算法建立的循环水碳钢腐蚀速率预测模型,能够获得更准确的预测结果,拓宽了循环水腐蚀速率预测方法的研究思路。     

普光气田地面集输系统腐蚀监测技术

为了对普光高含硫气田地面集输系统实施有效的腐蚀监测,针对普光气田地面集输系统的特点,从腐蚀监测目的出发,设计腐蚀监测方案,确定腐蚀监测点,运用腐蚀挂片、电阻探针、水分析等先进的监测技术和分析手段,对普光气田地面集输系统进行综合的腐蚀监测。根据监测数据显示:普光气田地面集输系统主要在硫沉积与积液部位发生了点蚀,但整体腐蚀速率控制在标准允许范围以内,防止存在积液和沉积物的压力容器及压力管道的局部腐蚀是目前腐蚀与防护工作的重点和难点。     

油田采出水用缓蚀剂性能检测方法的改进

油田采出水用缓蚀剂缓蚀率的测定,采用的是标准SY/T5273—2000《油田采出水用缓蚀剂性能评价方法》。但在实际检测中发现试瓶口的严密性、钢片的筛选与处理、采集试验介质等因素影响缓蚀剂缓蚀率的检测结果,为此特提出改进意见,提高了缓蚀率检测结果的准确性。