信息化:实现生产管理“零时限”

<正>信息化建设,就像为井站装上"大脑"和"眼睛",实现生产管理"零时限",为油公司建设插上翅膀。在中原油田采油六厂马厂采油管理区新建成的调度监控室,墙上一排由36个分屏组成的大显示屏格外引人注目。"我们把所有视频制作成4个场景并投放上墙,通过制定轮巡方案,可以实现4个场景之间的切换,确保在15分钟内对所有视频信息监测一遍,全区井站尽收眼底。"生产运行中心调度王小磊说。     

防控风险 营造平安——西北油田完井测试管理中心井控安全管理工作纪实

<正>随着高压油气井日趋增多,井控风险无时不在。如何应对风险挑战?怎样驯服油龙气虎?处于勘探开发排头兵地位的西北油田完井测试管理中心,扎实做好井控安全管理工作,实现连续安全生产2145天,连续4年被西北油田评为"安全生产先进单位"。管理新模式铺就平安路完井测试管理中心善于把实践     

浅谈如何做好采油生产单位基层安全监督工作

随着社会的发展,为了更好的减少事故的发生,企业安全监督的作用和重要性越来越大,企业对监督的要求越来越高,本文主要结合针对采油采油生产单位安全监督工作实际运行情况,目前存在的问题及今后安全监督工作进行了分析和提出了建议。     

河南油田加快智能油田建设

<正>生产信息化设备发挥了远程监控、智能巡井等作用,解放了人力,提高了效率。河南油田智能油田建设进展顺利,其中,EPBP项目上线运行,得到总部的肯定;生产信息化新目录已完成4个采油管理区的建设,有效地提高了生产效率和经济效益;管道智能化上线在即,基本实现对管道的全天候监控。     

油气生产组织的变革:中心井站管理模式

中心井站管理模式打破了井站需要固定班组值守的传统观念，体现了企业集约化管理的思想；以现代信息技术为管理工具，实现了油气生产组织扁平化、柔性化和人本管理；在优化资源配置的基础上，提高了井站劳动生产率，节约了生产运行成本，丰富了员工文化生活。中心井站管理模式是对传统油气生产组织方式及管理模式的一次重要变革，具有较强的推广应用价值。在推行中心井站管理模式的过程中，要坚持因地制宜、实事求是的原则，有条件的才实施，没有条件的不实施或待条件成熟时再实施；要对员工加强理论知识和实际操作技能的培训；在气田开发和新井建设过程中，要按照中心井站管理模式的要求，从前期规划、建设和管理方面统筹考虑，节约投资成本，缩短建设周期。     

数字化转型中的设备管理与精准化维修

探索布局“信息化物联网”“远程可视化”“现场无人化”“无线远程操控”“科技化消缺”等功能是加强国家工矿企业生产本质安全、提高核心竞争力的最直接方法。着眼于设备数字化管理,在初步实现电铲数字化平台的基础上,实现设备全寿命周期管理、预防性维护保养与服务、智能化故障分析及处置策略等目标,形成设备管理的智能运维模式。     

矿区管控监一体化信息网络技术的研究与实现

为了提高煤矿生产自动化、管理现代化水平,实现减人提效、安全生产,峰峰集团在地面实现信息化的基础上,采用计算机、网络、自动化等技术,进一步把信息化与矿井的生产、安全管理相结合,逐步实现生产控制自动化、监测远程化、管理信息化。     

三大防范体系确保安全生产

作为一线采油生产单位,工作点多面广,如何构建一套行之有效的安全工作机制？胜利油田孤东采油二矿通过建立实施“教育培训体系”、“风险识别体系”、“风险防范体系”三大安全防范体系,有效地保证了安全生产,连续五年实现安全无事故。     

生产平衡和优化分析

加强化工燃料气生产平衡与优化工作,有利于提高化工企业的经济效益,有利于降低企业生产的成本,减少生产过程的损耗,最终实现装置的稳定、安全运行。本文首先针对某化工企业的化工燃料气管网运行情况,深入探讨了化工燃料气生产平衡与优化措施,其中包括生产平衡管理、原料优化、资源配置优化等,以期为相关的化工生产工作者提供些许的参考。     

让技术成果成熟在安全的枝头上

正7月11日,西北油田工程院钻井所技术人员陈培亮来到TH12462X井场,指导该公司先导技术钛合金钻杆项目的试验。用钛合金轻质钻杆替代钢铁钻杆,重量能减少43%,将大大提高钻井的效率。钻井队负责现场施工管理的老何,见到陈培亮特别高兴:"有你们在现场帮助把关,我们的安全更有保障了。"近年来,西北油田不断强化全员安全环保意识,在生产运行的全流程、全链条、全方位加强安全环保的把控。作为工程技术研究单位的工程院,把做好生产安全环保技术服务作为主要任务,以提高生产本质安全环保水平。     

浅谈煤矿安全生产中的班队安全监管

煤矿企业由若干单位组成,班队是煤矿企业最基本的生产经营单位,也是煤矿企业安全生产的最终落脚点.切实做好班队安全监管工作是企业实现安全生产的基石,是强化煤矿安全基础管理,不断提高煤矿安全综合指数,减少安全隐患,杜绝安全事故.     

安全生产政府信息管理与公开系统的研究与构建

随着信息化的发展,尽快实现安全生产政府信息公开是推动安全生产监管公开、透明的重要手段。国家安全生产监督管理总局通过在国家电子政务网上构建安全生产政府信息管理与公开系统,充分调动安全生产监管机构履行本职工作的积极性,增加安全生产监管的透明度．实现各级安全监管部门之间的信息共享,进而达到全社会共享安全生产公开的信息资源,从而实现安全生产信息资源的价值利用,更好地服务社会。     

秦皇岛油港阀门状态可视化监控实现方式

在液体散货运输管线上,阀门是重要的基础设施,阀门能否正常运行,直接关系到管线的输送效率,设置影响到安全生产。现阶段,油港输油管道阀门多为手动阀门,设备老化,阀门状态可视化系统则可以时刻对阀门状态实时监控,对病态的阀门及时报警,此外系统可以支持远程监控,实现信息的共享。     

浅谈石油机械单位班组安全建设

石油机械行业是石油系统的二线行业,与石油钻井、采油等行业相比,工作环境较好,安全管理难度相对较小。但机械行业又具有员工工种岗位多,各种类型作业厂房、场地多,各种产品工艺复杂,各种设备设施多样等特点,安全管理上也有着它的复杂性。班组作为石油机械企业最基本的单位,是企业一切工作的落脚点。只有班组保障了安全,才能保障企业的安全生产,搞好每一个班组的安全管理是实现整个企业安全目标的关键。在班组调研中,感到班组安全生产存在安全意识差、安全培训效果差、习惯性违章三个突出问题,应有针对性地开展班组安全建设。     

集输系统区域优化在采油生产中的运用分析

石油生产管理体系中,石油气的集输系统发挥着至关重要的作用,加强对采油生产中集输系统区域优化可以有效提高采油系统的工作效率。文章从集输系统区域优化的重点内容入手,深入分析集输系统的建设框架以及在采油生产中的应用开发对策,以此实现采油生产的平稳运行,实现精细化生产发展管理工作。     

企业信息化层次与成熟度分析

企业信息化管理层次实例分析一个企业内部的信息化结构通常可用图1所示模型表达出来。模型最底层为生产作业层信息化,是指构成企业基本生产的信息化系统单元,企业内部各类不同性质的生产信息系统的应用,形成了企业信息化的大环境。生产作业层信息化,在中国石油吐哈油田公司表现为各生产单位、科研单位为业务而建立的各类信息化系统,诸如勘探生产动态系统、生产实时数据库、测井数据库、钻井远程实时传输系统、试验分析数据库、储运销数据管理系统等;信息化结构模型的次底层为经营管理层信息化,是指为经营管理层提供管理工具的信息化,在中国…     

构建风电安全生产管控数据中心

风电安全生产管控数据中心基于国际领先的系统平台,先进的管理思想,结合国内外电力行业信息化建设最佳经验,从综观全局、统一管理的需要出发,将分散的、多平台的生产信息、管理信息和决策信息组合在一起,合理规划发电企业信息流、资金流和物资流,为发电企业优化运行、增强设备可靠性、保证安全生产、降低运行成本、提高企业经济效益提供支持平台。建设目标和架构建设目标风电安全生产管控数据中心的建设目标是实现“三级管理、构建三个中心”,即:集团、分公司和风场三级分层管理,建立管控中心、实时监测中心和应急指挥中心。建立标准统一、集成度高、可扩展性强、功能强     

冀东开发技术公司严把压力表校验质量关

冀东油田每年校验压力表近2万块，截至目前未出现一块“失灵表”，负责校验压力表的开发技术公司仪表班为油田的生产安全运行做出了贡献。在油田的各个生产场所，压力表无处不在。尤其是钻井、采油（气）、注水和污水处理、管道输油（气）等环节都要大量用到压力表。如果没有压力表，或者压力表失灵，就直接影响到安全生产。压力表的校验周期为3个月，所以校验工作成为一件非常重要并且频繁的工作。     

基于云服务平台的变电设备远程协助研究及应用

通过在变电站的调研发现,一些一线变电运行人员对于应急响应处理的能力不足。文章基于4G的变电设备远程协助云服务平台研究及应用,综合一线变电运行人员工作信息化需求,借助移动智能终端,实现远程实时协助、设备信息查询、故障位置定位、现场操作视频远程查看、操作演示视频实时下载等,从而让一线变电运行人员能够实时获取高级专业技术人员的指导,提高了一线变电运行人员现场应急响应处理能力,对确保电网安全运行具有重要的意义。     

自动化排水控制系统在煤矿中的应用研究

在煤矿生产过程中,涌水问题会严重威胁安全生产,透水事故会淹没矿井,危害采矿人员的生命安全。水泵房的排水系统负责排除矿井内的积水,排水系统可以保障生产安全。在矿井生产管理中,注重实现排水系统的自动化控制,可以通过本地集控、就地控制水泵,还可以实现转换地面的远程集控,简化系统操作,具备较高的安全性。自动化排水控制系统与矿井信息化环网连接,即使处于调度指挥中心,也能远程监控水泵的运行状态。本文讨论煤矿自动化排水控制系统的应用问题,仅供参考。