浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量。     

对于型腔模CNC刀具路径的研究

本文通过对CAM中的刀具路径的扼要阐述,进一步说明了在型腔模具的计算机辅助制造过程中合理选择CNC加工刀具路径及合理设置加工参数的重要性.通过对加工中刀具路径的研究,为广大的模具CAM工作者提供一个加工参考,以提高加工质量和加工效率,缩短加工过程的探索时间.     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

机械刀具加工技术分析

现代高效刀具如何适应迅速发展的当今世界,使用户尽可能达到效率最高化、赢利最大化、质量最优化,需要不断在关键技术上进行改进及创新.调查显示,刀具材料、刀具涂层、刀具结构是进行高效刀具关键技术开发中关注的主要内容.     

用于模具制造的刀具

正像模具制造中的切削任务呈现出的多样性一样,适合加工任务要求的刀具也是各种各样的。适应切削任务要求的刀具材料和几何形状能够达到经济性和具有竞争能力。     

陶瓷刀具大显身手

清华大学北京方大高技术陶瓷公司在承担国家产学研项目中研制成功的氮化硅陶瓷刀具,解决了陶瓷刀具抗冲击韧性问题,实现了对多种难加工材料(淬硬钢,冷硬铸铁)的车削,在帮助几家国有骨干企业解决技术难题中大显身手。 切削高硬轧锟 上海宝钢集团公司在轧辊生产中,由于工件硬度高达HRC62,长期采用砂轮磨削工艺,因而成本高,效率低,质量难于保证,大大影响经济效益和社会效益。在求助国外产品和技术而无法解决的情况下,宝钢与清华大学开展产学研联合,共同攻克难题,研制出新型金属陶瓷刀具。在试验     

基于Solidworks用于非标刀具的实体设计

现代机械制造中,由于加工对象的多样化,非标准多刃焊接式硬质合金刀具越来越多地用于产品加工中.非标刀具设计的合理性与刀具的刀杆尺寸的选择及刀杆槽的型式与硬质合金刀片几何尺寸能否正确匹配密切相关,通过SolidWorks软件的三维实体设计,能够满足焊接式硬质合金刀具高效准确的设计要求.     

我国刀具的创新与行业的转型

近10年来,我国刀具行业持续高速增长.在快速发展的背后,企业也清醒地认识到,国内工具行业高增长率中含金量并不高,其中相当一部分企业以牺牲环境为代价,以廉价劳动力为基础,生产劣质产品获取暴利.麻花钻、锥柄钻、丝锥、锯片铣刀等低端市场一片混战,而高端产品增长缓慢,汽车行业、模具行业、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具大部...     

高速回转刀具用的新工具系统

高速机床的目的在于提高加工效率,因此要有高速刀具及新型工具系统互相配套,才能发挥出高速机床的功效来。日本丰精工公司最新研究开发出了装高速回转刀具用的新型工具系统,这对于飞机等下一代新型工程材料实现轻量、耐热、精密加工、高速回转硬质、超硬刀具来说,是不     

数控铣床编程中刀具半径补偿使用技巧分析

先进的数控技术对我国制造业的加工质量和加工效率起着极其重要的作用,造就大量高素质的数控人才是推广数控技术的前提。在数控铣削加工中,合理的使用刀具半径补偿功能能够使编程大大简化,不仅给编程人员带来极大方便,更重要的在于能够提高加工效率,降低加工成本,起到事半功倍的效果。     

BTA技术在深孔加工中的应用

深孔加工难度高,工作量大,是机械加工中的关键工序.随着科学技术的进步,产品更新换代的迅速,新型高强度、高硬度、难加工零件的不断出现,对深孔加工的质量、加工效率和刀具的耐用度都提出了更高的要求.BTA系统以其高效、加工质量好的特点成为深孔加工很好的解决方案.     

刀具材料优化选用浅议

合理选择刀具材料至少应结合工件材料一一工件状态一一工艺特点经济性一一环保性等相关因素综合考虑，形成清晰的选择思路。箩到好键的选择，从而保证加工精度、加工效率、经济性，保护工艺系统及环保各方面产生显著的提升效果。     

纳古镇回族刀具加工产业发展与销售的关键因素研究

纳古镇是中国"伊斯兰教名镇",被誉为"手工业之乡"。纳古镇刀具加工产业有着悠久历史,其制作技艺是一项重要的非物质文化遗产。本文在回顾和总结纳古镇回族刀具加工产业发展历史与现状的基础上,运用内容分析法和关键因素理论对66篇刀具刀剪企业的文章进行了研究。研究发现样本刀具刀剪企业受品牌、商标、工艺、产品创新、产品质量、市场渠道、政策、社会等因素的影响较大。论文基于研究结论和纳古镇回族刀具加工产业存在的问题,提出了促进产业发展的建议。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

有关数控机床提高加工效率的探讨

随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率.应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能及工装卡具等各种渠道及方法来提高加工效率.     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.     

高速剑杆带铣深槽工艺研究

对K88复合材料高速剑杆带的铣深槽工艺进行了研究,利用单因素法,分别试验了刀具材料及刀具几何参数、切削加工参数对其宏观加工效果的影响.与此同时,在保证质量和效率前提下,初步确定了K88深槽加工的加工工艺:使用3切削刃的直刃硬质合金刀具,在转速3400r/min情况下,一次直接吃到深度.     

生产企业加工贸易的纳税筹化

加工贸易主要包括进料加工和来料加工两种方式.进料加工是指有进出口经营权的企业,用外汇进口原材料、元器件、零部件和包装材料,经生产加工成成品或半成品返销出口的业务.来料加工是由外商提供一定的原材料、元器件、零部件,由我方加工企业根据外商要求进行加工装配,成品交外商销售,由我方收取加工费的业务.那么对于这两种方式,生产企业采用哪种方式少纳税呢?笔者就此做一探讨.