深孔加工工艺特点及加工参数

针对深孔加工过程中的方式不用,简介深孔加工的加工方式、加工过程中的排屑方式、冷却方式、切削参数.钻深孔及镗深孔时的加工事项.     

浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一"孔径两端小中间大的深孔加工"的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。     

装配式组合深孔钻加工中几点问题的研究

L-Z217～2000深孔钻床在钻深孔作业时,卷屑容易缠绕在刀具上,并将刀具挤死,甚至撞弯刀杆,增加净误差,提高热误差,导致工件报废,并给工作人员和机床操作人员带来工作危险,本文针对这种情况,结合对切削理论系统分析,确定了通过引进并装配式复合刀具进行切削试验,结合实际对L-Z217～2D00深孔钻床进行改良的尝试和探讨从而决定刀具最佳几何参数以及最理想的工艺系统、切削参数,有效改善并解决了断屑、排屑的处理和刀片磨损严重的问题.从而改良切削工艺,提高刀具寿命,节约了加工成本,提高产品加工质量.     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔精加工。在生产过程中的加工精度比较难以控制，采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨，能够保证深孔的尺寸精度与表面粗糙度要求．加工质量达到了良好效果。     

坐标镗床在模具加工中的应用

坐标镗床在模具加工中主要用来加工孔间距精度要求高的模板类零件,如上、下模座的导柱导套孔等,也可加工复杂的型腔尺寸和角度,在多孔冲模、级进模及塑料成形模的制造中,坐标镗削得到了相当广泛的应用。本文从坐标镗床简介、坐标镗削的加工、坐标镗削的质量分析等方面探讨坐标镗床在模具加工上的应用。     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

钳工操作的改进与创新

在加工阀门的门芯丝杆时，钳工用砂轮机把锥形四方磨出来，会出现表面凹凸不平，尺寸也不符合要求。但运用铣工技术，铣出来符合加工角度的斜铁进行辅助加工，就可以解决这个问题；在厚铁板上钻直径20-50毫米的孔时，常出现钻头的两面切削刃或切削角断裂的情况。通过在钻头中间开沟槽可解决：在薄铁板上钻孔出现的问题，用调整钻头切削刃角度等方法既可；运用自行研制钻削刀具。替代钻头在铁板上加工60—150毫米大孔。     

煤矿深孔光面爆破的掏槽方法与材料及装药结构

深孔光爆根据孔深划分,能分为普通深孔光爆和特深孔光爆,普通深孔光爆钻爆深度在2.5m~5.0m,特深孔光爆钻爆深度大于5m。本文主要阐述了深孔掏槽方法布置掏槽眼时要注意的操作要点,深孔光爆材料和装药结构等问题。     

浅谈多轴镗床装配要点及动作流程

多轴镗床(专机)是我厂自行研制产品,该产品主要加工CA5112和CA5116变速箱体,CA5112产品荣获国家机床同类产品银奖,我厂是单柱立式车床主要生产基地,月产60台,该变速箱体在普通镗床加工需要3～4天时间,无法满足当月产品箱体需求量,因此自行设计多轴镗床利用该专机加工箱体只需要4小时,大大提高生产效率,保证各孔位置精度一致性,实现高精度,高效率加工。     

套筒的孔镗加工工艺研究

<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:     

基于切削功率与油压信号的深孔钻削监测系统

针对深孔加工系统实时监测困难和可靠性较差的特点,本文应用多传感器综合检测技术,分别采集深孔钻削过程中的切削功率与油压信号,并将两路信号融合起来输入系统进行分析,建立多参数融合的监测系统,由对信号的综合分析得出检测结果。     

基于正交表对PCB钻孔工艺参数的分析与优化

在印制电路板（PCB）上加工微孔的数量越来越多，孔径比越来越小（目前孔径比已达1：20），加工精度要求也越来越高。对钻孔加工中影响钻孔质量的各种工艺参数进行了分析，应用正交试验的设计方法，找出影响PCB孔质量的主要因素；方差分析和极差分析的结果表明转速、进刀速和孔限是最显著的三个因素：最后确定一组最佳的钻T1．工萝参数用千指导工萝参麴的份化设计．     

多用途镗刀杆的设计及应用

在箱体类零件加工中,经常遇到一些内径大小不同的孔加工,特别是矿山机械设备中的破碎机、振动筛箱体上的孔加工,多数都是采用镗床加工,镗孔是机械制造中常用的方法,主要优点在于能很好地保证孔的形状精度和位置精度。     

用X61铣床加工超长花键轴

X6 1型铣床是各企业中运用较多的一种机床 ,它常见的一种功能是加工花键轴。但由于型号所限 ,它通常只能加工 10 0 0 mm左右长的花键轴。要想加工超长花键轴 ,一般的方法是送专业厂家 ,既耽误时间 ,又多花费用。几年的实践经验 ,笔者设计出一种简易加工方法 ,使用效果很好 ,方法如下。例 :加工一根长 2 0 0 0 mm、花键长 50 0 mm、直径为 6 0 mm的 8齿花键轴。首先加工一根长10 0 mm、外径为 70 mm、内径为 6 0 0 .0 2 0　 0 mm的套筒 ,并在其外径上均匀钻上 8个孔作为定位用 ,再钻一个 Φ8mm的顶丝螺孔 ,这样就做成了一个简易分度器。在…     

深孔钻床实验设备的数控化改造

本文主要论述深孔钻床实验设备的数控化改造的设计。数控实验装置是一台简易的数控设备。可以加工简单的工件,达到演示教学的作用。本次改造设计中主要是围绕深孔加工的特点,伺服系统的选择和数控系统的选择展开论述。     

公路隧道通风竖井“反井法”开挖施工技术

本文以×××隧道通风竖井"反井法"施工为例,分析总结了深孔潜孔钻与反井钻机相结合的竖井"反井法"施工方法。该竖井首先采用深孔潜孔钻施工导向孔,然后使用反井钻机反提扩孔施工形成溜渣通道,再采用钻爆法从上向下钻爆开挖掘进由溜渣通道排渣,孔底装渣外运的施工方法。施工工序包括锁口施工、导向孔施工、反井钻扩孔施工、钻爆施工四个关键工序。该施工方法克服了传统降挖法、爬升机工法施工效率低、安全风险高的状况,同时还解决了采用反井钻机施工导向孔过程中存在的钻孔倾斜率低、钻杆断杆掉钻风险高、洗井液制备等问题,并且使得反井法导向孔施工进度得以大幅提高,深孔潜孔钻和反井钻机两种设备各尽其长充分发挥施工效率,在类似的竖井与主洞施工没有平行作业要求的工程有较好的施工借鉴意义。     

镗床主轴箱的改造

镗床是加工液压缸内孔的设备,是生产单体液压支柱必不可少的设备之一,利用废旧CA6163普通车床刀架换成镗头镗杆,加装数控系统改造成数控镗床,但在使用了一段时间后,主轴箱内部故障频发,维修次数大增,维修费用增加,影响生产效率,本文主要针对此问题进行研究,阐述主轴箱内部故障频发的原因及针对其的结构改造。     

标准群钻钻骨过程中钻削力的实验研究

钻骨在骨外科手术中应用十分广泛,钻头钻削力大小对于手术过程有较大影响。当今临床上外科医生大多使用手持电钻加持标准麻花钻进行骨钻削,钻削力的大小对于医生的手术操作有较大的影响。本文对标准群钻钻骨过程中的切削力进行实验研究,研究了钻骨过程中钻头进给速度和转速对于切削力的不同影响。实验结果表明,采用两种不同型号标准群钻钻型对猪股骨进行钻削相较于标准麻花钻的钻削力都有一定降低。     

高速切削加工技术及其应用探讨

近年来,随着机械加工技术的不断成熟与发展,高速切削技术已经成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削与常规切削相比,是一种新近产生的、具有创新成分的加工工艺,在加工理念上是一个巨大突破。文章主要分析了高度切削加工技术,指出其在具体生活实践中的应用,以期对相关工作人员有所启发和帮助。     

精加工液压件阀孔中的金刚石铰刀的应用探究

为了能够使液压件阀孔加工度达到高精度,人们往往采用金刚石铰刀具,因其具有对孔件加工精度高、加工效率高,且加工的孔件表面光滑度高、使用寿命长的特点。文章通过对起重机用上车组合操纵阀阀门主孔的高精度加工的简单介绍,突出显示了金刚石铰刀所具有的技术特点以及液压零件高精度深孔加工中金刚石铰刀的运用。