低温SCR在湿法脱硫后烟气脱硝中的应用

钢铁行业的烧结机头烟气大多采用SDA/CFB半干法和石灰-石膏湿法脱硫工艺。由于湿法脱硫后的烟气具有温度低、含湿量高、烟气中还夹带有少量可溶性盐等特征,相对于半干法脱硫,在湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺要求要高得多。文章从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述,为相关从业者提供一些思路。     

邯钢投用国内最大烧结机烟气脱硫工程

2008-12-30，国内最大的烧结机烟气脱硫项目——河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部400m^2烧结机烟气脱硫工程项目正式建成投用，年可减少二氧化硫排放量5760t，脱硫效果达到国内先进水平。     

石灰石(CaCO3)的石膏法脱硫技术——在钢厂烧结机上的实际应用的探讨

石灰石—石膏法脱硫法是火力发电厂及钢厂烧结机上脱硫的主要方法之一,它具有技术应用广成熟,原料成本低等多种优点。本文主要详细介绍了石灰石—石膏法脱硫技术的主要原理,以及对其在钢厂烧结机上的实践与应用作出初步探讨。     

石灰石（CaC03）的石膏法脱硫技术——在钢厂烧结机上的实际应用的探讨

石灰石一石膏法脱硫法是火力发电厂及钢厂烧结机上脱硫的主要方法之一，它具有技术应用广成熟，原料成本低等多种优点。本文主要详细介绍了石灰石一石膏法脱硫技术的主要原理，以及对其在钢厂烧结机上的实践与应用作出初步探讨。     

烧结机环集烟气离子液吸收脱硫改造

韶关冶炼厂烧结车间在环集烟气离子液吸收脱硫改造前收尘工艺是:烧结机热振收尘烟气与1#链板收尘烟气一起经过1#高压收尘器除尘后并入烧结机机尾收尘烟气,再通过烧结机返烟工艺风机返回烧结机用于物料烧结鼓风。但作为返烟后,由于烧结工艺调整较频繁,烧结机机尾和热振收尘烟气的烟气量受烧结工艺的影响非常大,导致机尾和热振岗位低空无组织排放较难控制,存在较大的环保风险。为此,实施了"烧结热振烟气重金属及硫资源综合回收脱硫技改项目",经改造,效果明显。     

几种烟气脱硫工艺及技术经济分析

文章简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、LCFB—FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫和可再生胺脱硫等5种烟气脱硫的工艺技术，对各自的优缺点进行了对比，同时对5种烟气脱硫进行了技术经济比较，建议各企业应根据自身的条件开展烟气脱硫工作。     

石膏雨消除设计与优化

某发电厂2300MW机组脱硫装置采用AEE的喷淋塔石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术,按设计煤种脱硫率不小于95%设计.脱硫装置于2009年投入运行,在运行时,烟囱出口烟气出现携带石膏现象.经过充分调研,确定"石膏雨"问题主要因锅炉使用煤种与设计煤种不同,烟气量大于设计烟气流量引起吸收塔内除雾器流速过高,除雾器除雾效果达不到设计要求,且由于温度降低,析出含有石膏的浆液.拟在吸收塔上部扩径,增加除雾器区域面积,降低烟气流速,减少被带出除雾器石膏浆液雾滴;另外还在净烟道内加入300℃锅炉二次热风,经旁路烟道和烟囱混合提高烟温后排放,以解决"石膏雨"问题.     

湘钢烧结机烟气脱硫技术特点及推广模式建议

<正>一、脱硫装置运行良好由湖南永清环保股份有限公司实施总承包并承接运营服务的湖南华菱湘潭钢铁有限公司一期360m2烧结机烟气脱硫工程于2008年12月开始施工,于2009年9月28日投入运行,工程建设周期为10个月。工程采用选择性烟气脱硫,即对烟气含二氧化硫高的(1000～3000mg/m3)1#机头烟气进行脱硫治理,该烧     

兑硫副产品综合利用的技术及政策

脱硫副产品综合利用基本情况 自2005年以来，我国燃煤电厂大规模建设烟气脱硫装置，烟气脱硫副产品产生量快速增加。由于石灰石一石膏湿法是脱硫主流技术，其脱硫副产品——脱硫石膏占全部脱硫副产品产量的95％以上。随着脱硫装机的快速增长，脱硫石膏产量由2005年的500万吨迅速增加至2010年的5230万吨．综合利用率达到69％．但仍有库存近8000万吨。根据“十二五”国家对节能减排工作的进一步要求，预计到2015年，大多数煤电机组基本上配套安装脱硫装置，脱硫石膏年产量将达到8000万吨以上，综合利用的难度进一步加大。     

脱硫副产品综合利用的技术及政策

脱硫副产品综合利用基本情况 自2005年以来,我国燃煤电厂大规模建设烟气脱硫装置,烟气脱硫副产品产生量快速增加.由于石灰石一石膏湿法是脱硫主流技术,其脱硫副产品——脱硫石膏占全部脱硫副产品产量的95％以上.随着脱硫装机的快速增长,脱硫石膏产量由2005年的500万吨迅速增加至2010年的5230万吨,综合利用率达到69％,但仍有库存近8000万吨.根据"十二五"国家对节能减排工作的进一步要求,预计到2015年,大多数煤电机组基本上配套安装脱硫装置,脱硫石膏年产量将达到8000万吨以上,综合利用的难度进一步加大.     

脱硫成本补偿问题辨析

对脱硫项目成本的实证分析 我国已投产烟气脱硫火电机组3.97亿千瓦,占全国燃煤机组容量的66%,其中90%以上采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺.     

脱硫成本补偿问题辩析

我国已投产烟气脱硫火电机组3．97亿千瓦,占全国燃煤机组容量的66％,其中90％以上采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺。国家发展改革委和国家环保总局2007年明确规定：“新（扩）建燃煤机组必须按照环保规定同步建设脱硫设施,     

国华准格尔电厂烟气脱硫现状及改进建议

本文以内蒙古国华准格尔发电有限责任公司烟气脱硫装置—4套处理4×330MW燃煤机组烟气的石灰石-石膏湿法全烟气脱硫系统为研究对象,通过查阅大量的相关文献和资料,就国华准格尔电厂的脱硫现状进行了分析,重点介绍了国华准格尔电厂脱硫系统。通过对该厂运行出现的问题的分析、研究,结合其他同类电厂的改进措施,对该厂的脱硫系统提出了改造建议。     

火电厂烟气脱硫工艺技术经济比较

对火电厂烟气脱硫较成熟可靠的三种工艺方案：湿式石灰石石膏法、干式氨法、湿式氨法进行了阐述和分析,并以柳州电厂2×200MW机组烟气脱硫工程为基础进行技术经济比较。     

内蒙古华电卓资电厂脱硫方法的调查与存在问题分析

本文以内蒙古华电卓资电厂烟气脱硫装置——4套处理4×200MW燃煤机组烟气的石灰石-石膏湿法全烟气脱硫系统为研究对象,通过现场调研并查阅大量的相关文献和资料,就华电卓资电厂的脱硫现状进行了分析,重点介绍了华电卓资电厂的脱硫工艺。通过对该厂运行出现的问题的分析、研究,结合其他同类电厂的改进措施,对该厂的脱硫系统提出了改造建议。     

根治污染创建一流绿色环保电厂——湿法脱硫工艺在国华北京热电厂的应用

一、脱硫工程概况 国华北京热电厂烟气脱硫工程,是全国第一家利用湿法脱除燃煤锅炉烟气中的二氧化硫并生产出石膏板的工程,为创建绿色环保电厂创出一条新路。 国华北京热电厂新3、4号锅炉(配2号机组)烟气脱硫装置(FGD)采用德国斯坦米勒公司石灰石—石膏湿法工艺,脱硫效率达95.6％以上,原则上全套工艺系统及设备由斯坦米勒公司     

改性活性焦材料的制备方法及在烟气脱硫工程中的应用

活性焦烟气脱硫是一种目前较为先进的干法脱硫技术,它克服了传统的石灰石/石膏湿法脱硫技术存在的二次污染严重、耗水量大等缺点,同时又可以脱除多种污染物以及回收硫资源,对于我国煤炭资源丰富而水资源极度匮乏的西部地区有非常好的适用性。文章主要在总结概括了一些国内外相关文献的基础上介绍了一种用于烟气脱硫的环境合成材料,即活性焦。同时介绍了改性活性焦材料的制备方法以及在烟气脱硫工程中的应用。     

燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫废水深度处理工艺选择

为满足GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准,燃煤电厂锅炉烟气均进行脱硫处理。锅炉烟气脱硫(FGD)的方法很多,其中石灰石湿法烟气脱硫技术因其成熟、可靠、脱硫率高,在烟气脱硫中占有主导地位。为防止脱硫设备腐蚀,保证石膏质量,脱硫吸收塔需要排除一定量脱硫废水。废水一般呈酸性,并含有大量的悬浮物、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等,不易处理。随着越来越严格的环保要求,传统的脱硫废水"中和、沉降、絮凝"三联箱处理工艺已难以满足要求。不同的处理工艺,对设备投资费用及运行成本影响很大,因此,脱硫废水深度处理工艺研究引发广泛关注。     

湿法烟气脱硫效率低原因分析及改进脱硫装置运行效率的措施

概述大型燃煤火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术的的发展及原理和工艺流程,对影响湿法烟气脱硫(FGD)装置脱硫效率的原因分析,查找出造成脱硫效率过低的主要原因,并提出改进解决的措施,采取最合适的方案,保证脱硫系统的稳定和高效运行。     

常用的烟气脱硫技术

石灰石（石灰）—石膏湿式洗涤法是最典型的湿法脱硫工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收剂浆液。在吸收塔里，石灰石/石灰浆液经过雾化喷射到烟气中，与烟气中的SO2反应首先生成亚硫酸钙，再经进一步氧化形成硫酸钙（二水石膏）。