浅析SLP法在企业设施布局的应用

系统布置设计(Systematic Layout Planning,SLP)是一种系统性强、可操作性强的设施布局设计技术,本文回顾了SLP法在各类企业中的成功应用,并对该方法进一步的研究方向提出了意见。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析,找出目前车间布局存在的问题,运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析,提出了制造车间布局设置的改进方案,缩短了作业生产的总时间,减少了物料运输的距离,使得车间物流更加通畅,并有效提高了车间的作业效率。     

基于SLP的某纺织机械企业设施布置分析与优化

SLP法是企业物流系统设施布置分析的重要方法。通过分析某纺织机械企业现有设施布局存在的问题,基于SLP对该企业的生产物流系统设施布置进行分析与规划,在作业单位物流关系分析和作业单位间综合相互关系分析的基础上,制定出该企业的作业单位位置相关图;综合考虑有关因素得出企业设施布置优化方案,以达到提高设备利用率、降低成本、减少物流作业时间以及提高企业的物流效率的目标。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析,找出目前车间布局存在的问题,运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析,提出了制造车间布局设置的改进方案,缩短了作业生产的总时间,减少了物料运输的距离,使得车间物流更加通畅,并有效提高了车间的作业效率。     

生产物流系统的设施布局优化研究

对影响设施设备布置的主要因素-物流因素和非物流因素进行了分析,以物流费用即设施设备之间的搬运费用最小为优化目标,构建了优化模型,结合实例考虑各个设备间的物料运输量及设备间的距离两个因素对运输总量的影响,进而重新调整各个设备间的相对位置,达到了生产物流系统优化的目标.     

生产物流系统的设施布局优化研究

对影响设施设备布置的主要因素-物流因素和非物流因素进行了分析,以物流费用即设施设备之间的搬运费用最小为优化目标,构建了优化模型,结合实例考虑各个设备间的物料运输量及设备间的距离两个因素对运输总量的影响,进而重新调整各个设备间的相对位置,达到了生产物流系统优化的目标。     

基于托盘管理的车间设施布局规划

基于托盘管理的手段,应用设施布置的优化数学模型,以设施间最小物料搬运费用、成本效益、时间效益、质量效益、"零库存"、"零缺陷"为目标,结合某船厂管子加工车间的平面布置方案,分析托盘管理在设施布局规划中的作用,讨论不同的设施布置对生产物流系统的影响;利用设施布置的目标函数,对优化前后的设计方案进行比较,使得车间物流顺畅、运输路线最短、缩短生产周期、降低生产费用和减少不必要的投资,来确定企业生产物流系统平面布置的最优方案。     

基于SLP和eM-Plant的车间设施布置优化

对某编织袋生产车间布局进行分析,存在物流路线杂乱和设备利用率低等问题,采用系统布置设计法(Systematic Layout Planning,SLP)和e M-Plant仿真平台相结合的方法。首先,对车间各作业单位的物流与非物流关系进行统计分析,确定车间各作业单位间的综合相互关系,并绘制其位置相关图。然后,通过作业区面积及实际约束条件,设计了两套设施规划方案。最后,将设计方案导入e M-Plant仿真软件进行模拟分析,综合考虑前后工序平衡性,采用定性与定量相结合的方法评估方案的可行性,结合仿真结果合并柔版区和干法复合区,提高了企业的生产效率和设施利用率。     

基于SLP方法的车间布局优化设计

车间设施布局是制造系统设计的一个重要问题。日趋激烈的市场竞争及不断增长的个性化需求带来了一个小批量、多品种的动态多变的生产需求,车间设施布局是否适应动态变化的生产需求,成为企业能否提高竞争力的关键因素之一。文章采用系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)方法的相关理论与方法对一个新车间进行了生产线布局逐年设计和改善,最终得到一个优化的方案。     

基于SLP的D公司分拣中心布局优化

在分析了D公司分拣中心布局现状的基础上,针对分拣中心快件分拣效率低以及布局规划不合理的问题,运用系统布置设计方法（SLP）对整个分拣中心的布局进行分析并重新设计布局,结合现场实际情况将原有布局优化设计为U型。同时利用Anylogic仿真软件进行验证,证明U型布局要优于原始的直线型布局,使该分拣中心的整体分拣效率得到提高。     

基于SLP方法的公司厂区布局研究

文章分析了YH公司厂区原布置方案的缺陷:(1)不能满足企业的发展要求;(2)未进行物流成本核算;(3)缺乏对企业形象的重视;(4)忽视厂区的绿化建设;(5)无专门的物料堆放区。然后,针对厂区原布置方案的缺陷,结合企业的发展目标,确定厂区布置目标。在厂区布置原则的基础上,根据各车间、仓库之间的物流量和相对距离,计算新、旧方案的物流成本,从而选择较优的方案。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP时生产车闽布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP对生产车间布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

基于攀钢炼钢厂车间布局视角的SLP优化设计研究

以攀钢炼钢厂为研究对象,在年产650万t钢的背景下,首先分析其产品工艺流程并进行作业单位划分,采用系统布置设计法(SLP)分析其物流和非物流关系,以绘制车间的作业单位位置相关图;综合考虑炼钢车间工艺流程的各种限制因素,调整和修正位置相关图得出两套切实可行的布置方案,并对方案进行比较,以确定最佳的车间平面布置方案,进而为车间的整体布局优化提供指导.     

SLP在TJD胶粉厂布局改善中的应用研究

针对TJD胶粉厂在生产过程中存在原材料过于分散、工人搬运时间过长、设施混乱等问题,运用SLP方法对整个生产现场进行布局优化。结合工厂实际应用作业单位综合相关图进行分析计算,提出了生产现场的两个布局方案,并应用关键因素评价法对方案进行评价分析,得到最优方案,从而优化生产系统,达到提高生产效率的目的。     

制造企业物流设施布局优化方案的研究

从物料特点、存储状况、作业流程、物流强度等方面对某制造企业的物流设施布局现状进行了详细分析,针对其存在的问题,提出了物流设施合理布局的优化方案。并从物流强度与设施布局合理性两个方面,对改进后的布局方案与改进前的方案进行了比较。     

基于生产物流的SSLP在机械加工车间设施布置中的应用研究

充分考虑物流因素对生产加工过程的影响，应用SSLP对某自行车管材机加工车间进行设施布置，解决车间物流混乱、生产效率不高等问题，说明SSLP在加工装配式生产企业中小项目的应用中尤显方便、实用、有效。     

基于C—W算法的锅炉厂车间设施布局优化研究

运用C-W算法对车间设施的布局规划进行了系统分析,提出了优化方案,达到降低车间物流成本,提高车间作业效率的目的。在对某锅炉厂详细调研的基础上,对该厂1号厂房的设备布局不合理方案成功地运用了该方法。     

基于SLP方法的配送中心设施布置

本文以安徽某物流配送中心为例,探讨了物流配送中心规划中的功能、作业流程、运用SLP方法进行分析并制定了平面布置方案。     

基于SLP的流程型制造企业物流设施布局分析方法及应用

在系统分析流程型制造企业物流设施布局模式基础上，将SLP系统布置设计思想应用于企业物流设施布置决策中，提出了基于SLP思想的流程型制造企业物流设施布置分析方法；最后阐述了该方法在某大型流程型制造企业物流设施整合配送中心建设布局决策中的应用。