价值流图技术在w公司精益改善中的应用

<正>企业的生产制造过程就是价值流动并增加的过程,从客户需求发出到产品交付实现价值最大化。应用价值流图技术研究企业的价值流动情况,绘制价值流现状图和未来状态图,由未来图作为引导路径,并根据精益生产的原理,消除价值链上不必要的浪费,使生产中创造价值的各个步骤有效地流动起来,从而实现企业利润的最大化。一、价值流概述1.价值流。价值流是通过对当前产品基本生产过程所要求的全部活动,在价值流中材料流、信息流并行流动,形成一     

精益生产在医疗设备制造企业的应用研究

本文针对国内医疗设备制造企业普遍存在的生产水平落后的问题,选取M公司血液分析仪生产部作为研究重点,通过运用价值流分析、工序产能平衡分析、流程程序分析、人机作业分析等工具,发现生产现场存在的浪费。然后,运用精益生产的理念与工具对整个生产部门进行改善,最后取得良好的效果,为其他医疗设备制造企业推进精益生产提供了理论与方法依据。     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：     

整合精益生产与六西格玛管理

精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的3种活动方式：（1）明确创造价值的活动；     

再谈精益造船模式

精益生产模式是目前世界上最先进的生产模式之一。精益造船模式通过消除造船过程中的无效时间来减少资源浪费、提高资源利用率,从而缩短造船周期、降低造船成本、扩大造船产量和提高造船效益。在船舶市场低迷的今天,精益造船对深化造船模式转变有着重要的意义。     

精益六西格玛的推广

在当前企业管理实践中,如何在既定物质条件下,通过人与物的最佳结合,最大限度地提高生产力,已成为企业管理重要的工作内容。精益六西格玛为我们提供了一种新理念、新工具。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料采购、生产以及配送的具体活动。     

基于价值流图的YD-54产品生产流程优化研究

运用价值流图(VSM)对W公司YD-54产品生产流程进行优化和再设计。对车间生产现场数据采集绘制当前价值流现状图,根据现场数据分析确定目前生产过程中不产生增值的活动,运用工业工程基本方法对生产流程进行优化改善,以消除生产中的浪费,达到简化操作工序、提高企业生产效率、实现生产线平衡的目的。实践结果表明:在产品生产流程优化过程中,价值流图是提高加工效率,提升产能,实施精益生产的有效工具。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

精益生产与六西格玛管理的整合思路

在知识经济时代,快速、精准地适应市场需求正成为企业的一种理念,而在实现这一理念的过程中,精益生产与六西格玛管理的整合无疑是一个有效的方法。一、精益生产精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系30多年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足     

价值流分析在A公司环网柜装配线的应用

运用价值流图分析技术,根据实际生产数据统计,针对A公司环网柜产线的生产现状,绘制出价值流图的现状图,从工艺流程、员工操作等方面进行着手,运用精益生产5W1H等方法分析,找出产线问题,提出有用的改进措施。获取改进后的数据,与改进前比较,添加或删减价值流图中的图标项,绘制价值流图未来图。提出了价值流图与精益生产相结合的思想,最终达到了提高生产效率,缩短生产周期的目的。     

试论精益生产与ERP的有效融合

ERP系统作为一个高度集成的信息系统,承载了先进的管理思想。它不仅面向供应链,体现敏捷制造和并行工程的精神,还应进一步结合精益生产消除无效浪费,保证质量,提升客户满意度,最终达到提升管理绩效的目的。因此,如何将精益生产与ERP系统有效融合是现代企业重点研究的一项课题。文中首先分析了精益生产与ERP之间的关系,然后简单阐明了ERP的精益效果,最后提出了精益生产与ERP有效融合的两个切入点。     

创新管理思路坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实

中国第一汽车集团公司（简称一汽）是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业。精益生产方式被西方管理界称为“瘦型”管理（Lean production）,其精髓就是运用价值流的思维．充分发挥员工的主动性和积极性。彻底消除企业各个运转环节的无效劳动和浪费。从20世纪70年代末以来,一汽有计划、有组织地进行了精益生产的推进工作．经历了一个认识、实践、再认识、再实践的过程,逐步深入推行精益生产的螺旋上升过程．大体经历了两个阶段。     

基于价值流的制造物料控制与管理研究

对精益制造模式下的物料控制与管理的价值与风险进行了分析,从事前、事中、事后不同阶段物料供应的工作流程进行了优化,在对物料供应工作流程和价值流进行成本分析研究的基础上,从供应商闭环管理、物料供应闭环管理、物料供应战略管理等方面提出了基于精益制造与价值流的制造物料供应控制与管理的解决方案。     

基于价值流图的L企业供应链分析

针对L印刷机械厂生产线,论述了应用价值流图技术进行生产现场系统改善的过程。首先根据该厂生产线现状和价值流图的符号,以可视化的方式描述生产线的现状,区分了生产中增值和非增值的环节。最后对生产线按连续流等精益原则改造,绘制出了未来状态图,帮助管理者拟定未来的改善方案。     

电子产品代工企业精益生产的研究应用

电子产品代工行业具有生产周期短、市场变化快、劳动力密集度高等特点,在国际化竞争和行业竞争日益加剧的情况下,来自与价格、质量、成本和服务等方面的压力越来越大。文章通过分析电子代工企业的外部环境以及内部运营的特点,通过精益生产中价值流图析的方法分析该行业公司的生产流程,找到生产流程中关键浪费以及改进的方向,通过单元生产,快速换模,库存管控等精益工具对现有的生产流程进行改善,最终降低了公司的成本,增强了公司的市场竞争力。     

精益生产模式不过时

“精益生产模式,是德尔福当时抓住的一根救命稻草,我们不仅要感谢精益生产模式,更要将精益生产模式坚持到底!”     

仿真技术在精益六西格玛中的应用方法研究

1 引言 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理整合了精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个管理模式的不足，真正地实现了企业利润最大化和顾客满意的双赢目的，因此受到了越来越多企业的青睐。     

基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究

文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具，从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP，生产线平衡率低，人员无效动作浪费比较多，单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象，并直接导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此，进行现场改善，提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究，可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费，令公司更人性化，同时提升客户、公司、员工的满意度。