超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工     

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准.在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量、效率及经济性.下面,我们通过一个零件的加工看一下合理选择定位基准的重要性.     

机械加工表面质量性能及粗糙度分析

分析机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,运用这些规律控制加工过程,达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。文中重点研究零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,并对机械加工表面粗糙度进行深入探讨。     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

以车代磨工艺在汽车零部件大批量生产中的应用

在汽车零部件的生产制造过程中,经常会遇到需要将淬火硬度在HRC50-60的零件加工到0.005mm精度的工艺,在早期的制造工艺过程中,在最后的精加工工序,需要采用磨削的工艺来进行,否则对这种高硬度的零件是没有很好的加工办法的,但现在与传统观念不同,利用精确的机床和精确的刀具,将淬硬的工件加工到精度5um并不困难.     

产品与技术

M1432C、MG1432C 型万能外圆磨床 (1)本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面,最适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。(2)砂轮架主轴采用本厂专有技术,回转精度高,刚性好,磨削表面粗糙度好。主轴材料采用38CrMOALA,经氮化处理,硬度可达900HV 以上,使用寿命长,精度保持性好。     

关于影响机械加工表面质量的因素探讨

部分机械设备零件破坏,总是从零件表面开始的。产品的性能,特别是它的可靠性和耐久度,在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

影响机械加工表面质量的因素

大部分的机械设备零件的破坏,总是从零件表面开始的。产品的性能,特别是它的可靠性和耐久度,在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

一种新的大型外圆磨床减振装置

■引言 在利用外圆磨床对工件进行磨削加工时,由于周期性变化的磨削力作用,磨床本体会发生较大的振动,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,工具耐用度缩短,磨床的使用寿命降低。同时,由于外圆磨床常常装于辊式车或重型切削机床附近,传递到磨床周围的振动也会对设备周围环境产生有害的影响。虽然振动问题在机器设计时,可采用使机器能够达到内在平衡的办法来解决,但由于外界对机器的振动,使机器产生具有加速度高峰的最初冲     

基于ACS控制器的砂轮修形软件开发

在成形磨削过程中,成形砂轮的表面精度对零件精度的影响不可忽视。为了提高砂轮修形机的加工精度,采用ACS运动控制器开发数控砂轮修形软件。介绍了成形磨削的基本知识,数控砂轮修形软件的主要结构及组成模块,并进行了测试实验。测试结果表明,该软件能稳定运行,具有一定的使用价值。     

机械加工精度的影响因素与提高措施探析

随着社会的发展和科技的进步,人们对于产品的质量要求也越来越高,机械加工的精度要求也被提到了前所未有的高度,与此同时,工件精度作为衡量零件加工质量的重要指标也受到了更多地关注,但受设备的制约以及其他因素的影响,机械加工的过程中总会出现一些不可避免的误差,尽管在机械加工的过程中允许合理范围内的误差存在,但这些加工误差的大小直接关系着加工精度的高低。因此,要想提高机械加工的精度,保证工件的质量,就要在加工前对这些影响因素进行分析,最大限度的降低加工误差。在确保机械产品零部件的质量的基础上,进一步提高加工精度。     

环氧树脂在工程塑料模具上的应用

一、概述环氧树脂在硬化状态下,对各种金属和非金属表面具有较强的附着力,并且硬化时收缩小,聚合时不需要附加压力;同时,环氧树脂还具有相当硬度和一定韧性。因此,常用它来进行模具零件的胶合。例如:固定凸模、导柱和导套,以及成型复杂形状的卸料板,国外还常用来制作弯曲模和拉伸模。实践证明,使用     

铝合金零件表面铣削加工技术改进研究

针对某铝合金零件表面在铣削过程中容易出现表面划痕积屑瘤等现象,分析了产生表面划痕和积屑瘤的主要原因,并通过改变铣刀盘与工件轴线的角度来改善表面划痕的问题,以及通过改变刀具角度和切削速度等参数来控制积屑瘤的生成,结果比较满意.     

如何用弦线法直接对沿圆柱表面单排分布任意孔数进行检测

在工厂零件加工中,车间检验人员常常遇到在圆柱表面上,同一截平面内分布任意孔数检验问题。过去往往借助于计量室的工具显微镜或光学分度头等仪器进行检测圆柱表面两孔之间夹角是否超过设计者提出的角度要求,判断加工零件是否合格。由于在分度头上测试要求高精度心轴和辅助心轴,在工具显微镜上需要找正(使工作台中心与工件中     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

QPQ盐浴复合处理技术的特点及应用

将工件放入两种性质不同的盐溶中，利用多种元素渗入金属表面，使其强化，提高零件表面耐靡性和抗蚀性，整个过程无公害，详细介绍了该工艺的特点和应用实例。     

也论影响机械加工质量的因素

零部件的机械加工质量对零件使用寿命、零件所属设备的运行安全有着重要的影响.在现代机械加工过程中,机械加工质量受多种因素影响.如何加强加工工件的质量管理、减少各种因素对加工精度的影响是现代机械加工企业面临的首要问题.本文从影响机械加工质量的因素入手,就如何针对影响机械加工质量因素进行加工管理进行了分析与论述.     

大切深成形磨削产品质量问题的分析及解决措施

磨削是精加工的主要方法,要求较高的生产率和表面加工质量。随着科学技术及生产的发展,工艺的新突破,很多机械零件都采用了“大切深成形磨削”工艺并达到了其技术要求,这种工艺在未来实际应用中有很大的前途。     

浅谈机械加工表面质量的影响因素

机械产品的使用性能和使用寿命与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量的基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度。本文主要对机械加工表面质量的影响因素进行浅析,从而来提高机械加工表面质量。