中国商业热处理的现状和发展趋势

商业热处理,在中国也称为专业热处理,是指独立经营、从市场上承接热处理委托加工、有别于机械制造企业内部热处理分厂(车间)的热处理行业和企业.商业热处理在欧美及日本等发达国家已有30多年历史和相当大的产业规模,不但形成了高效、优质、低耗生产的成熟经验,专业热处理比重已达到80%以上,而且涌现出像"鲍迪克"这样在世界各地设立了超过300家连锁热处理加工网点的"巨头"     

热处理中关于节能技术的应用

热处理要消耗大量热能,而且所用的热出理炉,热效率又非常低,因此能耗大,不仅给国家能源造成浪费,而且还增加企业的生产成本,若在生产中灵活运用各种热处理设备和工艺,会显著的节约能源,提高效率.     

降低热处理后钢板表面缺陷脱合同率

二、生产工序介绍 钢板热处理目的在于改变或改善钢板的力学性能。高性能指标（如核电用钢、低温压力容器用钢、结构用钢、耐磨钢等）和其他特殊用途的钢种必须采用适当的热处理工艺以达到性能要求。热处理不仅可以改进钢板使用时的加工性能,而且能显著的改善力学性能。     

陶瓷复合薄膜在兰州问世

中科院兰州化学物理研究所张俊彦研究员带领的研究小组，最近利用电沉积与热处理方法，构筑了一种金属基纳米陶瓷复合薄膜。这种薄膜不仅具有很高的硬度，而且具有与工业用金属底材相匹配的弹性模量，是一种具有广泛工业应用前景的抗磨镀层。     

储罐齐平型清扫孔热处理变形的控制方法

本文讲述了储罐（材质为碳素钢或低合金钢）齐平型清扫孔热处理的目的，主要从制定合理的热处理工艺参数，掌握正确的热处理操作方法，采取有效的加固措施方面来减少和控制储罐齐平型清扫孔的热处理变形。     

铜基复合材料研究

介绍了热处理对材料组织和性能的影响及选择热处理工艺的依据，分析了热处理前后Cu/Ti3AIC2复合材料的组织结构变化，对热处理后的性能进行了密度、电阻率、强度、断裂韧性的测试，比较分析了测试结果。     

热处理制度对2A12合金电导率的影响

由于铝合金的强度与热处理制度不是一一对应的，同一强度指标可能来自不同的热处理过程，仅仅依靠强度指标来判断铝合金的热处理程度是不可靠的，增加电导率检测势在心行。电导率和强度检查在铝合金热处理后的监控中是相辅相成的，不能相互取代。2A12合金板材广泛应用于航空航天工业，[第一段]     

CrWMn热处理工艺及其组织与性能

文章通过制定CrWMn铜的热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和耐磨性，并进行金相组织分析，得出了淬火加低温回火可以提高CrWMn的硬度和耐磨性。     

石油机械热处理技术研究

油田开发所使用的机械设备需要面对恶劣的自然环境和地质条件，在进行油气开采时，机械设备高速运转，产生大量的热能，这就需要事先对石油机械设备的关键性零部件进行热处理，以实现其耐高温的性能。本文，首先对目前主要采用的石油机械热处理技术进行介绍，通过对目前我国石油机械热处理技术中存在的问题进行分析，提出石油机械热处理技术的升级改造措施，仅供参考。     

水果采后热处理的效果

通过分析水果采后热处理对果实生理品质的影响、控制果实贮藏腐烂病害的效果和果实生理病害的影响等，阐明水果采后热处理时水果杀菌防腐和延长保鲜期的作用，并对热处理方法的应用作了介绍。     

冷轧工作辊的热处理

简要评述了冷轧作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

校准大型热处理炉有效加热区应注意的问题

内腔空间大于5立方米的热处理加热炉，我们称之为大型热处理加热炉。为获得金属零件所需要的机械性能，改变其内部的组织结构或改变表层的化学成分，需要对金属零件进行一定时间的加热、保温和冷却。而对其所使用的加热炉有效加热区必须进行检定或校准，校准对象是对热处理炉内满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的有效加热区。在校准大型热处理炉有效加热区时，应注意以下几个问题。     

弹簧热处理工艺研究

通过对固容＋时效的Inconel x-750材料弹簧钢丝热处理后施加压力与变形关系的研究，摸索出钢丝绕制后的最佳热处理工艺．以进行弹簧的生产。     

金属材料与热处理关系浅议

当今时代是一个充满现代化科技的时代，先进的科学技术使得人们的生活水平质量逐渐提高。而这一点，在现代工业成产中体现的更为明显。现代工业成产基本实现全面自动化、机械化。这就使得金属材料的作用被完全发挥了出来，现代工业的发展已经离不开金属材料，金属材料的存在是现代工业生产的必要条件，而金属材料的热处理使得金属材料性能更上一个台阶。文章通过分析金属材料与热处理的关系，对两者进行准确的定位，通过实验结果和数据的分析，将一些先进合理的生产方案运用其中，来促进金属材料热处理产业的发展及进步。     

大型球罐整体热处理

通过工程实例，简要介绍大型球罐整体热处理技术。     

浅谈金属材料节能技术的重要性

通过对金属材料热处理新技术的研究,即节能新技术,来分析讨论目前金属材料热处理的发展,从而从中获取经验,来促进金属材料热处理节能技术的发展。技术材料热处理的节能技术主运用在真空热处理、热处理的震动实效处理、热处理CAD等方面。     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

对液氨储罐的随炉热处理产品试板在-40℃低温冲击功值出现差异进行原因分析,与热处理温度,焊接工艺及热处理装备等因素有关.对相同焊接工艺,不同热处理工艺的试板性能结果进行比较,选定较优的热处理工艺,对性能较差的储罐重新进行热处理,改善其力学性能.     

热处理对高强度铝合金微观组织和力学性能的影响

随着工业对材料性能要求逐渐提高，高强度铝合金的性能优化显得尤为重要。本研究选取了代表性的高强度铝合金，采用强化固溶、时效制度和淬火处理技术进行热处理，旨在进一步增强其机械性质。在精确控制的热处理条件下，样品经历了一系列工艺过程。利用微观组织分析与拉伸、压缩、弯曲和疲劳等力学测试方法，全面评估了材料的性能变化。相较于未处理的基线样本，经过热处理的铝合金在微观组织上，如晶粒尺寸、相的分布和形态等方面表现出明显变化。力学性能测试进一步证明，热处理能显著提高合金的强度、延性和疲劳性能，这为其在现代工业中的高端应用提供了有力的技术支撑。     

奥氏体不锈钢制压力容器的热处理

通过对奥氏体不锈钢热处理的研究，找出影响不锈钢腐蚀的原因，改变了不锈钢的微观组织，提高了不锈钢的性能     

南沿江城际铁路热处理钢轨与高速钢轨焊接施工技术研究

南沿江城际铁路为跨区间无缝线路，交付现场铺设的钢轨采用移动闪光焊接将长轨连接成区间无缝线路。不同钢轨多种移动闪光焊接接头，由于热处理钢轨、高速钢轨的特殊性，对热处理钢轨和高速钢轨的焊接工艺提出了新的技术难点和要求。本文主要针对这组移动闪光焊接的工艺参数调试情况及焊接施工控制要点，进行较为系统的研究和总结，达到较高水平的控制焊接接头质量的目标。