浅析转炉溅渣护炉及长寿复吹工艺

概述了转炉溅渣护炉及长寿复吹优化冶炼工艺，复吹转炉溅渣护炉影响因素以及底吹对复吹转炉溅渣的影响，应用“炉渣－金属蘑菇头”技术并加强底吹相关设备的维护，保证了透气砖的稳定长寿和良好的供气效果。     

罗泾150t转炉溅渣护炉几个基本工艺参数的确定

根据国内转炉溅渣护炉的生产经验、研究结果和侵蚀原理,在转炉、氧枪参教确定的前提下探讨罗泾顶底复吹转炉溅渣护炉工艺参数的确定问题:1)溅渣护炉的合理留渣量;2)合理的溅渣参数;3)合理的过程渣和终渣成分;4)适宜的出钢温度.     

浅析提高转炉使用寿命的新途径

本文论述转炉高作业率条件下，通过系统优化炼钢工艺，综合护炉等技术和管理措施，在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下．在按照优化的转炉操作工艺，实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

首钢集团

首钢始建于1919年 ,解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后首钢获得了新生 ,1958年建起了我国第一座侧吹转炉 ,结束了首钢有铁无钢的历史 ;1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉 ,揭开了我国炼钢生产新的一页 ;在我国最早采用高炉喷吹煤技术 ,二号高炉使用37项国内外先进技术     

转炉煤气回收装置安全性分析

由于转炉煤气相对其他煤气来说具有CO含量高、毒性大,泄漏后易中毒的特点,因而转炉煤气回收装置的安全性与转炉冶炼生产的安全是密不可分的。本文从转炉煤气回收装置入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,并提出相应的参考建议。     

可变频技术在炼钢生产中的应用分析

炼钢转炉氧枪电机目前多采用交流电动机,交流电源正常时由变频器供电,实现氧枪的下降、吹氧、提升的调速运行;交流电源事故停电时必须由另一套应急电源供电,紧急提升氧枪,防止发生设备事故.     

三钢一炼钢底吹自动化检测与控制

本文介绍了三钢一炼钢底吹自动化控制系统硬件组成和软件程序。利用GE可编程控制器和控制仪表对底吹流量、压力进行调节,实现了大流量范围的控制,提高钢液搅拌和钢水收得率,获得良好经济效率。     

负荷跟随同步技术在节能改造中应用

转炉炼钢具有显著的周期性和连续性特点,生产一炉钢需要30分钟左右,一半以上为非吹氧时间,在此过程中产生的烟尘是变化的。因而除尘风机没有必要始终工频运行,如将其进行智能控制变频改造,可节省大量能源。     

宣钢150吨转炉干法除尘工艺分析与应用

对宣钢150吨转炉干法除尘工艺原理和系统进行简要介绍。     

100吨转炉热能高效回收

转炉热能主要来源于吹炼过程中产生含有大量CO的高温烟气。为了实现转炉的负能炼钢,必须将其中的CO和高温烟气利用煤气回收系统和余热锅炉系统将其高效回收。针对以上两个方面,从工艺、设备、操作、维护等角度进行说明。     

碳酸钾生产中吹脱法除氨的实验研究

碳酸钾生产工艺中,除氨的不彻底一直是困扰厂家的一大难题.本文介绍一种吹脱除氨的新工艺.实验从温度、吹脱时间、吹脱气量、气相压力等方面进行了研究.结果表明,实验条件下,溶液温度、吹脱时间、吹脱气量和气相压力对NH4HCO3分解影响显著.合理的除氨工艺参数为:离子交换液温度343 K;吹脱时间1.5 h;吹脱气量0.1 m3/h;真空度为0.03MPa.     

采取留渣操作的护炉实践

文章介绍顶吹转炉采取留渣操作的低碱度渣护炉工艺的实践过程、操作方法及实践效果.提出大出钢口低温出钢与低碱度炉渣的概念,并针对其容易出现的问题予以解决办法.     

基于CIMPILICITY HMI转炉钢水出钢量ACCESS数据库

利用Cimplicity6.0HMI画面,通过ODBC数据源与ACCESS数据库链接,将转炉出钢重量采集数据记录到ACCESS数据库中,通过OLE嵌入到PLC的HMI画面中,实现对ACCESS数据库的查询和检索。该系统,稳定、可靠、灵活,满足工艺要求。     

转炉炼钢过程CO2向CO的转化与煤气再生回收

本文主要介绍了目前转炉煤气的回收现状,同时介绍了用石灰石代替石灰造渣炼钢和对低CO浓度的废气循环再利用而生成转炉煤气的新方法.新方法不但可以增加转炉煤气的回收量,也可以显著提高转炉煤气的发热值,同时在减少能量消耗、增加能量收入和减少废弃物排放等方面也具有重大的环境和经济效益.可以认为是一种高效益的转炉煤气再生.     

钢铁企业新型铁水运输方法

铁水运输将高炉炼铁与转炉炼钢车间自然而然的结合在一起,实现了炼铁与炼钢之间距离最短、铁水运送方式最直接、最便利的衔接,中间无任何多余的运输工具,最简洁的"一包到底",工艺布局紧凑、合理,节省大量建设成本及运行费用。     

基于西门子PLC的转炉上料系统

详细介绍了福建三安钢铁有限公司转炉上料的自动控制系统,包含其工艺流程,硬件配置,系统组成及各个系统中PLC的应用,重点突出一些先进的功能,实现转炉散装的远程自动控制,可靠、高效、安全的实现转炉的上料。     

优化球铰更换工艺，提高转炉使用寿命

通过优化转炉球铰耳掘焊接工艺，减少了耳板焊接变形量；改进球铰支撑座及销轴固定方式，消除了销轴的轴向窜动，有效提高了妥蔫壤童。延畏飞转静谩髓蓑令，jj—     

论膨胀间隙对转炉炉壳热应力的影响

由于高度热传导性和高度热膨胀性镁碳耐火材料在转炉上的广泛使用,造成高的炉体温度以及由此造成的炉壳和炉衬热应力,以包钢210吨转炉炉身为载体从转炉内衬膨胀间隙角度出发,探讨高温条件下内衬砖体膨胀间隙变化对转炉炉壳应力场分布的影响,并运用ANSYS接触应力分析方法确定合适的转炉内衬热膨胀缝隙。     

钢铁企业转炉设备概况

文章介绍了转炉炼钢的总体设备情况及转炉炼钢的各个环节，分析了转炉炼钢的特点，通过作者自己的一点心得提出一些浅显的改进意见和观点。     

本土观察

<正> 太重一项自主新技术填补国内空白4月上旬,我国首台特大型转炉倾动装置在太重试制成功。经山西省有关专家鉴定,该装置具有结构合理、技术先进、运行稳定、安全可靠、检修维护方便等优点,达到了国际先进水平。该装置的研制成功,实现了特大型转炉倾动装置的国产化,填补了国内空白.具有广阔的市场前景和良好的经济社会效益。转炉倾动装置是冶金行业在转炉炼钢中,完成炉体平稳倾动及准确定位,并完成转炉兑铁水、出钢、加料、修炉等一系列复杂工