机械传动齿轮失效的改进方法

煤矿机械齿轮的失效有轮齿折断、齿面胶合、齿面点蚀和齿面塑性变形等主要形式。由于轮齿啮合不合理，造成超负荷或冲击负荷而产生轮齿较软齿部分金属的塑性变形，严重时在齿顶的边棱或端部出现飞边、齿顶变圆，主动齿轮的齿面上有凹陷，被动齿轮的节线附近升起一脊形，使齿面失去正确的齿形。齿轮失效直接影响着煤矿机械效能的发挥，亟待解决，本文提出几种改进途径，针对煤矿机械功率大、速度低、重载和相对尺寸小的特点，分析了煤矿机械传动齿轮的失效形式，提出了改进途径。     

机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合进行传递运动和动力的机械传动。是最重要的传动形式之一,应用非常广泛。在生产使用过程中,由于工作实际情况和人为的操作不当常常会引起如轮齿折断、齿面点蚀等失效导致设备不能正常工作。本文针对齿轮传动过程中常见的失效形式、引起齿轮失效的主要因素及预防齿轮失效的措施进行分析。在分析过程中,针对引起失效的原因提出能改善齿轮传动质量,延长机器使用寿命的措施。     

对煤矿机械传动齿轮失效的相关探讨

煤炭作为我国的主要能源,我国煤矿中大部分都是井工开采,只有不到百分之十的是属于露天开采。在机械传动中,齿轮传动使用范围很广,可以用来传递任意两根轴之间的运动和动力,但是齿轮的失效速度也很快,最后导致设备的功能发挥不够充分,严重影响到煤矿企业的安全高效运行。本文通过对煤矿机械中各种齿轮的失效形式及原因的分析,不仅能够使得煤矿机械设备的功能发挥到极致,同时还能够对设备本身存在的一些缺点做了很好的补充,这样可以使得机械设备的使用寿命大幅度提高,对煤矿企业实现安全高效生产提供了有力保障。     

机械齿轮失效原因分析

齿轮失效一般可分为轮齿折断和齿面损坏两大类,轮齿折断属于轮齿的体积强度问题,齿面损坏则主要是齿面强度问题,齿轮的其他部分,如轮毂、轮幅和轮缘等,一般很少发生破坏。本文论述了齿轮失效的各种形式,分析了产生的原因,提出了切实可行的解决方法。     

煤矿机械磨损的影响因素和日常维护

正对于煤矿机械来说,使用过程中的不断磨损会造成零部件的失效与失灵,使零部件间的正常配合受破坏,机械运行性能降低。在煤矿机械发生故障的众多原因中,磨损是最主要的原因之一。据统计,30%的综采设备事故中,有90%是由机件失效引起,而其中又有80%是因磨损所致。当同时出现维护与更新不及时,机械受破坏程度加深时,甚至会引发安全事故。当前煤矿机械已经占去煤矿企业固     

42CrMo钢齿轮轴断齿原因分析

采用扫描电镜对减速器齿轮断齿分别对断口形貌以及夹杂物进行了观察和微区成分分析,原热处理工艺不合理导致齿轮根部未淬火、硬度分布不均、根部存在残余拉应力及块状铁素体,同时齿轮根部加工不良,滚齿刀痕明显是导致齿轮断齿的主要原因。针对齿轮失效原因,提出了改进措施,有效避免了齿轮断齿现象的发生。     

煤矿机械磨损的原因及降损的对策探讨

机械磨损是在工农业生产中比较常见的一种现象，特别是在煤矿生产中的大重型机械，其在生产中磨损现象尤为突出。文章通过对煤矿机械磨损产生的原因及现象进行了重点分析，同时对煤矿机械生产中降损的途径和方法进行了比较详实的研究和探索。     

煤矿综采机械失效原因分析及维修体制改革

煤矿综采机械是现代化煤矿生产的重要设备，其在长期生产运行过程中可能受各种因素的影响，容易出现设备失效现象，进而引起安全事故，给企业造成经济损失。为此，本文对煤矿综采机械设备失效原因进行分析，并根据分析出来的结果，采取有针对性的措施，以此提高设备的可靠性。     

门机回转机构齿轮、齿圈和滚道修复工艺的研究和实践

针对门机回转齿轮和齿圈轮齿严重磨损、塑变和断裂的状况,以及滚道淬火层表面出现的开裂、压碎、剥落等损伤和破坏的情况,分析了轮齿、滚道失效和啮合失效的原因,对齿轮齿圈滚道修复的焊补和啮合的精度调整方案进行了分析和技术实践,通过对门机回转机构现场焊补和调整作业,取得了最佳的工艺实践成果和巨大的经济成本效益。     

门机回转机构齿轮、齿圈和滚道修复工艺的研究和实践

针对门机回转齿轮和齿圈轮齿严重磨损、塑变和断裂的状况,以及滚道淬火层表面出现的开裂、压碎、剥落等损伤和破坏的情况,分析了轮齿滚道失效和啮合失效的原因,对齿轮齿圈滚道修复的焊补和啮合的精度调整方案进行了分析和技术实践,通过对门机回转机构现场焊补和调整作业,取得了最佳的工艺实践成果和巨大的经济成本效益.     

斜齿圆柱齿轮螺旋角测算的新方法

齿轮传动在当今机械结构设计中仍是一个重要组成部分,齿轮测绘是人事机械设计人员的基本功之一。重点介绍用测量基节计算标准制不明的斜齿圆柱齿轮螺旋角的方法。     

探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施

冶金行业在总体的工业体系当中占据重要地位,冶金机械的良好运转保证了企业的正常生产.在一些大型的冶金企业当中,使用的大型或重型设备都是连续的生产线,且机械作业的环境条件状况较差,因而一旦冶金机械发生故障,将会给企业的生产带来较大的损失.本文主要从冶金机械轴承和齿轮失效的表现入手,针对冶金机械轴承和齿轮失效的原因,提出一些有效的改善措施.     

煤矿机械磨损的原因及降损的对策探讨

机械磨损是在工农业生产中比较常见的一种现象,特别是在煤矿生产中的大重型机械,其在生产中磨损现象尤为突出。文章通过对煤矿机械磨损产生的原因及现象进行了重点分析,同时对煤矿机械生产中降损的途径和方法进行了比较详实的研究和探索。     

减速器低速轴齿轮断齿失效分析

某公司生产的材质为35Si Mn低速轴齿轮使用后发生断裂失效,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对低速轴齿轮断裂原因进行了分析,结果表明：齿面倒角处有很深的刀痕,容易造成应力集中;表面淬火后齿的两侧硬度相差悬殊,而且齿根圆角半径处基本上没淬硬;金相组织中网状铁素体和魏氏组织以及混合大晶粒的出现降低了钢的塑性和韧性,使钢变脆。当受外力作用时,产生疲劳裂纹以致发生断裂。     

中间轴齿轮加工工艺的关键因素分析

零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。     

双联螺旋锥齿轮优化设计

一种机械传动系统中输入端合并1级减速从动齿轮和2级减速主动齿轮为一体的双联螺旋锥齿轮小端轴颈经常发生剥落故障。从设计、装配、使用的角度分析了可能引起轴颈剥落失效的原因,针对这些原因提出双联螺旋锥齿轮的优化设计改进方案。     

机械零部件的失效分析技术探索

机械零部件在使用过程中,因为各种原因发生故障导致无法工作或无法正常工作的状态被称为机械零部件失效。当然,不是所有的机械零部件失效都是设计范围之外的,超出机械零部件的设计使用工况或使用时间也可能造成机械零部件失效。但是在很多情况下,机械零部件发生意料之外的失效状况,这时往往需要进行失效分析找出问题的根源,从而对设计或使用方法做出改进,因此,失效分析是一类具有重要意义的技术。文章介绍了常见的失效分析技术,并浅谈了机械零部件失效分析技术的发展。     

齿轮齿距测量的计算机辅助数据处理

齿距是齿轮检测的重要项目之一，为了提高数据处理的效率和减小计算误差，我们在微机上开发了齿距测量的计算机数据处理程序，只要输入在万能测齿仪上测得的有关数据，即可得到齿距偏差△fpt和齿距累积误差△Fp,大大提高了实验的工作效率。     

齿轮齿距测量的计算机辅助数据处理与分析

齿距是齿轮检测的重要项目之一，为了提高数据处理的效率和减小计算误差，我们在微机上开发了齿距测量的计算机数据处理程序，只要输入在万能测齿仪上测得的有关数据，即可得到齿距偏差△fct和齿距累积误差△Fp，大大提高了实验的工作效率。     

周节累积误差测量的几种方法讨论

周节累积误差测量的几种方法讨论刘恒怀（内蒙古第一机械制造厂）应用跨齿量法，选择合理的跨测齿数（Ｎ。），可以提高测量精密齿轮周节累积误差的测量精度，更重要的是使仪器测量精度提高了。但跨齿测量法只适用于齿轮齿数多、精度要求高，用单齿测量法由于仪器精度不能...