炼油企业检修恶臭治理综述

随着加工原油硫含量的逐渐增加，装置区各种储罐和尾气中的恶臭组分浓度越来越高，对环保工作带来很大的压力。文章介绍了天津分公司炼油部恶臭防治工作现状，着重介绍在炼油装置大检修期间，为防止恶臭污染，实现清洁大修为目标所采取的主要做法以及工作成效。     

生物过滤法处理炼油污水厂恶臭废气的相关分析

恶臭污染是一种感知污染,已成为危害人类健康的一大公害;作为日益严重的环境问题,越来越受到人们的重视。各种除臭的技术不断涌现,但是恶臭废气的控制和去除技术还有许多工作需要探讨。该文首先介绍了恶臭气体的形成,然后介绍生物除臭技术发展现状,并对当前重要的除臭技术进行简单对比分析,重点论述生物过滤法处理炼油污水厂恶臭废气的技术原理、去除效率和效果。     

浅谈炼油装置设备检修

由于炼油装置由多个不同功能的炼油设备组成,所以一旦其中某个设备的运行出现问题,就会导致整个炼油装置发生故障。下文中笔者将结合自己的工作经验,谈谈如何对炼油装置的设备进行巡检和维修。     

浅论我国的恶臭污染防治现状

介绍了我国的恶臭污染的主要途径和污染形势以及目前的恶臭应用治理技术.介绍了经过三十年的发展中国的恶臭环境管理现状,提出了发展恶臭防治工作的建议.     

FeS学清洗剂在炼油装置停工安全中的应用

简述了炼油装置停工过程中发生硫化亚铁自燃的机理和危害性,介绍了胜利油田石化总厂利用型硫化亚铁清洗剂时生产装置进行化学清洗应用情况,能够有效防止含硫介质的炼油设备发生硫化亚铁自燃,保证装置停工检修过程的安全.     

弹簧支吊架在工程设计中的应用

弹簧支吊架在炼油装置中的作用,介绍弹簧支吊架设计要点,弹簧支吊架的设置及安装。     

焦化装置水力除焦控制系统改造浅析

水力除焦是延迟焦化装置的重要组成部分。首先介绍了水利除焦控制系统软硬件的基本配置,然后介绍了几个重要控制程序,针对调试过程中出现的问题,及时完善程序,确保了水利除焦过程的安全,达到了预期的目的。天津石化炼油部焦化装置水力除焦是生产中的一道重要的工艺流程,是在18MPa的高水压下动态操作的,如果除焦环节出现问题,将迫使装置改闭路循环或者停工,对整个生产具有举足轻重的地位,近年来由于系统淘汰、备件缺乏等问题多次影响装置的正常运行,因此此次大修改造对除焦系统有了更高的安全性和可靠性的要求,现就对炼油部焦化装置除焦控制系统的构成及控制方案实施进行介绍和分析。     

坚持“加强、提高、适应”管理方针 提高设备管理水平

介绍"加强、提高、适应"管理方针的含义及其在炼油和化工装置中的应用,在实际中如何取得较好效果,提高设备管理的整体水平。     

试析机组对中时单表法的应用

本文从炼油催化装置主风机组安装找正的实例出发,简要介绍了对多轴系机组对中找正的常用方法,对单表法的特点及找正过程进行了详细说明。     

带压堵漏技术在炼油和化工装置中的应用

带压堵漏技术因经济性好逐渐被炼油和化工系统广泛采用,它可以实现在设备不停机状态下对液路或汽路承压部件进行堵漏。但其技术要求较高,一定程度上阻碍了该技术在生产中的应用。本文介绍了带压堵漏的技术原理,夹具制作等的关键工艺,以及该技术在炼油和化工装置的应用。     

污水处理厂恶臭污染的分析及控制

污水处理过程中产生恶臭污染物,处置不当,会污染环境,并对工作人员和周围居民产生危害.文章简要介绍了污水处理厂恶臭污染的产生,恶臭物质的种类急臭物性质,恶臭的危害及除臭技术.     

浅析中小炼化的生存与发展现状

能源竞争日趋白热化，本文通过对国内炼油现状的介绍，以山东地方炼油为例分析了目前中小炼油企业面临的生存困境和发展机遇。     

炼油化工装置技术改造的决策与实施

炼化装置实施技术改造是一项极其复杂、极具难度的系统工程，必须结合实际情况，以投资回报最大化为原则，通过深入细致地研究和反复比选优化改造方案，并结合现场情况制定切实、可靠、安全的实施方案，才能保障炼油化工装置技术改造工作顺利进行。现对炼化装置技术改造决策与实施中的有关问题进行了系统归纳和总结，并提出了相应的解决方法。     

炼油行业维修工程造价审查的重点与方法

炼油装置维修是炼油厂经常性的工作，维修工程项目一般较小，单个项目费用较少，易被忽视。应加强维修工程项目的审查，正确认识维修工程结算审查的特点，采取相应的审查方法，以求得最大的审核成果。     

有关落实低成本战略的思考

低成本战略是我们企业的一个长期竞争战略,所有工作都应围绕低成本战略这一总体思路展开。联合装置是公司的基层管理单位,直接对生产过程的成本控制负责,必须精打细算、精益求精,追求以最低的成本实现最优化的运行。炼化部是炼油化工一体化、流程复杂、具有易燃易爆特性的高危生产单位。为保证安稳长满优生产,联合装置必须加强"三基"管理,有效杜绝生产事故,降低     

炼油废水的处理方法及工艺特征

炼油废水是在炼油过程中产生的污水,具有生化性差、污染程度差并且对生态系统、土壤和实物乃至人体都会产生危害的不良作用和影响。本文分别从物理、化学和生物等处理炼油废水的方法进行介绍。最后笔者认为单纯的一种方法很难彻底的解决炼油废水问题,因此在解决炼油废水问题时,要采取多种方法相结合的方式,最终达到最大限度的解决炼油废水问题。     

增强名牌意识 塑造企业形象

大庆石油化工总厂是以大庆油田原油、轻烃和油田气为主要原料,从事炼油、化工、化肥、化纤生产的国有特大型石油化工联合企业。地处黑龙江省大庆市,占地39.1平方公里,隶属于中国石油化工总公司。 随着大庆油田的开发,大庆石化总厂是在六十年代初开始建设的。60年代,我们建成了我国自行设计、自制设备、自己施工、自己组织投产的炼油生产装置,为结束我国使用“洋油”的时代做出了贡献。70年代,我们发展了化纤、化肥生产,建成了国内第一套丙烯腈、腈纶实验装置和从国外引进的大型合成氨、尿素生产装置。80年代,建成投产了30万吨乙烯12套生产装置。90年代,正在进行48万吨乙稀改扩建和三期工程建设。现有生产装置77套,固定资产原值112亿元。1995年,销售总额105亿元,实现利税12.5亿元。     

强化基础管理 提高管理效率

“三基”工作是企业管理工作的重要内容，我们一直强调的“三基”就是指基础管理、基层建设、基本功训练。2004年炼化部在打好1号常减压易地改造项目建设硬仗，顺利完成2号乙烯、2号炼油等5套装置大修任务以及各项生产任务的同时，始终注重抓住基础管理工作不放。在开展企业管理工作过程中，坚持以装置的安稳运行为目标，以强化“三基”为抓手，通过对现有体制下管理工作现状的分析研究，围绕“注重基础管理，提高管理工作效率”开展各项工作。     

强化风险管控 有效管理特种设备——福建联合石化成功应用全厂装置RBI

正福建联合石油化工有限公司(以下简称福建联合石化)是由福建炼油化工有限公司(福建省和中石化合资企业)和埃克森美孚中国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司共同组建的中外合资大型现代化石油化工企业。公司新建的1200万吨/年炼油、80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年聚乙烯装置、40万吨/年聚丙烯装置和70万吨/年芳烃联合装置于2009年8月份成功投入试运行,2009年11月宣布正式投入商业运营。为了取得更好的经济与社会效益,新建炼化一体     

加强生产管理和技术改造确保装置平稳长周期运行

前言大庆石化公司炼油厂第二污水处理装置设计处理量为600T/h,始建于1990年3月,是大庆石化公司炼油厂100万吨重油催化裂化装置配套的化工环保装置,投产于1992年10月,主要处理炼油工业污水。2004年8月及2005年10月对装置生产进行了技术改造,投入运行至今,工业污水综合合格率达到98%以上,且实现了装置长周期运行。1、工艺管理上采取的措施1.1一、二级浮选泵吸水池液位按工艺要求严格控制