解析高炉冶炼炼铁技术

在对高炉冶炼炼铁主要技术进行分析的基础上,从高炉冶炼面临的主要问题和挑战入手,探讨高炉冶炼炼铁技术的进步和发展.     

首钢京唐公司打造精品炼铁五策

首钢京唐公司,在国内率先建设5500m3特大型高炉,采用了10大类68项新技术,集当代先进技术之大成。炼铁分厂在炼铁部党委的正确领导下,科学求实,创新驱动,在驾驭大高炉的实践中,成功创立大高炉冶炼核心技术,构筑了京唐炼铁的竞争优势。与宝钢4966m3高炉(宝钢容积最大的高炉)相比,2012年上半年,7项可比经济技术指标中,煤比、焦比次于宝钢,利用系数、燃料比、工序能耗、风     

BPRT同轴机组在高炉压力能量回收中的应用

为了有效的提升能量回收的效率，本文注重研究了BPRT同轴机组在生产过程之中的具体流程以及BPRT同轴机组的生产特点，并介绍了在高炉压力能量回收过程之中应用BPRT同轴机组的具体形式。本文选择的案例是铸管武安工业区一炼铁部的500立方米的高炉上利用BPRT同轴机组进行高炉压力能量回收的具体案例。     

高炉炼铁生产的职业病危害因素辨识

目的进行高炉炼铁生产的职业病危害因素辨识。方法根据高炉生产工艺及采用的原辅材料成分对职业病危害因素的产生情况进行综合分析。结果高炉炼铁在生产过程中可能产生粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、热辐射、红外线、电离辐射、噪声、工频电场等职业病危害因素。结论企业应根据炼铁工序各环节或部位产生职业病危害因素的特点制定完善的职业病危害控制措施。     

非高炉炼铁工艺发展现状

文章阐述了非高炉炼铁技术的发展现状及分类,并对主要工艺流程法作了较为详细的介绍,并对各种工艺流程的特点进行了分析,展望了非高炉炼铁技术在新世纪的发展前景。     

依靠技术进步 提高铁前产品质量

钢铁企业铁前包括焦化、烧结、炼铁三大工序。炼铁是联合企业的基础,是企业提高质量、降低消耗、提高效益的前提。炼铁铁水质量有三条要求:1、铁水成份合格,炼钢铁水要低Si低水;2、铁水带渣量要求少;3、铁水温度要高。三明钢铁厂3座高炉铁水主要供转炉炼钢,铁水Si要控制在0.70%～0.80%,范围内,但是,铁前工序质量不稳定,原燃料质量差,铁水含Si量从1985年到1995年,11年平均为1.13%,徘徊10多年。炼铁工序产量低,入炉焦比高,炼钢工序炉龄短,消耗高,渣量大。从1995年底重视抓铁前工序产品质量,为提高铁水质量打基础。首先是提高焦炭质量。1991年以前,三钢高炉用焦炭是66型25孔小焦炉生产,不够用再外购焦炭补充,焦炭灰份高,强度差,平均灰份16.04%,M_(25)72.50%,M_(10)11.42%。1991年3月80型65孔焦炉投     

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉炼铁工艺发展了几百年了,其技术已经达到一定水平,但是二十一世纪面临着新的问题,高炉炼铁也需要重新科学合理制定钢铁厂产能,然后再确定高炉的数量和容积,同时,采用合理的炉料结构,从而提高铁水质量,促进资源的充分利用。当代高炉炼铁技术中存在一些问题,需要认清,从而针对性的解决。     

对炼铁厂高炉精料的探讨

从高炉炼铁生产各因素对技术经济指标影响的比例上看,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高炉操作技术的影响率在10%左右,综合管理水平影响率约5%,外界因素影响率约5%,可见高炉炼铁是以精料为基础的。     

炼铁高炉主卷扬机卷筒大齿圈更换方案

此论文介绍了酒钢炼铁一工序2＃高炉中修中主卷扬机卷筒大齿圈更换项目中，齿圈、滚筒设备的吊运方案设计及实施过程。     

提高焦炭质量 服务钢铁企业

焦炭在高炉炼铁工艺中起着非常重要的作用,近年来随着炼铁技术的大力推广应用、炼铁技术的不断进步,对焦炭的质量要求更加严格,文章介绍了焦炭质量对高炉的影响以及提高焦炭质量的途径,焦炭质量的提高很大程度上会促进焦炭的销售量。     

高炉上料自动控制系统的设计

本文主要根据高炉炼铁上料的工艺流程,设计了一套上料自动控制系统。首先对高炉炼铁工艺进行了简答介绍,其次对高炉上料进行了阐述,之后对上料自动控制系统的设计主要进行论述,最后得出结论采用高炉上料自动控制,代替传统人工操作的继电器控制,提高了上料控制的安全性和可靠性。     

浅谈炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题与对策

在钢铁企业的生产活动中,炼铁高炉占据着十分重要的地位。为了提升生产效率,企业需要加强对炼铁高炉机械设备的管理。目前,我国炼铁高炉机械设备管理中仍然存在着一些问题,这些问题对设备的管理效率和管理质量产生不良影响。文章对炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及对策进行分析。     

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

<正>随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出"经济炼铁"理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。衡阳华菱钢管有限公司(以下简称衡钢)炼铁配备一座1000 m3的高炉,年平均利用系数为2.357 t/(m3·d),生产炼钢铁水能力为82.5万t/a,同时为高炉配有一台130㎡烧结机和综合原料场。自2013年以来,钢铁企业形势严峻,面对市场日益激烈的竞争,衡钢积极应对。通过优化配矿、合理配料、开展各种技术攻关、加强原燃料内部管理、改变煤种等技术管理措施,实现了经济炼铁。     

PLC控制系统在承德建龙烧结配料系统中的应用

烧结矿一直是国内外高炉炼铁的主要原料，烧结矿质量的优劣将直接影响到炼铁生产的质量、产量及能源消耗。实际生产证明，烧结配料水平的高低，会直接影响烧结矿的质量和产量，进而影响高炉炼铁的顺利进行，因此也就需要较高自动化控制水平。承德建龙烧结配料系统选用高性能的西门子PLC控制系统，满足工艺生产需求。     

首钢炼铁人成功驾驭京唐特大型高炉

从2010年7月到2011年7月,首钢京唐炼铁连续13个月未完成高炉生产作业计划,两座高炉在国内大高炉生产中位列末流,高炉严重失常长达一年之久,创下了高炉失常时间最长、损失最大的惨痛纪录。2011年6月以来,在京唐炼铁作业部听到最多的是:"打胜炼铁生产翻身仗!"这个目标抓住了当时的主要矛盾,紧扣了当时的主题,喊出了职工的心声,凝聚了职工的力量。炼铁部新领导班子充分依靠职工,发挥目标的引领作用,结合京唐炼铁生     

高炉冶炼机前富氧鼓风技术初探

由于氧气的助燃性能,富氧鼓风技术在炼铁高炉应用以来,大大加速了碳燃烧,在燃料比不变的情况下可使炼铁产量增加。高炉鼓风机前富氧是高炉富氧鼓风方式的一种,相比于传统的机后供氧,机前供氧方式具有燃烧充分、热效率高以及节能环保等诸多优点。在当前钢铁行业竞争日益激烈、节能减排压力日渐增大的情况下,越来越多的钢铁企业开始采用机前富氧技术对高炉富氧鼓风进行改造,取得了良好的经济效益和环境效益。     

高炉炼铁技术的应用与工艺流程探索

本文主要分析了运用高炉技术进行冶铁生产的工艺流程以及炼铁过程中应注意的问题，为以后的冶炼行业发展提供了可参考依据。     

焦化联副产品销售定价财务管理模式的探讨

对于钢铁联合生产企业而言,铁前工序(包括焦炭、烧结和炼铁)要求的是稳定和持续生产,其结果直接关系后部钢铁产品质量的稳定和钢材成本的市场竞争力,特别是对于太钢这样的以“建设全球最具竞争力的不锈钢企业”为目标的企业来说,铁前工序生产的稳定高效运行对目标的实现至关重要。焦化厂的主要工序产品是冶金焦,是铁前系统生产链的重要一环,其在铁水冶炼中主要起高炉支撑骨架和提供热能的作用,所以对于钢铁联合生产工序,冶金焦的生产和质量的稳定至关重要。是其持续关注的焦点。而对于焦化厂来说,在保证冶金焦生产正常进行的同时,其焦炭联副…     

研究市政中水在钢铁企业的分质处理与综合应用

钢铁企业工业耗水较多,为了更好的做到水资源回收再利用,本文以某钢铁企业在大型的高炉炼铁项目中开展对市政中水进行分质处理为实例,对该工程的工艺流程进行分析,指出了是市政中水在钢铁企业进行分质处理后,能够有效的提高水质、降低水耗、提高处理效率、提高产水率等,可以进行推广使用。     

浅谈轴流风机自控系统的升级改造

<正>一前言风机(鼓风机、压缩机)是最常用的通用设备之一,在冶金、化工、电力、环保等行业都占有重要地位。而轴流风机由于其流量大、结构紧凑、调节方便等特点,在冶金高炉、电厂锅炉机组等系统得到广泛应用。炼铁高炉用轴流鼓风机作为高炉的供风设备,在整个炼铁过程中起到了很关键的作用,可以说是炼铁的心脏。稳定有效地送风对于高炉稳定高效的生产是非常必要的。同时高炉轴