原油中氯化物对蒸馏塔的危害及控制措施研究

原油中的有机氯化物无法通过电脱盐装置脱除,其在炼油加工过程中水解或热分解产生的大量HCl会造成常减压装置的结盐和腐蚀问题,给企业的安全生产带来很大的隐患.采取控制原油中有机氯化物的来源、使用原油氯转移剂和塔顶注有机胺中和剂等措施可有效预防原油中有机氯的危害.     

芳烃抽提装置重沸器泄漏的判断方法

常压直馏汽油芳烃抽提装置重沸器腐蚀泄漏增多的原因，主要为原料中携带的氯离子对设备焊缝的腐蚀以及氯离子与环丁砜发生化学反应，加剧环丁砜化学分解出酸性物质对设备造成叠加腐蚀。由于目前没有可靠的去除氯离子的技术手段，及时的发现并封堵漏点，对处理重沸器的泄漏现象就显得十分重要。     

无机化工生产中腐蚀性对材料选择的影响

在无机化工的生产过程中,由于使用的大部分溶液都具有一定的腐蚀性,在不同的介质中的腐蚀能力也会有所差距,因此,无机化工生产在浓度、温度、湿度等多种条件下,会发生较为严重的腐蚀情况,对设备造成极大的影响,严重情况下甚至会出现化工生产安全事故。本文将分析在无机化工生产过程中存在的腐蚀现象,分析腐蚀现象发生的原因,最后探讨无机化工生产中的腐蚀性对材料选择的影响。     

高含无机氯油田化学剂中有机氯检测方法研究

有机氯是目前油田化学剂中的必检项目之一,但在实际检测过程中,由于高含无机氯的样品中无机氯含量高,易使燃烧失败,导致检测结果误差大。通过大量的室内实验发现,先对高含无机氯样品用正己烷进行萃取处理,将样品中的有机氯萃取到有机相中,然后采用原油有机氯含量检测方法对萃取相进行检测,可消除无机氯离子的影响,改进后的检测方法对效率和检测结果的准确性均有很大提高。新方法的检测结果准确性为87%~107%,相对误差小于10%。     

氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防方法分析

压力容器广泛用于工业生产活动中，其发生腐蚀的主要因素是氯离子活化性能极强，会破坏不锈钢压力容器表层附着的氧化膜，加剧不锈钢压力容器的腐蚀程度，由于腐蚀所导致的安全事故在发生前不会出现明显征兆，亟需寻求预防措施。针对氯离子腐蚀压力容器的机理以及影响因素进行分析，并提出一系列预防腐蚀的措施。     

设备垢下腐蚀的形成及预防

设备产生垢下腐蚀现象后将严重危害其正常运行,并直接威胁操作人员人身安全,为重大事故的发生埋下隐患。因此,对垢下腐蚀现象进行研究,对保证设备安全生产,减少生产事故,保证人员安全具有重要的意义。文章总结了垢下腐蚀现象形成的因素和容易导致垢下腐蚀的一些具体情况,为设备设计和生产过程中,避免或减少设备产生垢下腐蚀现象提供一定依据。     

2#焦化装置腐蚀原因分析及改进设计

2#焦化装置在运行过程中,经常会由于各种原因出现设备腐蚀现象,如:焦炭塔盖腐蚀、开工线及冷焦水溢流口腐蚀等。本文在对2#焦化装置常见腐蚀现象进行分析的基础上,找到了腐蚀原因,并进行了预防腐蚀的改进设计。     

气体脱硫塔的腐蚀与防护

CO2及H2S等酸性物资对脱硫塔防腐蚀的形态主要有:氢致开裂(HIC)、应力腐蚀开裂(SSC)局部腐蚀剂全面腐蚀。在存在游离水的情况下,H2S与容器壁及管壁直接反应引发金属损失,进而导致设备的实效。每个天然净化厂自投放脱硫塔运行后,都有不同程度的腐蚀现象,对近年来的脱硫塔其腐蚀情况加以深入研究发现,在脱硫塔内通常存有片状腐蚀、点状腐蚀等轻微的腐蚀现象,对于以上的观点,在下面研究了主要设备及管道的腐蚀原因,并提出了有针对性的防腐措施,以提高装置运行的可靠性。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

顺丁橡胶装置设备的腐蚀现象较为常见,尤其是在石油化工产业的应用中,受到原油二次加工以及联合生产工艺的配套使用影响,装置腐蚀的程度会不断加剧。要解决顺丁橡胶装置设备腐蚀的问题可以从生产工艺和设备构成两方面入手,分别讨论阻止或延缓腐蚀发生的情况。本文从中国石油公司某分公司的顺丁橡胶装置的腐蚀性问题入手,分析顺丁橡胶装置出现腐蚀的原因以及防范措施。     

油井缓蚀剂缓蚀率检测方法的改进探讨

采油用油井缓蚀剂产品检测标准是Q/SH 1025 0389—2005《缓蚀剂技术条件》,其中分析了缓蚀率的实验过程中经常会出现钢片腐蚀失重值超出标准要求值的10%～40%,导致缓蚀率检测结果失准等情况。分析了影响缓蚀率检测结果的N80钢片、溶解氧、有机氯含量、实验水样等因素,通过改进水样处理方法、增加有机氯离子含量的检测项目等技术措施,优化了缓蚀率的检测方法,检测质量提高了26%。     

粗苯生产过程中氯含量偏高的原因及控制措施

根据国标粗苯氯离子含量的要求,文章分析了粗苯中所含的氯是有机氯还是无机氯,在粗苯生产过程中氯离子偏高的原因、及排查过程所采取的方法,提出了避免粗苯氯离子超标的措施。     

不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

再沸器不锈钢波纹管膨胀节开裂原因分析

某厂的再沸器不锈钢波纹管膨胀节在使用近3年时出现穿透性裂纹。采用宏观检查、化学成分分析、光谱检测、金相检测等方法对该裂纹原因进行分析,结论是该裂纹是典型的氯化物应力腐蚀开裂,并给出改进措施。     

基于PCCP的混凝土氯离子扩散结构研究

在沿海地区,氯离子侵蚀混凝土是导致混凝土结构中钢筋脱钝并发生锈蚀的主要原因,对氯离子扩散结构的研究是目前国内外研究的主要问题。基于此,在Fick第二定律的基础上,构建了混凝土氯离子扩散模型,通过实例对理论模型进行验证,为氯盐腐蚀条件下混凝土结构的耐久性分析提供了理论依据。     

核电厂海水泵房钢筋混凝土结构耐久性评估

海水泵房是核电厂重要构筑物,在秦山二厂1号机组已经使用将近15年的海水泵房钢筋混凝土结构上被发现有锈蚀情况,为了确定混凝土结构的耐久性,技术人员分别测量了钢筋混凝土的保护层厚度、混凝土强度、碳化深度、混凝土中氯离子含量、钢筋的腐蚀速率、钢筋的腐蚀电位及其分布等参数,采用综合评估的方法对该钢筋混凝土结构的耐久性进行了评估和寿命预测.技术人员采用综合评判的方法,突破了单一半电池电位法的局限性.检测结果表明:各部位的混凝土强度仍然较高,保护层厚度不均,碳化深度很浅;远离海平面较高处的混凝土中钢筋还处于钝化状态,渗透进入的氯离子含量也很低,该结构大多数钢筋处于t0阶段;浸泡在海水中的下部混凝土中氯离子含量较高,大多数钢筋已出现活化转变,只是由于混凝土保护层足够厚,目前的钢筋腐蚀度还较小,钢筋腐蚀应处于t1/t2交界期;同时也有个别部位混凝土中的钢筋腐蚀较为严重,已进入t2/t3阶段,需要及时维护.     

离子选择性电极法测定工业碳酸钠中氯化物的研究

文章建立了氯离子选择电极-标准曲线法测定工业碳酸钠中的氯化物含量，研究了pH值和温度对测定结果的影响，通过方法学实验证明：本方法的检出限为0.002 2%，氯离子浓度在0～500 mg/L的线性范围内呈现良好的线性关系，相对标准偏差为0.99%～2.41%，加标回收率为96.5%～99.3%。该方法检出限低，精密度好，准确度高，适用于工业碳酸钠中的氯化物的测定。     

压力容器定期检验周期的探讨

压力容器的定期检验是保障设备安全的有效方法。容器壁的腐蚀减薄是一种常见的设备缺陷,也是定期检验中的一项重要内容。不同安全等级压力容器的定期检验周期不同,由于设备使用环境多变、腐蚀的成因复杂,腐蚀规律并不明显。在储气罐的检验中发现,即便是在规定的定期检验周期内,设备壁面也会发生比较严重的腐蚀减薄现象。由此可见,设备的检验周期需要根据实际使用情况适时调整。同时,文章还分析了腐蚀的成因,提出了设备定期检验的建议。     

腐蚀数据管理系统的建立及应用

一、引言腐蚀是影响设备或装置可靠性及使用寿命的关键因素。石化企业中,为了确保设备或装置的安、稳、长运行,从事设备腐蚀与防护的技术人员要对设备进行定期或实时的检测、监控,进行腐蚀调查、腐蚀管理、腐蚀介质监、检测(对介质(水样、油样)或产品的监、检测)和防腐技术开发工作。日积月累,积累了大量的物料分析数据以及设备和管线的腐蚀数据等资料和信息。这些数据和资料对于腐蚀规律的研究、防腐蚀措施的制定以及新技术的开发都起到了十分重要的作用。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨

化工设备的腐蚀每年都会让化工产业的企业浪费一笔不小的开销,因此预防化工机械设备的腐蚀是有效减少化工企业减少开支的措施之一,但是要想有效的预防化工机械设备的腐蚀,从理论上来说还是要先从腐蚀的种类着手,这样才能在根本上减少腐蚀带来的经济损失。所谓的腐蚀分为两种,一种是化学腐蚀,另一种自然是物理腐蚀。在很多地方对物理腐蚀没有明确的概念,但是可以这么粗略的理解物理腐蚀,物理腐蚀是只没有发生化学变化,而使化工机械设备损坏,如铁的熔点为1535℃,当温度高于1600℃,铁就会熔化,如果将钢制的化工设备伸入这样高温中工作,那么机械设备会熔化,这个称为物理腐蚀。相反的化学腐蚀就很容易理解了,就是相对的发生了化学反应而损坏的,称为化学腐蚀,大部分腐蚀是化学腐蚀,这里就不举例说明了。总之这两种腐蚀给化工企业带来了巨大的资金损失。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护分析

开采石油过程中由于石油的含量较为复杂,化工设备材质多为钢材质,出现了腐蚀的情况,尤其在硫化氢环境中石油化工设备的事故情况严重。针对这样情况,国家非常重视,投入了大量的资金和人力,在硫化氢环境进行防腐蚀保护,保证石油化工设备的正常运行状态,降低设备的维修率,提高石油开采效率。本文就以中石油为例,针对石油化工的设备特点进行分析,解析在硫化氢环境中的腐蚀现象,并对应提出防护的措施。