关于炼油厂凝结水回收系统优化改造的探讨

凝结水管网的水击,及凝结水的低温热回收利用一直是困扰炼油企业的难题,本文以某炼油厂为例,对该厂凝结水系统的运行现状分析研究,分别对回收系统、凝结水管网以及凝结水低温热利用等方面提出改造方案,并对改造后运行效果进行分析评价。     

催化裂化装置能耗因素分析及节能降耗措施

为了全面降低催化裂化装置的能耗，文章结合催化裂化装置的基本特点进行研究，首先对催化裂化装置的能耗影响因素进行分析，烧焦、水消耗、电消耗、蒸汽消耗、低温热输出消耗都是催化裂化装置能耗的主要来源，需要从降低反应生焦率、降低电能损耗、优化系统操作、充分利用高温余热和装置间热联合等方面采取节能措施，为推动中国炼油行业节能降耗，科学发展奠定基础。     

试论常减压装置管道的防腐蚀与选材

管道选材直接影响炼油企业的经济效益。研究加工含硫、含酸原油常减压装置的腐蚀机理,让科学的管道选材更好地适应在炼油企业的常减压装置。在低温、高温环烷酸腐蚀等情况下,能有效降低管道在实际生产过程中的损害,提高炼油企业的经济效益。为炼油企业的塔顶冷凝冷却系统、常压和减压转油线及常压塔、减压塔塔底等高温部位和转油线等重要设施,在选材和布局上做好有效的应对策略,是新时期炼油企业技术革新发展的需要。     

勇当创效主力军——炼油板块四措并举大打效益翻身仗

“抓住机遇打好炼油翻身仗”是集团公司2009年的炼油板块的目标任务。自2005年以来，炼油板块一直备受国内成品油定价机制的影响，饱受“亏损”之苦。步入2009年，国际油价低位徘徊，国内成品油定价机制开始调整，炼油板块抓住机遇，克服市场需求疲软以及低温生产等不利因素，一季度全面扭亏为盈，为全年打好“翻身仗”取得了良好开局。为此，本期特别推出一组“打好炼油翻身仗”的专题报道，主要报道一季度炼油板块打好翻身仗取得的进展以及镇海炼化、茂名石化、燕山石化3家企业成功经验。希望通过这组报道，进一步促进各炼油企业深入贯彻总部精神。借鉴先进的经验和做法，坚定信心、振奋精神，为集团公司2009年全年目标的实现作出贡献。     

柴油冷滤点不合格的原因分析与措施

冷滤点是检验柴油低温性能的重要指标。文章通过对某炼油企业燃料油加氢装置塔底柴油冷滤点长期超标进行分析,并提出了解决措施。     

炼油废气处理中纳米催化剂的运用

随着社会经济发展,环境问题也愈加严峻,炼油的时候会产生很多的有害甚至是有毒的气体,这些气体会给人的身体以及生活环境造成严重的威胁。人们为了保护环境也在工业以及企业废气方面进行了大量的研究。在对炼油废气进行处理的时候,主要的方法有两种,分别是低温等离子处理方法和纳米催化剂处理方法等。以往,人们那通过低温等离子进行废气处理的时候,存在的不足较多,比如净化废气的效率比较低下,容易出现重复的污染等。纳米技术本身的催化作用比较强,在处理废气的时候表现较好,已经成为了人们研究的重点。文章主要分析了纳米催化剂以及其在炼油废气处理中的应用,希望能够将其作用更好的发挥出来。     

炼油石化业：从世界看中国（上）

新世纪已经来临 ,在我国行将加入ＷＴＯ的今天 ,中国炼油石化业未来发展的战略和对策 ,已成为人们十分关注的热门话题。一、２０世纪世界炼油石化业的简要回顾１、炼油工业 :尽管早在１８６１年世界首家炼油厂就已在美国宾夕法尼亚州建成投产 ,但全球炼油工业的形成、发展和走向成熟则是２０世纪的事。随着汽车工业的产生和发展壮大 ,世界炼油工业的发展走过了以下三个阶段 :第一阶段 :１９１１～１９５０年炼油工业的发生阶段。主要炼油国家是美国、德国 ,日本也有少量炼油能力 ,主要采用连续管式蒸馏、连续热裂化、延迟焦化、催化裂化、临…     

在线腐蚀监测在炼油装置的应用

在线腐蚀监测是炼油装置设备管理中重要的基础工作。通过采用低温电感探针、高温电感探针和pH值探针等技术,对设备、管线进行在线腐蚀监测,预防和控制因设备腐蚀造成的泄漏事故,有助于提高炼油设备管理的安全水平,保障装置的"长、稳、久、满、优"运行。     

福炼大项目IGCC装置建设进入冲剌阶段

日前，福建炼油乙烯项目IGCC装置大型进口设备气化炉的废热锅炉由宁波工程公司大型吊装设备缓缓竖起，标志着IGCC装置的大型设备安装已进入最后冲刺的阶段。     

试差控温法在低温恒温恒压测试系统中的应用

低温恒温恒压测试系统以试差法控制加热电源输出加热功率,改变测试容器在低温介质中的热环境,使测试容器在低温环境下同时达到温度和压力的稳定状态,实现了对测试容器中气体的温度和压力恒定控制。测试结果表明,该系统参数设置简便,温度波动度较小,运行安全可靠,能够满足化工行业中低温流体或传感器元器件的高精度热物性测量要求。     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化，炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理，加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀，优化“一脱三注”等一系列防护措施，确保装置安全稳定运行。     

PX装置抽余液塔塔顶热的深度利用

文章主要介绍了中国石油四川石化有限责任公司生产三部PX装置抽余液塔塔顶热深度利用的实践。通过增设低温热水换热器、提高低温热水流量,深度利用抽余液塔塔顶热,增强抽余液塔运行稳定性,降低PX装置综合能耗,经济效益明显提升,有助于PX装置的长周期运行和效益最大化。同时,增产的低温热水作为替代热源,供四川石化公司其他装置使用,起到明显的降本增效作用,充分发挥炼化一体化企业互联互供的优势。     

炼油加氢技术措施优化

炼油加氢技术措施已经成为炼油化工生产的关键措施之一,为了提高炼油加氢的生产效率,优化炼油加氢技术措施,保证炼油厂产品的质量达到最佳的标准,获得更高的经济效益。选择和应用最佳的炼油加氢技术措施,促进炼油化工生产的进步。     

全球炼油行业发展新方向

<正>当前,全球炼油产能增速放缓,炼油重心东移。在低碳经济发展趋势下,炼油企业将加快油品升级,炼油技术也将加快革新的步伐。2011年以来,全球已关闭总炼油能力达350万桶/日的炼油装置,但炼油业仍处在产能过剩的困境中。随着世界经济增长放缓,对炼油产品的需求增长逐步降低,炼油产能增速放缓,未来全球炼油的重心也由以欧美为主的西方发达国家逐步向以亚太为主的发展中国家转移。全球炼油产能增速放缓     

提高炼油化工生产效率的措施探讨

提高炼油化工生产效率是现下所有石油化工企业的一致追求。本文以炼油化工企业的角度出发,从炼油化工生产自动化、利用资产监控提高炼油化工生产效率、提高炼油企业运营效率三个方向着手,对提高炼油化工生产效率的方式进行了相应探讨。     

2016年世界炼油行业发展状况与趋势

2016年,世界炼油能力继续缓慢增长,总炼油能力达到约48.7亿吨/年;原油加工量略低于上年的水平;炼油毛利较上年出现不同程度下滑.世界各主要地区炼油业发展形势各异,北美地区炼油投资从建设新装置转向现有炼厂改造,欧洲炼油业重陷困境,而“一带一路”沿线新兴经济体国家继续推动炼油项目建设.2017年,世界炼油能力仍将缓慢增长,总能力达到48.9亿吨/年;全球炼油毛利预期将低于2016年的水平.未来5年世界炼油能力继续增长,受燃油经济性提升和替代燃料的影响,全球油品需求增速将明显放缓,将导致更低的炼厂开工率和新一轮的调整或关闭.     

2007-2011年世界新增炼油能力展望

2006年,世界炼油一次加工能力为8724万桶/日,比2005年增长1.5%,高于过去10年年均增长1.2%的水平.2007-2011年,全球炼油能力呈快速增长态势,如果各地区炼油项目都能够如期投产,全球新增炼油能力将达到1130万桶/日,将对全球炼油加工企业的收益带来挑战.2010年和2011年将是全球炼油新增能力的投产高峰期.亚太地区的新建、扩建炼油项目数量最多,炼油能力增长最大;中东地区次之;欧洲最少.预计未来美、欧地区炼油能力不足的状况将依然存在,炼油能力快速增长的中东、亚太和非洲地区则可能出现产能过剩局面.亚洲作为未来5年世界炼油能力增长最快的地区,将对本地区乃至全球跨区油品贸易带来深远的影响.     

独立炼油商将主导美国炼油业

德勤会计师事务所近日发布的报告显示，随着综合石油公司逐步退出炼油业务，独立炼油商将控制美国炼油业。到2013年年底，美国逾70％的炼油能力将由独立炼油商拥有，而1990年美国大部分炼油能力由综合石油公司所拥有。     

世界炼油行业发展现状与趋势

2011年,全球炼油能力比上年增加1470万吨/年,同比增长0.3％.欧美炼厂关闭导致该地区炼油能力下降,亚太地区炼油能力继续增长,占世界炼油总能力的份额从2010年的28.2％略上升到28.3％.世界炼厂总数回落至2008年的水平,加氢处理总能力同比增长0.7％;发达国家炼厂开工率仍保持较低水平,而新兴经济体炼厂开工率保持较高水平;世界炼油毛利水平总体小幅攀升,西欧地区毛利下滑.总体看,发达国家炼油业进入结构性调整期,欧洲炼油业继续萎缩,美国炼油业深度调整,日本炼油业遭受地震重创;而新兴经济体根据自身特点和不同需要继续发展炼油业.中东资源国提出新建炼厂和扩能计划,但融资困难及局势动荡使炼厂项目建设步伐缓慢.油品质量标准进一步趋严.预计2012年世界炼油能力过剩状况将加剧,炼油毛利可能持续承压,世界炼厂开工率仍将维持较低水平.     

国内研发其它小堆介绍

低温核供热堆我国的5兆瓦低温核供热堆是一体化自然循环壳式轻水核反应堆,其热功率为5000千瓦,堆芯高度为0.69米,堆芯当量直径0.57米,堆芯功率密度