新型黏土稳定剂的制备与性能评价

黏土矿物在油气储集层中广泛存在,为解决开发过程中黏土矿物的膨胀和运移造成地层堵塞、储层渗透率减小,以聚醚胺-3、硅烷偶联剂和盐酸为原料合成一种新型黏土稳定剂。通过改变合成条件对合成物的防膨率进行测试,优选出最佳合成条件;通过黏土稳定剂防膨性能、缩膨性能、复配性能以及防膨持久性对双季铵盐黏土稳定剂进行综合性能评价。实验结果显示,新型黏土稳定剂具有优异的防、缩膨性能,防膨持久性以及热稳定性。     

粘土稳定剂防膨率评价方法分析

防膨率是筛选和评价粘土稳定剂产品的重要指标。为了提高粘土稳定剂防膨率测定方法的准确性和重现性,结合实际检测工作,逐一分析了页岩膨胀仪法、具塞量筒法和离心法测定粘土稳定剂防膨率的误差来源和影响因素。结果表明:离心法可以减少仪器、环境、空白等方面产生的误差,测试实验条件下的相对标准偏差在1%以下。     

储层水敏效应影响因素及应对措施

本文针对某油田内测试产量不高的现状,通过岩石水敏性分析发现影响水敏效应因素主要分为粘土所含矿物的种类、阳离子特异性以及矿化度递减速率。针对上述观点,对浓度为1.0%的防膨剂H CS-G溶液进行动态和静态的防膨剂性能评价实验,在实验过程中发现其能有效抑制粘土矿物水化并使得渗透率恢复值保持一个较高值。     

提高高温黏土稳定剂防膨率检测结果的准确性研究

在稠油开采用高温黏土稳定剂质量评价过程中发现,其主要性能防膨率检测准确率较低,针对该问题进行原因分析,并对高温高压反应器和离心管进行了筛选实验,优选综合性能好的反应器和离心管进行了验证实验,在实验室应用效果较好,提高了高温黏土稳定剂防膨率检测结果的准确性。     

高升油田热采区块蒸汽吞吐井粘土防膨技术研究

高升油田热采区块蒸汽吞吐井粘土矿物发生溶解和转变,造成水化膨胀和分散运移而堵塞原油和注汽通道,导致注汽井注汽压力高,吞吐效果差。针对上述问题,开展了蒸汽吞吐对粘土伤害机理和粘土矿物对储层伤害机理的研究,并通过实验室合成一种新型的高温防膨剂,该药剂具有耐温能力高、抗冲刷能力强的优点,通过对新配方的耐高温性、耐冲刷性、岩心保留率等性能进行了综合评价,优化了注入参数。结果表明,新型粘土稳定剂耐温性能达能到340℃,在使用浓度为1.5%时,防膨率大于80%,岩心保留率大于85%,能够满足现场应用要求,最佳注入浓度1.5%,最佳注入量0.5PV。     

注水井降压增注工艺技术研究及推广

针对辽河油田茨榆坨采油厂XX油田水井注水效果差、地层能量得不到及时补充,导致区块注采不均衡、地层压力下降快、稳产基础薄弱等问题。深入剖析XX地质特性,找出地层堵塞原因,确定出以氟硼酸为主的降压增注技术药剂体系进行地层深部解堵。现场应用表明,氟硼酸为主的缓速酸体系具有腐蚀性小、配伍性好、缓速性强、防膨性高和渗透率恢复能力强等优点,可有效解决高压注水井注不进、欠注问题。     

膨胀仪法测定黏土稳定剂防膨率的影响因素

室内实验常用膨胀仪测定黏土稳定剂的防膨率。在制作完岩心泄压时,通过在岩心筒内壁上开槽,使筒内压力迅速恢复到大气压,从而制备出外观完好的岩心。研究了膨润土的种类、粒径、膨胀仪测杆与压片质量等因素对防膨率测量结果的影响。研究表明:选择0.075～0.150 mm渤海土、质量最接近的测杆与压片组合(质量差仅为0.000 8 g)进行平行实验,得到的防膨率相对平均偏差为0.3%,最大极差为0.7%。     

一种黏土防膨剂的优化及性能评价

将配伍性、耐水洗率和防膨性等作为指标，对以环氧氯丙烷、多乙烯多胺缩聚物及氯化钾为主剂的系列复合型防膨药剂（NW-DJ-01～08）进行了筛选。并在此基础上，应用JMP软件结合混料实验方法进一步分析了上述药剂中3种最优黏土防膨剂和氯化铵进行复配后的防膨性能。结果表明：NW-DJ-02、NW-DJ-06和NW-DJ-08防膨率较为优异，体积分数为1.0%防膨率分别为84.21%、88.42%、77.89%。3种防膨剂与氯化铵在复配体积比为2.0∶3.4∶2.6∶2.0，体积分数为2.0%时，具有最优防膨率（93.68%），总体性能优于目前常用防膨剂。     

大港油田埕海一区胶结砂充填防砂技术研究与应用

分选性、均匀性较差的出砂油藏,防砂难度大,采用单一筛管防砂易发生筛管堵塞情况影响产量.胶结砂充填防砂技术在筛管下入井中后,通过挤压充填在近井地层和射孔炮眼中充填胶结砂,并通过循环充填在筛管与套管环空中充填胶结砂.充填的胶结砂经过水化、硬化反应,胶结固化为带有渗透性的固体,不但可以对地层起支撑作用,还有效阻止了地层疏松砂的运移.筛管与胶结砂一起成为阻止地层出砂的屏障.胶结砂充填防砂技术在大港油田埕海一区8ES-L7井进行了现场应用,充填防砂施工过程顺利,防砂效果良好.为以后胶结砂充填防砂技术的应用打下了基础.     

乳液分流酸化技术影响因素

乳液分流酸化技术解决了油田储层非均质性强、层间矛盾突出、油井酸化后含水大幅上升、增液不增油的问题。文章通过对各施工井的分流压力增长量、酸化复产后产液含水率等参数对比分析，研究了储层渗透率、岩性、温度、地层流体含水率以及乳化分流液性能对分流酸化效果的影响。结果表明储层渗透率对分流效率影响较大，地层流体含水率越低分流酸化后控水效果越显著，乳液分流酸化技术适用于含水率在60%以下、渗透率在500 mD以下的非均质性强储层。     

有机复合解堵返排剂在海外河油田的研究与应用

海外河油田油藏地质条件复杂,储层非均质性强,油品性质差,近几年,很多前期生产正常的油井由于地层堵塞导致液量下降,影响区块产量。为有效解除油层污染,提高油层渗透率,2014年引进有机复合解堵返排剂技术,不仅可除去近井地带的堵塞物,恢复地层的渗透率;还可以降低高凝油凝点,通过融蜡及分散、乳化作用来防止蜡结晶,达到防蜡、降凝、降粘,改变原油趋动性目的。累计现场应用8井次,增油736吨,为海外河油田稳油稳产提供了新的途径。     

区块注入水防膨实验研究

对某区块进行了敏感性评价等基础数据测试后,对于优选出的集中防膨剂进行了防膨率测定、配伍性评价、耐温耐盐测试等试验,并进行了防膨剂吸附伤害和防膨周期评价后,最终优选出了适合该区块的注水防膨剂。     

提高大庆老区油田调整井固井质量技术研究

大庆油田在经过近60年的开发后,部分老区油田由于长期的高压注水和大排量强抽等采油作业的实施,导致地层高压、常压、低压等多套压力系统共存,地层属性及渗透率差异明显。固井施工过程中,高压油气水侵、漏失低返等问题日益突出,对油气井封固效果提出了更高的要求。针对该技术难题,以合成高分子聚合物类增韧防窜剂为基础开发出一套防窜水泥浆体系,并将纳米材料引入体系又开发出了一套纳米基低密度水泥浆体系,结合固井工具等技术措施,使大庆油田老区井固井优质率提高13%以上,保障了大庆老区油田油气资源的高效开发。     

一种环保型清蜡剂的研制

我国主要油田的原油中均不同程度地含有石蜡。石蜡会堵塞地层介质孔隙,降低渗透率,改变多孔介质表面和井身表面的润湿性,导致地层损害,最终影响原油采收率。针对采油过程中出现的结蜡现象,研制出一种无毒环保的清蜡剂,该药剂溶蜡速率高。在研制过程中,对各组分对药剂性能影响也做了初步研究。     

疏松砂岩油藏出砂出泥浆综合治理技术应用研究

针对辽兴油气开发公司疏松砂岩油藏,因地层出砂出泥浆导致油井砂卡、砂埋、频繁作业等问题。在深入分析洗井、冲砂、防砂、排砂等措施不当对油井影响的基础上,通过优化完善防砂技术、排砂技术、冲(捞)砂技术、稳(控)砂技术等配套工艺,确定从地层到井筒一体化综合治理方案,实现油井"稳、防、挡、排、控"系统防砂,通过现场应用取得较好效果。     

关于科学优化、精细管理、提高张强注水水质的研究

2011年强1块的注水重点是注上水、注够水和注好水三方面工作,确保注水效果。严格按照配注量和标准注水;张强采油作业区目前共有水井10口,投产5口,根据张强作业区开发方案,在张强作业区实施限期同步注水,并且要求水质悬浮物≤1.0 mg/L。但张强注水水源为地下水抽取,且注水时要加入防膨剂,悬浮物较高。并且在试注期间造成了38-K24注水井地层堵塞,油套压居高不下的现象。因此,科学合理的提高注水水质问题,确保油、水井平稳生产运行,是茨采厂对张强采油作业区的工作要求,也是张强采油作业区日常管理工作的重中之重。     

浅谈ULTRA-PERMTM 500型渗透率仪在岩心实验中的应用

渗透率是反映特定条件下流体通过岩石空隙的能力，对储层评价、储量计算、油气田开发方案等都具有重要意义。通过模拟地层的温度和压力，测定岩心的渗透率获取储层评价的基础资料是常用的方法。随着科学技术的发展，渗透率测试仪种类越来越多，测量精度也越来越高。本文主要介绍ULTRA- PER-MTM 500型渗透率仪在岩心实验中的应用。     

高效防污染管柱的应用

大港油田第三采油厂枣南区块属于低能高渗油层,随着开发时间的延长,井与井之间的地层形成了大孔道,渗透率增加,地层压力低;在日常维护过程中,洗井是护理的一项重要内容,由于地层高渗低能,在洗井时,洗井液从环形空间进入后,在压力的作用下,会进入地层,洗井液中的固相颗粒会堵塞地层孔隙,降低地层的渗透率,使油层污染,油层产量降低,只有采取解堵酸化措施才能解除,且措施费用较高。本文针对上述问题,提出现场应用了高效防污染管柱,取得了较好的效果。     

机械筛管冲缝外壳结构参数优化设计

机械筛管冲缝外壳结构参数设计直接影响着筛管的挡砂能力和油井产能释放,针对冲缝外壳缝长和开口尺寸对机械筛管的过流能力及堵塞影响规律等问题，结合生产压差、采油指数和渗透率等评价指标，利用小型防砂模拟实验装置开展相关研究。实验结果表明：在充填砾石尺寸及金属网布等防砂介质精度合适的条件下，适当增大冲缝外壳缝长和开口尺寸不会影响机械筛管防砂效果，且可优化机械筛管整体抗堵塞性能和过流能力，有利于油气井产能释放；防砂介质精度相同的条件下，缝长20 mm、开口尺寸0.4～0.6 mm冲缝外壳相比常规应用的缝长10 mm、开口尺寸0.2 mm冲缝外壳，可实现机械筛管整体渗透率和产能增长50%～80%。研究成果为机械筛管冲缝外壳结构参数优选设计提供依据。     

储气库防气窜增韧高强度封堵剂研究与应用

针对目前不同地层特点的储气库老井封堵作业需要,研制出适合于地下储气库老井封堵用防气窜增韧高强度系列封堵剂,即根据地层特点添加纤维增韧材料、纳米防气窜材料和可固结防漏失材料,并且研发了储气库老井封堵工艺。封堵剂性能评价结果表明,该防气窜增韧高强度封堵剂具有较好性能:初始流动度为28 cm、稠化时间6 h、抗压强度32 MPa、抗折强度8.2 MPa、气测渗透率为0.04×10~(-3)μm~2等。采用"高压挤堵、带压候凝"的工艺措施,保证了老井封堵质量。截至目前,采用防气窜增韧高强度系列堵剂及工艺先后在大港储气库等进行了187口老井的封堵施工,成功率100%,有力保障了储气库安全运行。